{"id":8448,"date":"2025-06-19T07:50:00","date_gmt":"2025-06-19T07:50:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.kscranegroup.com\/?post_type=posts&#038;p=8448"},"modified":"2025-06-19T07:50:04","modified_gmt":"2025-06-19T07:50:04","slug":"incineration-plant-waste-grab-crane-selection","status":"publish","type":"posts","link":"https:\/\/www.kscranegroup.com\/fr\/posts\/incineration-plant-waste-grab-crane-selection\/","title":{"rendered":"S\u00e9lection d&#39;une grue de collecte des d\u00e9chets pour usine d&#39;incin\u00e9ration\u00a0: la cl\u00e9 d&#39;une exploitation efficace"},"content":{"rendered":"<div class=\"wp-block-rank-math-toc-block\" id=\"rank-math-toc\"><p>Table des mati\u00e8res<\/p><nav><ul><li><a href=\"#1-the-number-of-incineration-plant-waste-grab-crane\">1 Le nombre de grues de collecte des d\u00e9chets des usines d&#39;incin\u00e9ration\u00a0<\/a><\/li><li><a href=\"#2-feeding-cycle\">2 Cycle d&#39;alimentation\u00a0<\/a><\/li><li><a href=\"#3-garbage-grab-volume\">3 Volume de la poubelle\u00a0<\/a><\/li><li><a href=\"#4-refuse-grab-crane-configuration-analysis\">4 Analyse de la configuration de la grue \u00e0 d\u00e9chets\u00a0<\/a><\/li><li><a href=\"#5-other-factors\">5 autres facteurs\u00a0<\/a><ul><li><a href=\"#5-1-grab-hydraulic-system\">5.1 Syst\u00e8me hydraulique de pr\u00e9hension\u00a0<\/a><\/li><li><a href=\"#5-2-electrical-system\">5.2 Syst\u00e8me \u00e9lectrique\u00a0<\/a><\/li><\/ul><\/li><li><a href=\"#6-conclusion\">6 Conclusion\u00a0<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"791\" height=\"553\" src=\"https:\/\/www.kscranegroup.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Incineration-Plant-Waste-Grab-Crane-Selection.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-8453\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>Usine d&#39;incin\u00e9ration <a href=\"https:\/\/www.kscranegroup.com\/fr\/special-cranes\/garbage-grab-crane.html\/\">grue \u00e0 d\u00e9chets<\/a> Il est principalement responsable de l&#39;alimentation de l&#39;incin\u00e9rateur de d\u00e9chets et de la manutention, du m\u00e9lange et de la palettisation des d\u00e9chets. L&#39;environnement de travail de la machine est difficile, la charge de travail est lourde, la maintenance est complexe et les pannes sont fr\u00e9quentes. Une panne de la grue \u00e0 benne basculante peut entra\u00eener la paralysie de l&#39;usine d&#39;incin\u00e9ration des d\u00e9chets. Pour les grandes usines d&#39;incin\u00e9ration des d\u00e9chets, cela peut perturber l&#39;ensemble du syst\u00e8me d&#39;\u00e9limination des d\u00e9chets m\u00e9nagers urbains, car il est difficile de remplacer la capacit\u00e9 d&#39;\u00e9limination compl\u00e8te d&#39;une usine d&#39;incin\u00e9ration des d\u00e9chets \u00e0 grande \u00e9chelle. Par cons\u00e9quent, selon la taille de l&#39;usine d&#39;incin\u00e9ration des d\u00e9chets, le choix et la configuration de la grue \u00e0 benne basculante sont essentiels. De mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, le choix d&#39;une grue \u00e0 benne basculante d\u00e9pend des facteurs suivants\u00a0:\u00a0<\/p>\n\n\n\n<ol>\n<li>Type de d\u00e9chet;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Capacit\u00e9 de traitement des d\u00e9chets ;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Fosse de stockage des d\u00e9chets;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00e9lange;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Empilage;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Alimentation;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Dans le temps des ordures.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Cependant, avec l&#39;expansion des usines d&#39;incin\u00e9ration des d\u00e9chets, les facteurs mentionn\u00e9s ci-dessus ne suffisent plus \u00e0 eux seuls \u00e0 r\u00e9pondre aux exigences du choix d&#39;une grue \u00e0 benne preneuse. Pour les usines d&#39;incin\u00e9ration des d\u00e9chets de grande taille, le choix d&#39;une grue \u00e0 benne preneuse doit \u00e9galement tenir compte du nombre de grues, du cycle d&#39;alimentation, du volume de la benne et d&#39;autres facteurs.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"1-the-number-of-incineration-plant-waste-grab-crane\">1 Le nombre de grues de collecte des d\u00e9chets des usines d&#39;incin\u00e9ration\u00a0<\/h2>\n\n\n\n<p>Auparavant, le nombre de grues \u00e0 d\u00e9chets \u00e9tait g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9termin\u00e9 en fonction de la taille de l&#39;usine d&#39;incin\u00e9ration (comme indiqu\u00e9 dans le tableau 1). Avec l&#39;extension de l&#39;\u00e9chelle du four unique de l&#39;incin\u00e9rateur, le r\u00e9glage des grues \u00e0 d\u00e9chets doit non seulement tenir compte de la taille de l&#39;usine, mais aussi du nombre de stations d&#39;incin\u00e9ration et du nombre de grues pour faciliter l&#39;exploitation.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Taille du traitement de l&#39;usine d&#39;incin\u00e9ration des d\u00e9chets (t\/j)<\/th><th>Nombre de grues \u00e0 d\u00e9chets (unit\u00e9s)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>\uff1c200<\/td><td>1<\/td><\/tr><tr><td>200~800<\/td><td>2 (1 utilisation 1 r\u00e9serve)<\/td><\/tr><tr><td>\uff1e800<\/td><td>3 (2 utilisent 1 r\u00e9serve)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tableau 1 Nombre de grues \u00e0 d\u00e9chets correspondant \u00e0 la taille de l&#39;usine d&#39;incin\u00e9ration<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Le nombre de grues \u00e0 d\u00e9chets doit respecter les principes suivants :&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ol>\n<li>Pour r\u00e9pondre aux exigences du volume d\u2019alimentation de l\u2019incin\u00e9rateur ;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>La m\u00eame disposition des voies de pas plus de 3 unit\u00e9s ;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Le nombre de mises en service r\u00e9elles ne d\u00e9passe pas le nombre de tr\u00e9mies d&#39;alimentation de l&#39;incin\u00e9rateur, il est souhaitable d&#39;en mettre 1 en veille\u00a0;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>1 grue \u00e0 benne preneuse correspondant \u00e0 l&#39;incin\u00e9rateur ne doit pas comporter plus de 3 unit\u00e9s.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Les grandes usines d&#39;incin\u00e9ration de d\u00e9chets doivent \u00eatre \u00e9quip\u00e9es de deux grues ou plus. Pour les lignes d&#39;incin\u00e9ration de trois ou moins, il est recommand\u00e9 d&#39;en installer deux. En g\u00e9n\u00e9ral, une grue est en fonctionnement et une en veille. Chaque sortie peut r\u00e9pondre aux besoins d&#39;alimentation de la ligne d&#39;incin\u00e9ration et aux op\u00e9rations de m\u00e9lange.<\/p>\n\n\n\n<p>Sur une m\u00eame voie, plus de deux ensembles de grues \u00e0 benne basculante fonctionnent simultan\u00e9ment. L&#39;espace d&#39;intervention est alors consid\u00e9rablement r\u00e9duit, ce qui augmente les exigences op\u00e9rationnelles pour \u00e9viter les collisions. Compte tenu de la taille imposante de l&#39;usine d&#39;incin\u00e9ration des d\u00e9chets, lorsque plus de quatre ensembles de grues \u00e0 benne basculante sont utilis\u00e9s simultan\u00e9ment, il est recommand\u00e9 d&#39;adopter la m\u00e9thode de s\u00e9paration des d\u00e9chets par bassin ou une configuration de voie \u00e0 deux niveaux. L&#39;usine d&#39;incin\u00e9ration de Da Shi Nan \u00e0 Singapour (4\u00a0320 t\/j) et le projet d&#39;incin\u00e9ration des d\u00e9chets de Shenzhen Est (5\u00a0100 t\/j) utilisent la m\u00e9thode de s\u00e9paration par bassin. Il n&#39;existe aucun exemple d&#39;application de la configuration de voie \u00e0 deux niveaux, et des limitations existent, telles qu&#39;une visibilit\u00e9 r\u00e9duite et un risque de collision des bennes.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"2-feeding-cycle\">2 Cycle d&#39;alimentation\u00a0<\/h2>\n\n\n\n<p>La d\u00e9termination du cycle d&#39;alimentation de la grue \u00e0 d\u00e9chets n&#39;est pas seulement li\u00e9e \u00e0 la capacit\u00e9 de l&#39;incin\u00e9rateur \u00e0 d\u00e9chets \u00e0 traiter les d\u00e9chets, mais \u00e9galement li\u00e9e au cycle de fonctionnement de la grue \u00e0 d\u00e9chets et au rapport du temps pendant lequel la benne s&#39;engage dans les op\u00e9rations d&#39;alimentation.<\/p>\n\n\n\n<p>Le cycle de fonctionnement d&#39;une grue \u00e0 benne preneuse correspond \u00e0 l&#39;alimentation de la grue en une seule op\u00e9ration\u00a0: depuis la prise des d\u00e9chets, la benne s&#39;enroule et se d\u00e9place jusqu&#39;\u00e0 l&#39;entr\u00e9e de l&#39;incin\u00e9rateur, puis s&#39;ouvre et revient \u00e0 sa position initiale en marchant. Le cycle de fonctionnement est d\u00e9termin\u00e9 en fonction de la vitesse et de la distance de fonctionnement de la grue. Le tableau\u00a02 indique la vitesse de fonctionnement courante de la grue \u00e0 benne preneuse. En fonction de la longueur et de la port\u00e9e du bassin \u00e0 d\u00e9chets, le cycle de fonctionnement est g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 2 et 4\u00a0minutes.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>M\u00e9canismes de grue\u00a0<\/th><th>Vitesse de travail (m\/min)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>M\u00e9canismes de levage&nbsp;<\/td><td>30~90<\/td><\/tr><tr><td>Grue<\/td><td>50~120<\/td><\/tr><tr><td>Chariot<\/td><td>40~60<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tableau 2 Vitesse de travail courante de la grue \u00e0 d\u00e9chets<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Le fonctionnement normal d&#39;une grue \u00e0 benne preneuse n\u00e9cessite un temps suffisant pour le m\u00e9lange, le malaxage et l&#39;empilage, en plus de la saisie des d\u00e9chets pour alimenter l&#39;incin\u00e9rateur. De plus, afin de r\u00e9duire le taux de panne de la grue \u00e0 benne preneuse et la charge de travail de l&#39;op\u00e9rateur, il est n\u00e9cessaire de pr\u00e9voir un certain temps de repos. Par cons\u00e9quent, le temps d&#39;alimentation de la benne par unit\u00e9 de temps n&#39;en repr\u00e9sente qu&#39;une partie, et ce rapport est de 1\/2, ce qui signifie qu&#39;une benne ne sert \u00e0 l&#39;alimentation qu&#39;environ 30 minutes par heure. Le cycle d&#39;alimentation horaire est donc de 8 \u00e0 15.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"3-garbage-grab-volume\">3 Volume de la poubelle\u00a0<\/h2>\n\n\n\n<p>Le volume de la benne doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9 en fonction de la quantit\u00e9 de d\u00e9chets trait\u00e9e par l&#39;incin\u00e9rateur et du cycle de travail de l&#39;incin\u00e9rateur. Ce cycle est g\u00e9n\u00e9ralement calcul\u00e9 sur la base d&#39;une alimentation horaire de 8 \u00e0 15 cycles. Afin de r\u00e9duire la charge de travail de la grue et le taux de panne, il est conseill\u00e9 d&#39;utiliser une alimentation de 8 \u00e0 10 cycles par heure.<\/p>\n\n\n\n<p>La capacit\u00e9 de traitement de l&#39;incin\u00e9rateur de d\u00e9chets peut \u00eatre calcul\u00e9e en calculant le volume de grappin une fois aliment\u00e9 (G t). Ensuite, en fonction de la densit\u00e9 des d\u00e9chets dans le grappin (D t\/m\u00b3) et du taux d&#39;utilisation du grappin (f), le volume r\u00e9el du grappin requis est calcul\u00e9 (V m\u00b3 = G \/ (Df). La densit\u00e9 des d\u00e9chets non comprim\u00e9s dans le bassin est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,30 \u00e0 0,45 t\/m\u00b3\u00a0; la densit\u00e9 des d\u00e9chets dans la benne est environ 1 fois sup\u00e9rieure, soit un taux de compression de 2:1, soit une valeur de 0,7 t\/m\u00b3\u00a0; le taux d&#39;utilisation de la benne est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,9\u00a0; la densit\u00e9 de la tr\u00e9mie est donc g\u00e9n\u00e9ralement de 0,63 t\/m\u00b3. Les param\u00e8tres techniques de la benne \u00e0 d\u00e9chets sont pr\u00e9sent\u00e9s dans le tableau\u00a03.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Volume du grappin\/m<sup>3<\/sup><\/th><th>Angle de traction maximal Diam\u00e8tre de la benne\/m<\/th><th>Qualit\u00e9 de capture\/t<\/th><th>Capacit\u00e9 de pr\u00e9hension par unit\u00e9\/t<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>6<\/td><td>4.77<\/td><td>4.4<\/td><td>3.78<\/td><\/tr><tr><td>8<\/td><td>5.05<\/td><td>5.0<\/td><td>5.04<\/td><\/tr><tr><td>10<\/td><td>5.19<\/td><td>6.8<\/td><td>6.30<\/td><\/tr><tr><td>12<\/td><td>5.45<\/td><td>7.5<\/td><td>7.56<\/td><\/tr><tr><td>14.5<\/td><td>6.00<\/td><td>8.5<\/td><td>8.82<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tableau 3 Param\u00e8tres techniques de la benne \u00e0 d\u00e9chets<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La capacit\u00e9 d&#39;alimentation d&#39;une grue \u00e0 grappin d\u00e9pend de son volume. Plus la taille de la pince est importante, plus sa capacit\u00e9 d&#39;alimentation est importante. Pour des raisons de facilit\u00e9 d&#39;utilisation et de flexibilit\u00e9, il est pr\u00e9f\u00e9rable d&#39;utiliser une pince de petite taille. Le diam\u00e8tre maximal de l&#39;angle de tension doit \u00eatre compris entre 1\/5 et 1\/4 de la largeur du bassin de d\u00e9chets. Pour un volume d&#39;alimentation donn\u00e9 par unit\u00e9 de temps, les avantages et les inconv\u00e9nients du volume de la pince s\u00e9lectionn\u00e9e sont pr\u00e9sent\u00e9s dans le tableau 4.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Volume du grappin\u00a0<\/th><th>Capacit\u00e9 de levage\u00a0<\/th><th>Exigences de r\u00e9sistance des pistes\u00a0<\/th><th>Taille de la tr\u00e9mie d&#39;alimentation\u00a0<\/th><th>Flexibilit\u00e9 op\u00e9rationnelle\u00a0<\/th><th>Intensit\u00e9 de travail des travailleurs<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>grand&nbsp;<\/td><td>grand&nbsp;<\/td><td>Haut&nbsp;<\/td><td>grand&nbsp;<\/td><td>Inflexible et difficile \u00e0 utiliser&nbsp;<\/td><td>Moins d&#39;op\u00e9rations, moins d&#39;intensit\u00e9 de travail<\/td><\/tr><tr><td>petit<\/td><td>petit<\/td><td>Faible<\/td><td>petit<\/td><td>Flexible et difficile \u00e0 utiliser<\/td><td>Plus d&#39;op\u00e9rations, une intensit\u00e9 de travail relativement plus \u00e9lev\u00e9e<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tableau 4 Comparaison des avantages et des inconv\u00e9nients de la taille du volume du grappin<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Le volume de pr\u00e9l\u00e8vement ne peut pas \u00eatre d\u00e9termin\u00e9 uniquement sur la base de la capacit\u00e9 d&#39;alimentation, mais il faut \u00e9galement prendre en compte la taille du bassin de d\u00e9chets et la commodit\u00e9 de fonctionnement.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"4-refuse-grab-crane-configuration-analysis\">4 Analyse de la configuration de la grue \u00e0 d\u00e9chets\u00a0<\/h2>\n\n\n\n<p>Tableau 5 Analyse comparative de la configuration des grues \u00e0 d\u00e9chets pour diff\u00e9rentes tailles d&#39;usines d&#39;incin\u00e9ration de d\u00e9chets \u00e0 grande \u00e9chelle pour le volume de collecte couramment utilis\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td rowspan=\"2\">Taille des usines d&#39;incin\u00e9ration<\/td><td rowspan=\"2\">Volume d&#39;alimentation (t\/h)<\/td><td colspan=\"5\">Nombre de grues\/cycles d&#39;alimentation pour diff\u00e9rents volumes de benne (densit\u00e9 du godet 0,63 t\/m3)<\/td><\/tr><tr><td>6 m<sup>3<\/sup><\/td><td>8 m<sup>3<\/sup><\/td><td>10 m<sup>3<\/sup><\/td><td>12 m<sup>3<\/sup><\/td><td>14,5 m<sup>3<\/sup><\/td><\/tr><tr><td>300t\u00d74<\/td><td>50<\/td><td>(2 utiliser 1 r\u00e9serve) <br>7<\/td><td>(2 utiliser 1 r\u00e9serve) <br>5<\/td><td><\/td><td><\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>500t\u00d73<\/td><td>62.5<\/td><td>(2 utiliser 1 r\u00e9serve) <br>9<\/td><td>(1 utilisation 1 r\u00e9serve) <br>12<\/td><td>(1 utilisation 1 r\u00e9serve)<br>10<\/td><td><\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>450t\u00d74<\/td><td>75<\/td><td>(2 utiliser 1 r\u00e9serve) <br>10<\/td><td>(2 utiliser 1 r\u00e9serve) <br>8<\/td><td>(2 utiliser 1 r\u00e9serve) <br>6<\/td><td><\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>600t\u00d73<\/td><td>75<\/td><td>(2 utiliser 1 r\u00e9serve) <br>10<\/td><td>(2 utiliser 1 r\u00e9serve) <br>8<\/td><td>(1 utilisation 1 r\u00e9serve) <br>12<\/td><td>(1 utilisation 1 r\u00e9serve) <br>10<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>720t\u00d73<\/td><td>90<\/td><td>(2 utiliser 1 r\u00e9serve) <br>12<\/td><td>(2 utiliser 1 r\u00e9serve) <br>9<\/td><td>(2 utiliser 1 r\u00e9serve) <br>7<\/td><td>(1 utilisation 1 r\u00e9serve) <br>11<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>750t\u00d74<\/td><td>125<\/td><td>3 unit\u00e9s <br>11<\/td><td>3 unit\u00e9s <br>9<\/td><td>3 unit\u00e9s <br>7<\/td><td>(2 utiliser 1 r\u00e9serve) <br>9<\/td><td>(2 utiliser 1 r\u00e9serve) <br>7<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tableau 5 Comparaison des configurations de grues \u00e0 d\u00e9chets pour les usines d&#39;incin\u00e9ration des d\u00e9chets<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><em>Remarque\u00a0: il existe davantage d&#39;exemples d&#39;application de volumes de pr\u00e9hension de 6, 8 et 10\u00a0m3\u00a0; moins d&#39;exemples d&#39;application de volumes de pr\u00e9hension de 12\u00a0m3\u00a0; aucun exemple d&#39;application de volumes de pr\u00e9hension de 14,5\u00a0m3.<\/em><\/p>\n\n\n\n<p>Voici quelques exemples de configurations techniques de grues \u00e0 d\u00e9chets\u00a0:<\/p>\n\n\n\n<p>Usine d&#39;incin\u00e9ration des d\u00e9chets m\u00e9nagers de Shanghai Jiangqiao : 1 500 t\/j (unit\u00e9s 500 t\/jx3), grue \u00e0 d\u00e9chets 9 m3x2 unit\u00e9s, 1 avec 1 en veille, une moyenne de 11 cycles d&#39;alimentation par heure.<\/p>\n\n\n\n<p>Usine d&#39;incin\u00e9ration des d\u00e9chets de Taipei Muzha : 1 500 t\/j (375 t\/jx4 unit\u00e9s), grue \u00e0 d\u00e9chets 10 m3x2 unit\u00e9s, pas de veille, cycle d&#39;alimentation horaire moyen 5.<\/p>\n\n\n\n<p>Usine d&#39;incin\u00e9ration des d\u00e9chets du district sud de Kaohsiung, Ta\u00efwan : 1 800 t\/j (450 t\/jx4 unit\u00e9s), 8 grues \u00e0 d\u00e9chets m3x3, 2 avec 1 de secours, cycle d&#39;alimentation horaire moyen de 8.<\/p>\n\n\n\n<p>Usine d&#39;incin\u00e9ration des d\u00e9chets d&#39;Amsterdam aux Pays-Bas : 2880 t\/j (720 t\/jx4 unit\u00e9s), grue \u00e0 d\u00e9chets 12 m3x3 unit\u00e9s, 2 avec 1 de rechange, cycle d&#39;alimentation horaire moyen 8.<\/p>\n\n\n\n<p>Usine d&#39;incin\u00e9ration de Taisinan \u00e0 Singapour : 4 320 t\/j (720 t\/jx6 unit\u00e9s), grue \u00e0 d\u00e9chets 10 m3x4 unit\u00e9s, pas de secours, cycle d&#39;alimentation horaire moyen 7.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"5-other-factors\">5 autres facteurs\u00a0<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"5-1-grab-hydraulic-system\">5.1 Syst\u00e8me hydraulique de pr\u00e9hension\u00a0<\/h3>\n\n\n\n<p>Les grandes usines d&#39;incin\u00e9ration des d\u00e9chets utilisent g\u00e9n\u00e9ralement une benne hydraulique, dot\u00e9e d&#39;un m\u00e9canisme de commutation rapide et d&#39;une force de pr\u00e9hension importante. Cependant, la centrale hydraulique, les v\u00e9rins, les volets et autres \u00e9quipements install\u00e9s directement sur la benne \u00e9tant faciles \u00e0 endommager, un entretien ad\u00e9quat et des exigences de maintenance du syst\u00e8me hydraulique sont n\u00e9cessaires. Lors du choix de la benne, il convient de pr\u00eater attention aux points suivants\u00a0:&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ol>\n<li>La puissance du moteur doit \u00eatre importante plut\u00f4t que faible\u00a0;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>L&#39;unit\u00e9 hydraulique utilisant un type \u00e0 d\u00e9bit variable est pr\u00e9f\u00e9r\u00e9e au type \u00e0 d\u00e9bit fixe\u00a0;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>La canalisation hydraulique doit \u00eatre \u00e9quip\u00e9e de plus de 2 canaux de protection contre la pression, l&#39;un situ\u00e9 devant la sortie de la machine hydraulique, un ensemble de vannes de r\u00e9gulation devant le groupe ;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Les flexibles hydrauliques internes doivent \u00eatre raccourcis autant que possible pour r\u00e9duire l&#39;usure due aux vibrations et les risques de rupture de tuyaux\u00a0;\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>La r\u00e9sistance hydraulique doit \u00eatre aussi faible que possible afin de r\u00e9duire la temp\u00e9rature de fonctionnement.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"5-2-electrical-system\">5.2 Syst\u00e8me \u00e9lectrique\u00a0<\/h3>\n\n\n\n<p>En raison de la vitesse de levage \u00e9lev\u00e9e et de la hauteur, le c\u00e2ble peut facilement \u00eatre arrach\u00e9 et provoquer des pannes. Les solutions d&#39;ing\u00e9nierie actuelles ont \u00e9t\u00e9 efficaces\u00a0: retirer le moteur d&#39;entra\u00eenement de l&#39;enrouleur de c\u00e2ble, l&#39;enrouleur de c\u00e2ble et le d\u00e9vidoir de c\u00e2ble gr\u00e2ce \u00e0 une liaison par cha\u00eene synchronis\u00e9e\u00a0; configurer chaque c\u00e2ble avec une r\u00e9sistance l\u00e9g\u00e8rement plus faible pour le c\u00e2ble synchrone. Deux m\u00e9thodes permettent de garantir que le c\u00e2ble, lors du levage et de la descente, ne supporte que sa propre masse, ce qui augmente sa dur\u00e9e de vie. La qualit\u00e9 permet d&#39;augmenter la dur\u00e9e de vie du c\u00e2ble. Lors de la configuration des \u00e9quipements \u00e9lectriques, la r\u00e9sistance du dissipateur thermique, utilis\u00e9e pour consommer une puissance excessive, g\u00e9n\u00e8re une chaleur importante. Il est donc conseill\u00e9 de le placer dans une pi\u00e8ce s\u00e9par\u00e9e de la salle des disques \u00e9lectriques et d&#39;installer un syst\u00e8me de refroidissement pour garantir la stabilit\u00e9 du circuit de commande.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"6-conclusion\">6 Conclusion&nbsp;<\/h2>\n\n\n\n<p>Avec l&#39;expansion de l&#39;\u00e9chelle de l&#39;usine d&#39;incin\u00e9ration des d\u00e9chets, en particulier l&#39;expansion de l&#39;\u00e9chelle du four unique de l&#39;incin\u00e9rateur, la s\u00e9lection de la grue de pr\u00e9hension des d\u00e9chets doit non seulement \u00eatre prise en compte pour r\u00e9pondre aux exigences de l&#39;alimentation, mais \u00e9galement prendre en compte de mani\u00e8re exhaustive le nombre de grues de pr\u00e9hension, le cycle d&#39;alimentation, le volume de pr\u00e9hension, afin de garantir la commodit\u00e9 de fonctionnement et la fiabilit\u00e9 de fonctionnement.<\/p>\n\n\n\n<p>Source de r\u00e9f\u00e9rence : <a href=\"https:\/\/www.nstl.gov.cn\/paper_detail.html?id=a8d6a31c78960cfce832a1a6b861d32b\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">https:\/\/www.nstl.gov.cn\/paper_detail.html?id=a8d6a31c78960cfce832a1a6b861d32b<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"La grue \u00e0 d\u00e9chets d&#39;une usine d&#39;incin\u00e9ration est principalement charg\u00e9e de l&#39;alimentation de l&#39;incin\u00e9rateur et de la manutention, du m\u00e9lange et de la palettisation des d\u00e9chets. L&#39;environnement de travail de la machine est difficile, la charge de travail est importante, la maintenance est complexe et les pannes sont fr\u00e9quentes. 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