{"id":8448,"date":"2025-06-19T07:50:00","date_gmt":"2025-06-19T07:50:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.kscranegroup.com\/?post_type=posts&#038;p=8448"},"modified":"2025-06-19T07:50:04","modified_gmt":"2025-06-19T07:50:04","slug":"incineration-plant-waste-grab-crane-selection","status":"publish","type":"posts","link":"https:\/\/www.kscranegroup.com\/de\/posts\/incineration-plant-waste-grab-crane-selection\/","title":{"rendered":"Auswahl des Abfallgreiferkrans f\u00fcr Verbrennungsanlagen: Der Schl\u00fcssel zum effizienten Betrieb"},"content":{"rendered":"<div class=\"wp-block-rank-math-toc-block\" id=\"rank-math-toc\"><p>Inhaltsverzeichnis<\/p><nav><ul><li><a href=\"#1-the-number-of-incineration-plant-waste-grab-crane\">1 Die Anzahl der M\u00fcllgreiferkr\u00e4ne in Verbrennungsanlagen\u00a0<\/a><\/li><li><a href=\"#2-feeding-cycle\">2 F\u00fctterungszyklus\u00a0<\/a><\/li><li><a href=\"#3-garbage-grab-volume\">3 Garbage Grab-Volumen\u00a0<\/a><\/li><li><a href=\"#4-refuse-grab-crane-configuration-analysis\">4 M\u00fcllgreiferkran-Konfigurationsanalyse\u00a0<\/a><\/li><li><a href=\"#5-other-factors\">5 Weitere Faktoren\u00a0<\/a><ul><li><a href=\"#5-1-grab-hydraulic-system\">5.1 Greiferhydraulik\u00a0<\/a><\/li><li><a href=\"#5-2-electrical-system\">5.2 Elektrische Anlage\u00a0<\/a><\/li><\/ul><\/li><li><a href=\"#6-conclusion\">6 Fazit\u00a0<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"791\" height=\"553\" src=\"https:\/\/www.kscranegroup.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Incineration-Plant-Waste-Grab-Crane-Selection.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-8453\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>Verbrennungsanlage <a href=\"https:\/\/www.kscranegroup.com\/de\/special-cranes\/garbage-grab-crane.html\/\">Abfallgreifkran<\/a> ist haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Beschickung der M\u00fcllverbrennungsanlage sowie f\u00fcr die Handhabung, Mischung und Palettierung des M\u00fclls verantwortlich. Die gesamte Maschine unterliegt rauen Arbeitsumgebungen, tr\u00e4gt eine hohe Arbeitsbelastung, ist aufw\u00e4ndig zu warten und kann leicht kaputtgehen. F\u00e4llt der M\u00fcllgreifkran aus, legt dies unmittelbar die gesamte M\u00fcllverbrennungsanlage lahm. Bei gro\u00dfen M\u00fcllverbrennungsanlagen kann dies das gesamte st\u00e4dtische Abfallentsorgungssystem durcheinanderbringen, da es in der Region keine einfache Aufgabe ist, die Kapazit\u00e4t einer gro\u00dfen M\u00fcllverbrennungsanlage unter Volllast zu ersetzen. Deshalb ist die richtige Auswahl und Konfiguration des M\u00fcllgreifkrans je nach Gr\u00f6\u00dfe der M\u00fcllverbrennungsanlage von gro\u00dfer Bedeutung. Im Allgemeinen h\u00e4ngt die Auswahl des M\u00fcllgreifkrans von folgenden Faktoren ab:\u00a0<\/p>\n\n\n\n<ol>\n<li>M\u00fclltyp;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00fcllbehandlungskapazit\u00e4t;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00fcllgrube;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Mischen;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Stapeln;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fctterung;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>In die M\u00fcllzeit.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Mit der Vergr\u00f6\u00dferung der M\u00fcllverbrennungsanlage k\u00f6nnen die oben genannten Faktoren allein jedoch nicht mehr die Anforderungen an die Auswahl eines M\u00fcllgreiferkrans erf\u00fcllen. Bei gro\u00dfen M\u00fcllverbrennungsanlagen sollten bei der Auswahl des M\u00fcllgreiferkrans auch die Anzahl der Greiferkr\u00e4ne, der Beschickungszyklus, das Greifervolumen und andere Faktoren ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"1-the-number-of-incineration-plant-waste-grab-crane\">1 Die Anzahl der M\u00fcllgreiferkr\u00e4ne in Verbrennungsanlagen\u00a0<\/h2>\n\n\n\n<p>Bisher richtete sich die Anzahl der M\u00fcllgreiferkr\u00e4ne in der Regel nach der Gr\u00f6\u00dfe der Verbrennungsanlage (siehe Tabelle 1). Mit der Erweiterung der Einzelofengr\u00f6\u00dfe der Verbrennungsanlage sollte die Auswahl der M\u00fcllgreiferkr\u00e4ne nicht nur die Gr\u00f6\u00dfe der gesamten Anlage, sondern auch die Anzahl der Verbrennungsstationen und die Anzahl der Kr\u00e4ne im Hinblick auf die Bedienerfreundlichkeit ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Behandlungsgr\u00f6\u00dfe der M\u00fcllverbrennungsanlage (t\/d)<\/th><th>Anzahl der M\u00fcllgreifkr\u00e4ne (St\u00fcck)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>\uff1c200<\/td><td>1<\/td><\/tr><tr><td>200~800<\/td><td>2 (1 Nutzung 1 Reserve)<\/td><\/tr><tr><td>\uff1e800<\/td><td>3 (2 verwenden 1 Reserve)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tabelle 1 Anzahl der M\u00fcllgreiferkr\u00e4ne entsprechend der Gr\u00f6\u00dfe der Verbrennungsanlage<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Anzahl der M\u00fcllgreifkr\u00e4ne sollte sich nach folgenden Grunds\u00e4tzen richten:&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ol>\n<li>Um die Anforderungen an das Zufuhrvolumen der Verbrennungsanlage zu erf\u00fcllen;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Die gleiche Gleisanordnung von nicht mehr als 3 Einheiten;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Die Anzahl der tats\u00e4chlichen Inbetriebnahmen \u00fcberschreitet nicht die Anzahl der Einf\u00fclltrichter der Verbrennungsanlage. Es ist w\u00fcnschenswert, 1 in Bereitschaft zu halten.\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>1 Greiferkran entsprechend der Verbrennungsanlage sollte nicht mehr als 3 Einheiten umfassen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>In gro\u00dfen M\u00fcllverbrennungsanlagen sollten zwei oder mehr Greiferkr\u00e4ne eingesetzt werden. Bei Verbrennungslinien mit drei oder weniger Kr\u00e4nen wird die Konfiguration von zwei Kr\u00e4nen empfohlen. In der Regel ist einer in Betrieb und einer im Standby-Modus. Jeder Ausgang kann alle Anforderungen an die Zufuhr und die allgemeinen Mischarbeiten der Verbrennungslinie erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn auf derselben Strecke mehr als zwei Greiferkr\u00e4ne gleichzeitig in Betrieb sind, wird der Bewegungsraum der Kr\u00e4ne stark eingeschr\u00e4nkt. Um Kollisionen zu vermeiden, sind die Betriebsanforderungen h\u00f6her. Aufgrund der enormen Gr\u00f6\u00dfe der M\u00fcllverbrennungsanlage wird beim gleichzeitigen Einsatz von mehr als vier Greiferkr\u00e4nen die Anwendung der M\u00fcllpool-Trennmethode oder einer doppelst\u00f6ckigen Gleisanordnung empfohlen. In der M\u00fcllverbrennungsanlage Da Shi Nan in Singapur (4.320 t\/d) und im M\u00fcllverbrennungsprojekt Shenzhen East (5.100 t\/d) wird die M\u00fcllpool-Pool-Methode verwendet. Es gibt kein Anwendungsbeispiel f\u00fcr eine doppelst\u00f6ckige Gleisanordnung und es gibt Einschr\u00e4nkungen wie eingeschr\u00e4nkte Sicht und leichte Greiferkollisionen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"2-feeding-cycle\">2 F\u00fctterungszyklus\u00a0<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Bestimmung des Beschickungszyklus des M\u00fcllgreiferkrans h\u00e4ngt nicht nur von der Kapazit\u00e4t der M\u00fcllverbrennungsanlage zur M\u00fcllverarbeitung ab, sondern auch vom Betriebszyklus des M\u00fcllgreiferkrans und der Zeit, die der Greifer mit Beschickungsvorg\u00e4ngen verbracht wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Betriebszyklus eines M\u00fcllgreiferkrans entspricht der ben\u00f6tigten Zeit f\u00fcr den Zuf\u00fchrvorgang. Dabei wird der Greifer vom Aufnehmen des M\u00fclls \u00fcber das Aufrollen und Bewegen bis zum Einlass der M\u00fcllverbrennungsanlage gefahren, ge\u00f6ffnet und schlie\u00dflich wieder zur\u00fcck in die Ausgangsposition gefahren. Aus der oben genannten Geschwindigkeit und der Reichweite des M\u00fcllgreiferkrans ergibt sich sein Betriebszyklus. Tabelle 2 zeigt die \u00fcblicherweise verwendete Arbeitsgeschwindigkeit des M\u00fcllgreiferkrans. Je nach L\u00e4nge und Spannweite des M\u00fcllbeckens betr\u00e4gt der Betriebszyklus in der Regel 2\u20134 Minuten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Kranmechanismen\u00a0<\/th><th>Arbeitsgeschwindigkeit (m\/min)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Hebemechanismen&nbsp;<\/td><td>30~90<\/td><\/tr><tr><td>Kran<\/td><td>50~120<\/td><\/tr><tr><td>Wagen<\/td><td>40~60<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tabelle 2 \u00dcbliche Arbeitsgeschwindigkeit von M\u00fcllgreifkr\u00e4nen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Der normale Betrieb eines M\u00fcllgreifkrans erfordert ausreichend Zeit zum Mischen, Vermengen und Stapeln sowie zum Aufnehmen des Abfalls f\u00fcr die M\u00fcllverbrennungsanlage. Um die Ausfallrate des M\u00fcllgreifkrans und die Arbeitsintensit\u00e4t des Bedieners zu reduzieren, ist es au\u00dferdem notwendig, eine gewisse Ruhezeit einzuplanen. Daher ist die Zeit, die der Greifer pro Zeiteinheit mit der Beschickung besch\u00e4ftigt ist, nur ein Bruchteil davon, und dieses Zeitverh\u00e4ltnis betr\u00e4gt 1\/2, d. h. ein Greifer wird nur etwa 30 Minuten pro Stunde zum Beschickung verwendet. Die Beschickungszyklen pro Stunde betragen somit 8 bis 15.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"3-garbage-grab-volume\">3 Garbage Grab-Volumen\u00a0<\/h2>\n\n\n\n<p>Das Volumen des Greifers sollte entsprechend der vom Kran bedienten M\u00fcllverbrennungsanlage bestimmt werden, um die M\u00fcllmenge pro Stunde und den Arbeitszyklus zu bew\u00e4ltigen. Im Allgemeinen wird die Berechnung anhand der st\u00fcndlichen F\u00fctterung von 8 bis 15 F\u00fctterungszyklen durchgef\u00fchrt. Um die Arbeitsbelastung des Krans zu reduzieren und die Ausfallrate zu verringern, ist es angebracht, 8 bis 10 F\u00fctterungszyklen pro Stunde zuzuf\u00fchren, um die Auswahl zu berechnen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Verarbeitungskapazit\u00e4t der M\u00fcllverbrennungsanlage l\u00e4sst sich anhand der Menge G (t), die dem Greifer einmal zugef\u00fchrt wird, berechnen. Anschlie\u00dfend l\u00e4sst sich anhand der M\u00fclldichte im Greifer D (t\/m\u00b3) und der Greiferf\u00fcllmenge f (Volumenauslastung) das tats\u00e4chliche Volumen des ben\u00f6tigten Greifers berechnen: V (m\u00b3) = G \/ (Df). Normalerweise betr\u00e4gt die Dichte des unkomprimierten M\u00fclls im M\u00fcllpool 0,30\u20130,45 t\/m\u00b3, die M\u00fclldichte im Greifer ist etwa 1-mal h\u00f6her, d. h., das Kompressionsverh\u00e4ltnis wird mit 2:1 angenommen, und der Wert wird mit 0,7 t\/m\u00b3 angenommen, und die Greiferf\u00fcllmenge betr\u00e4gt im Allgemeinen 0,9, also wird die Dichte des Trichters im Allgemeinen mit 0,63 t\/m\u00b3 angenommen. Die technischen Parameter des M\u00fcllgreifers sind in Tabelle 3 aufgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Greifervolumen\/m<sup>3<\/sup><\/th><th>Maximaler Zugwinkeldurchmesser des Greifers\/m<\/th><th>Greifqualit\u00e4t\/t<\/th><th>Greifkapazit\u00e4t pro Einheit\/t<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>6<\/td><td>4.77<\/td><td>4.4<\/td><td>3.78<\/td><\/tr><tr><td>8<\/td><td>5.05<\/td><td>5.0<\/td><td>5.04<\/td><\/tr><tr><td>10<\/td><td>5.19<\/td><td>6.8<\/td><td>6.30<\/td><\/tr><tr><td>12<\/td><td>5.45<\/td><td>7.5<\/td><td>7.56<\/td><\/tr><tr><td>14.5<\/td><td>6.00<\/td><td>8.5<\/td><td>8.82<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tabelle 3 Technische Parameter des M\u00fcllgreifers<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Die F\u00f6rderleistung des M\u00fcllgreiferkrans h\u00e4ngt vom Volumen des M\u00fcllgreifers ab. Je gr\u00f6\u00dfer der Greifer, desto h\u00f6her die F\u00f6rderleistung. Im Hinblick auf Bedienkomfort und Flexibilit\u00e4t sollte der M\u00fcllgreifer jedoch eher klein als gro\u00df sein. Der maximale Spannwinkeldurchmesser des Greiferkrans sollte 1\/5 bis 1\/4 der Breite des M\u00fcllbeckens betragen. Bei einer bestimmten F\u00f6rdermenge pro Zeiteinheit sind die Vor- und Nachteile der Gr\u00f6\u00dfe des gew\u00e4hlten Greifervolumens in Tabelle 4 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Greifvolumen\u00a0<\/th><th>Tragf\u00e4higkeit\u00a0<\/th><th>Anforderungen an die Gleisfestigkeit\u00a0<\/th><th>Gr\u00f6\u00dfe des Einf\u00fclltrichters\u00a0<\/th><th>Betriebliche Flexibilit\u00e4t\u00a0<\/th><th>Arbeitsintensit\u00e4t der Arbeiter<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>gro\u00df&nbsp;<\/td><td>gro\u00df&nbsp;<\/td><td>Hoch&nbsp;<\/td><td>gro\u00df&nbsp;<\/td><td>Unflexibel und schwierig zu bedienen&nbsp;<\/td><td>Weniger Operationen, geringere Arbeitsintensit\u00e4t<\/td><\/tr><tr><td>klein<\/td><td>klein<\/td><td>Niedrig<\/td><td>klein<\/td><td>Flexibel und schwierig zu bedienen<\/td><td>Mehr Operationen, relativ mehr Arbeitsintensit\u00e4t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tabelle 4 Vergleich der Vor- und Nachteile der Greifervolumengr\u00f6\u00dfe<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Das Greifervolumen kann nicht allein auf Grundlage der Zuf\u00fchrkapazit\u00e4t bestimmt werden. Auch die Gr\u00f6\u00dfe des Abfallbeckens und die Benutzerfreundlichkeit m\u00fcssen ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"4-refuse-grab-crane-configuration-analysis\">4 M\u00fcllgreiferkran-Konfigurationsanalyse\u00a0<\/h2>\n\n\n\n<p>Tabelle 5 Vergleichende Analyse der Konfiguration von M\u00fcllgreifkr\u00e4nen f\u00fcr verschiedene Gr\u00f6\u00dfen von gro\u00dfen M\u00fcllverbrennungsanlagen f\u00fcr \u00fcblicherweise verwendete Greifervolumina.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td rowspan=\"2\">Gr\u00f6\u00dfe der Verbrennungsanlagen<\/td><td rowspan=\"2\">Zufuhrvolumen (t\/h)<\/td><td colspan=\"5\">Anzahl der Kr\u00e4ne\/F\u00fcllzyklen f\u00fcr unterschiedliche Greifervolumina (Schaufeldichte 0,63 t\/m3)<\/td><\/tr><tr><td>6 m<sup>3<\/sup><\/td><td>8 m<sup>3<\/sup><\/td><td>10 m<sup>3<\/sup><\/td><td>12 m<sup>3<\/sup><\/td><td>14,5 m<sup>3<\/sup><\/td><\/tr><tr><td>300 t \u00d7 4<\/td><td>50<\/td><td>(2 verwenden 1 Reserve) <br>7<\/td><td>(2 verwenden 1 Reserve) <br>5<\/td><td><\/td><td><\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>500 t \u00d7 3<\/td><td>62.5<\/td><td>(2 verwenden 1 Reserve) <br>9<\/td><td>(1 Nutzung 1 Reserve) <br>12<\/td><td>(1 Nutzung 1 Reserve)<br>10<\/td><td><\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>450t\u00d74<\/td><td>75<\/td><td>(2 verwenden 1 Reserve) <br>10<\/td><td>(2 verwenden 1 Reserve) <br>8<\/td><td>(2 verwenden 1 Reserve) <br>6<\/td><td><\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>600 t \u00d7 3<\/td><td>75<\/td><td>(2 verwenden 1 Reserve) <br>10<\/td><td>(2 verwenden 1 Reserve) <br>8<\/td><td>(1 Nutzung 1 Reserve) <br>12<\/td><td>(1 Nutzung 1 Reserve) <br>10<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>720t\u00d73<\/td><td>90<\/td><td>(2 verwenden 1 Reserve) <br>12<\/td><td>(2 verwenden 1 Reserve) <br>9<\/td><td>(2 verwenden 1 Reserve) <br>7<\/td><td>(1 Nutzung 1 Reserve) <br>11<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>750t\u00d74<\/td><td>125<\/td><td>3 Einheiten <br>11<\/td><td>3 Einheiten <br>9<\/td><td>3 Einheiten <br>7<\/td><td>(2 verwenden 1 Reserve) <br>9<\/td><td>(2 verwenden 1 Reserve) <br>7<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tabelle 5 Vergleich von M\u00fcllgreiferkran-Konfigurationen f\u00fcr M\u00fcllverbrennungsanlagen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><em>Hinweis: F\u00fcr Greifervolumen von 6, 8 und 10 m3 gibt es mehr Anwendungsbeispiele, f\u00fcr Greifervolumen von 12 m3 weniger Anwendungsbeispiele und f\u00fcr Greifervolumen von 14,5 m3 keine Anwendungsbeispiele.<\/em><\/p>\n\n\n\n<p>Nachfolgend sind einige Beispiele f\u00fcr die Konfiguration von M\u00fcllgreifkr\u00e4nen aufgef\u00fchrt:<\/p>\n\n\n\n<p>M\u00fcllverbrennungsanlage Shanghai Jiangqiao: 1500 t\/d (500 t\/d x 3 Einheiten), M\u00fcllkran 9 m3 x 2 Einheiten, 1 mit 1 Standby, durchschnittlich 11 Beschickungszyklen pro Stunde.<\/p>\n\n\n\n<p>M\u00fcllverbrennungsanlage Taipei Muzha: 1500 t\/d (375 t\/dx4 Einheiten), M\u00fcllkran 10 m3x2 Einheiten, kein Standby, durchschnittlicher st\u00fcndlicher F\u00fctterungszyklus 5.<\/p>\n\n\n\n<p>M\u00fcllverbrennungsanlage im S\u00fcdbezirk Kaohsiung, Taiwan: 1800 t\/d (450 t\/dx4 Einheiten), 8 m3x3 M\u00fcllkr\u00e4ne, 2 mit 1 Standby, durchschnittlicher st\u00fcndlicher Beschickungszyklus von 8.<\/p>\n\n\n\n<p>Niederlande, M\u00fcllverbrennungsanlage Amsterdam: 2880 t\/d (720 t\/d x 4 Einheiten), M\u00fcllkran 12 m3 x 3 Einheiten, 2 mit 1 Ersatz, durchschnittlicher st\u00fcndlicher Beschickungszyklus 8.<\/p>\n\n\n\n<p>Verbrennungsanlage Taisinan in Singapur: 4320 t\/d (720 t\/dx6 Einheiten), M\u00fcllkran 10 m3x4 Einheiten, kein Backup, durchschnittlicher st\u00fcndlicher Beschickungszyklus 7.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"5-other-factors\">5 Weitere Faktoren\u00a0<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"5-1-grab-hydraulic-system\">5.1 Greiferhydraulik\u00a0<\/h3>\n\n\n\n<p>Gro\u00dfe M\u00fcllverbrennungsanlagen verwenden in der Regel hydraulische Greifer mit schneller Greiferschaltung und hoher Greifkraft. Da Hydraulikzentrale, Hydraulikzylinder, Klappen und weitere direkt am Greifer montierte Ausr\u00fcstung jedoch leicht besch\u00e4digt werden k\u00f6nnen, ist eine angemessene Wartung erforderlich. Bei der Auswahl sollten folgende Punkte beachtet werden:&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ol>\n<li>Die Motorleistung sollte eher gro\u00df als klein sein;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Hydraulikeinheiten mit variablem Durchfluss sind gegen\u00fcber Hydraulikeinheiten mit festem Durchfluss vorzuziehen.\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Die Hydraulikleitung muss \u00fcber mehr als zwei Druckschutzkan\u00e4le verf\u00fcgen, einer davon vor dem Ausgang der Hydraulikmaschine und ein Satz Steuerventile vor der Gruppe.\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Interne Hydraulikschl\u00e4uche sollten so weit wie m\u00f6glich gek\u00fcrzt werden, um Vibrationsverschlei\u00df und die Gefahr von Rohrbr\u00fcchen zu verringern.\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Um die Betriebstemperatur zu senken, sollte der hydraulische Widerstand m\u00f6glichst gering sein.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"5-2-electrical-system\">5.2 Elektrische Anlage\u00a0<\/h3>\n\n\n\n<p>Bei elektrohydraulischen Greifern kann es aufgrund hoher Hubgeschwindigkeiten und -h\u00f6hen leicht zu Kabelrissen und Ausf\u00e4llen kommen. In der aktuellen Ingenieurpraxis gibt es hierf\u00fcr erfolgreiche L\u00f6sungen: Eine besteht darin, den Antriebsmotor der Kabeltrommel zu entfernen und die Synchronisierung von Kabeltrommel und Drahtseiltrommel \u00fcber eine Kette zu erreichen; die zweite besteht darin, jedes Kabel mit einem etwas k\u00fcrzeren Synchronseil zu konfigurieren. Zwei M\u00f6glichkeiten stellen sicher, dass das Kabel beim Heben und Senken nur sein Eigengewicht tr\u00e4gt, um die Lebensdauer des Kabels zu verl\u00e4ngern. Qualit\u00e4t erh\u00f6ht die Lebensdauer des Kabels. Bei der Konfiguration der elektrischen Ger\u00e4te wird ein K\u00fchlk\u00f6rper verwendet, der \u00fcbersch\u00fcssige Leistung verbraucht. Aufgrund der enormen W\u00e4rmeentwicklung sollte er in einem anderen Raum als der elektrische Plattenraum aufgestellt und mit einem K\u00fchlsystem ausgestattet werden, um einen stabilen Betrieb des Steuerkreises zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"6-conclusion\">6 Fazit&nbsp;<\/h2>\n\n\n\n<p>Mit der Vergr\u00f6\u00dferung der M\u00fcllverbrennungsanlage, insbesondere der Vergr\u00f6\u00dferung der Verbrennungsanlage auf einen einzelnen Ofen, muss bei der Auswahl des M\u00fcllgreifkrans nicht nur darauf geachtet werden, die Anforderungen der Zufuhr zu erf\u00fcllen, sondern es m\u00fcssen auch die Anzahl der Greifkr\u00e4ne, der Zufuhrzyklus und das Greifvolumen umfassend ber\u00fccksichtigt werden, um die Benutzerfreundlichkeit und Betriebszuverl\u00e4ssigkeit sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n<p>Referenzquelle: <a href=\"https:\/\/www.nstl.gov.cn\/paper_detail.html?id=a8d6a31c78960cfce832a1a6b861d32b\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">https:\/\/www.nstl.gov.cn\/paper_detail.html?id=a8d6a31c78960cfce832a1a6b861d32b<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Der M\u00fcllgreifkran einer M\u00fcllverbrennungsanlage ist haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Beschickung der M\u00fcllverbrennungsanlage sowie f\u00fcr die Handhabung, Mischung und Palettierung des M\u00fclls zust\u00e4ndig. Die gesamte Maschine ist in rauen Arbeitsumgebungen, unter hoher Belastung, aufw\u00e4ndiger Wartung und leicht st\u00f6ranf\u00e4llig. F\u00e4llt der M\u00fcllgreifkran aus, [\u2026]","protected":false},"featured_media":8453,"parent":0,"menu_order":0,"template":"single-SEO-Table.php","posts_category":[189],"posts_tag":[485],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.kscranegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/xmxposts\/8448"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.kscranegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/xmxposts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.kscranegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/posts"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/www.kscranegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/xmxposts\/8448\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8464,"href":"https:\/\/www.kscranegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/xmxposts\/8448\/revisions\/8464"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kscranegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8453"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.kscranegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8448"}],"wp:term":[{"taxonomy":"posts_category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kscranegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts_category?post=8448"},{"taxonomy":"posts_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kscranegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts_tag?post=8448"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}