{"id":3709,"date":"2018-09-19T09:02:11","date_gmt":"2018-09-19T09:02:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.kscranegroup.com\/?post_type=posts&#038;p=3709"},"modified":"2024-09-04T03:00:27","modified_gmt":"2024-09-04T03:00:27","slug":"new-six-axis-articulated-robot","status":"publish","type":"posts","link":"https:\/\/www.kscranegroup.com\/it\/posts\/new-six-axis-articulated-robot\/","title":{"rendered":"Nuovo robot articolato a sei assi"},"content":{"rendered":"<div class=\"blog_content\">\n<div class=\"content_inp\">\n\nDi recente, il centro di finitura CNC ha inventato un nuovo membro: il robot articolato a sei assi, che viene utilizzato principalmente nella linea di produzione per la lavorazione automatica degli ingranaggi. Questa linea di produzione per la lavorazione automatica degli ingranaggi \u00e8 composta da 2 set di torni CNC Shenyang I5T3, 1 set di robot giuntati a sei assi FANUC-M20iA importati, 1 set di sistema di artigli manuali a doppia stazione Xiongke tedesco e 1 set di silos circolanti a otto stazioni autocostruiti in pietra d&#39;oro. 1 stazione di tornitura, 1 armadio elettrico di controllo e 1 set di protezione periferica interbloccata con il robot. Il robot giuntato ha una capacit\u00e0 di presa di 20 kg, un raggio di apertura di 1811 mm e una precisione di posizionamento ripetuto di \u00b10,08 mm. Il sistema di artigli manuali a doppia stazione Xiongke tedesco non solo pu\u00f2 completare rapidamente il carico e lo scarico della macchina utensile in 12 secondi, ma anche la precisione di alimentazione. Preciso, lunga durata di servizio, pu\u00f2 garantire 4 milioni di volte di frequenza di rifornimento; il silo circolante a 8 stazioni pu\u00f2 essere compatibile con parti con diametro \u03a650mm~\u03a6220mm, ogni stazione pu\u00f2 sopportare 100 kg, l&#39;altezza del materiale \u00e8 di 400 mm e il silo pu\u00f2 essere immagazzinato una volta. Il materiale pu\u00f2 soddisfare i requisiti di elaborazione della linea automatica per 8 ore. Il robot della linea automatica fornisce a ciascuna apparecchiatura un tempo di rifornimento di circa 12 secondi, incluso il tempo ausiliario come il soffiaggio dell&#39;aria del mandrino durante il rifornimento, in modo che il tempo per il rilascio automatico di un prodotto finito possa essere ridotto di circa 20 secondi rispetto al funzionamento manuale; inoltre, l&#39;implementazione della linea automatica garantisce la velocit\u00e0 operativa effettiva dell&#39;apparecchiatura. Il sistema di lavoro di 8 ore di ogni turno pu\u00f2 garantire la velocit\u00e0 operativa effettiva di 7,5 ore. Se viene utilizzata la linea manuale, il sistema di lavoro di 8 ore pu\u00f2 garantire la velocit\u00e0 operativa effettiva di circa 6 ore. La linea automatica \u00e8 pi\u00f9 efficace del dispositivo di linea manuale. 20%-25%, quindi la linea automatica ha notevolmente migliorato l&#39;efficienza produttiva dei prodotti della linea manuale.\n\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.kscranegroup.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/\u56fe\u72472.jpg?w=1000\" alt=\"\" width=\"1500\" height=\"998\" class=\"alignnone size-full wp-image-3711\" \/>\n<p style=\"margin: 0cm; margin-bottom: .0001pt; text-indent: 21.0pt; line-height: 19.5pt; background: white;\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.5pt; font-family: 'Microsoft Yahei','serif';\">Il carico e lo scarico della macchina automatica della linea e l'inversione dell'assetto sono tutti eseguiti automaticamente dal robot. Non \u00e8 richiesto l'intervento dell'operatore e non \u00e8 influenzato da fattori umani. Pertanto, la consistenza del prodotto della linea automatica e la qualit\u00e0 complessiva della lavorazione sono garantite, il che riduce efficacemente il tasso di scarto del prodotto. , migliorando notevolmente la competitivit\u00e0 del prodotto.<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<!-- blog_content -->","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Recentemente, il centro di finitura CNC ha creato un nuovo membro: il robot articolato a sei assi, che viene utilizzato principalmente nella linea di produzione di lavorazione automatica degli ingranaggi. 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