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<\/p>\r\nVor Kurzem wurde die Familie der intelligenten Fertigungsroboter f\u00fcr Grubenkr\u00e4ne von Henan um ein neues Mitglied erweitert: die Roboterschwei\u00dflinie f\u00fcr die Innenverbindungen der Haupttr\u00e4ger von Eintr\u00e4gerkr\u00e4nen.<\/p>\r\n
Warum wir ein solches Flie\u00dfband hinzuf\u00fcgen sollten?
\r\n Wegen Produktion und Qualit\u00e4t
\r\n Wir haben den Kranproduktionsprozess erneuert. Im Sinne der schlanken Produktion haben wir mehrere intelligente Produktionslinien f\u00fcr Krane gebaut. Die Tagesproduktion von Eintr\u00e4gerkranen hat 140 Einheiten erreicht, kann aber immer noch nicht die Bed\u00fcrfnisse der Kunden erf\u00fcllen. Qualit\u00e4t ist unsere oberste Priorit\u00e4t<\/p>\r\n
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Diese Schwei\u00dfstra\u00dfe hat eine L\u00e4nge von 25 Metern und ist mit vier japanischen Kawasaki-Schwei\u00dfrobotern ausgestattet. Sie kann unsere Standardprodukte von 10,5 m bis 22,5 m in verschiedenen Spezifikationen schwei\u00dfen. Das Schwei\u00dfprogramm umfasst einen einmaligen Boden, eine Seite und Lamellen. Die Schwei\u00dfung ist abgeschlossen.<\/p>\r\n
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<\/p>\r\n
Diese Schwei\u00dflinie hat die folgenden Merkmale:<\/p>\r\n
1, vollautomatisch<\/p>\r\n
Diese Schwei\u00dflinie kombiniert eine Reihe von Hochpr\u00e4zisionstechnologie und langj\u00e4hrige Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Kr\u00e4nen und Automatisierung. Die automatische Positionierung der Produkte, der Roboter findet automatisch die Rippen, erkennt automatisch die Startposition der Schwei\u00dfnaht und \u00fcbergibt die Lichtbogenverfolgungstechnologie w\u00e4hrend des Schwei\u00dfprozesses. Korrektur in Echtzeit. Automatisches R\u00e4umen der Pistole, Abschneiden des Drahtes und Verspr\u00fchen des Schmier\u00f6ls w\u00e4hrend des Schwei\u00dfprozesses, um zu verhindern, dass der Spritzer innerhalb der Schutzd\u00fcse die Schwei\u00dfung beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\r\n
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<\/p>\r\n
2, vollst\u00e4ndig kompatibel<\/p>\r\n
In der Konstruktionsphase wurde die Schwei\u00dfgeschwindigkeit des Werkst\u00fccks mittels 3D-Simulationstechnik simuliert. Es k\u00f6nnen einstrahlige Produkte mit einer L\u00e4nge von 10,5 m bis 22,5 m unabh\u00e4ngig von der Gr\u00f6\u00dfe geschwei\u00dft werden, wobei verschiedene Anlagengr\u00f6\u00dfen in L\u00e4ngsrichtung angepasst werden k\u00f6nnen. Vier Roboter suchen automatisch nach Rippen und verteilen die Arbeitslast automatisch entsprechend der L\u00e4nge des Werkst\u00fccks.<\/p>\r\n
3, vollst\u00e4ndige Abdeckung<\/p>\r\n
Die Innenfuge des Einzelbalkens wird einmal zwischen der Schwei\u00dfnaht zwischen Rippe und U-f\u00f6rmiger Nut oder der Schwei\u00dfnaht zwischen Lamelle und U-f\u00f6rmiger Nut geschwei\u00dft.<\/p>\r\n
4, Null Fehler<\/p>\r\n
Verglichen mit der Handarbeit sind die vom Roboter geformten Schwei\u00dfn\u00e4hte in ausgezeichneter Form, die Schwei\u00dfnahtbreite ist gleichm\u00e4\u00dfig, die Oberfl\u00e4che ist flach, und der Fehler ist im Grunde genommen Null.<\/p>\r\n
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<\/p>\r\n
5, hohe Intensit\u00e4t<\/p>\r\n
Aufgrund der gleichm\u00e4\u00dfigen Breite der Schwei\u00dfnaht werden die durch die Spannungskonzentration an der Schwei\u00dfnaht verursachten Sch\u00e4den stark reduziert, und die durchschnittliche Schwei\u00dfnahth\u00f6he ist h\u00f6her als die der k\u00fcnstlichen Schwei\u00dfnaht, was die Festigkeit des Produkts erheblich verbessert.<\/p>\r\n
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<\/p>\r\n
6, hohe Effizienz<\/p>\r\n
Vier Roboter arbeiten zusammen, um die Arbeitslast automatisch zu verteilen. Nehmen Sie das Standardprodukt 5t-22,5m als Beispiel. Im Vergleich zum manuellen Schwei\u00dfen kann die Effizienz um 30% erh\u00f6ht werden.<\/p>\r\n
7, hohe Pr\u00e4zision<\/p>\r\n
Die Laufvorrichtung wird von einem Servomotor angetrieben, der mit einem Pr\u00e4zisionsgetriebe und einer hochpr\u00e4zisen Zahnstange und Ritzel ausgestattet ist, um die Laufgenauigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\r\n
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