Vigtigheden af overholdelse: Sikring af kranhjulsberegning stemmer overens med kinesiske standarder

Kran er et vigtigt ingeniørmaskineri til materialehåndtering, dets anvendelsesområder er ret brede. Involverer folks produktion og liv, industri- og minevirksomheder, nationalt forsvarsbyggeri, rumfart og mange andre aspekter. Kranhjul som dens gangmekanisme i implementeringen af elementerne, er at bære udstyrets arbejdsbelastning og realisere nøglekomponenterne i materialehåndteringen. Derfor er beregning og valg af kranhjul afgørende for at sikre maskinens stabilitet og sikkerhed. I dette papir vil vi forklare, hvordan man bestemmer kranhjulenes arbejdsdiameter gennem beregning og verificerer, om hjulenes bæreevne opfylder brugskravene og andre elementer. Nøgleparametre og beregningsformler er dækket i artiklen for at hjælpe dig med at foretage den korrekte beregning og udvælgelse i selve projektet. Design, udvælgelse og produktion af hjulsæt bør opfylde kravene i relevante nationale standarder:

1. GB/T3811-2008 《Krandesignkode》;
2. JB/T6392-2008 《Kranhjul》;
3.  YB/T5055-1993 《Kranskinner》;
4. GB2585-2007 《Varmvalsede stålskinner til jernbaner》;
5. GB/T699-2015 《Karbonkonstruktionsstål af høj kvalitet》;
6. GB/T11352-2009 《Støbte kulstofståldele til generelle tekniske formål》;
7. GB/T1184-1996 《Tolerancer for form og position, uannoterede toleranceværdier》;
8. GB/T1801-1999 《Grænser og passer Valg af tolerancezoner og passer》;

Følgende er de detaljerede trin til hjulberegning:

1. Indsaml data: Bestem først kranhjulets arbejdsbelastning, sporstørrelse, hjul- og sporkontaktformular, institutionelt arbejdsniveau, ganghastighed, hjulmateriale osv.
2. Anvend formlen: brug formlen, disse parametre er korrekt indsat i formlen.
3. Beregningsresultater: I henhold til de oplyste data og formlen beregnes og verificeres hjulet, og om resultatet opfylder kravene, udledes af beregningsresultaterne og bedømmelsesbetingelserne i formlen.

Hjulets beregningsformel:

I. Bestemmelse af hjultræthedsberegningsbelastning: I formlen P_C — hjultræthedsberegningsbelastning (N); P_max — det maksimale hjultryk under normal drift af kranen (N); P_min — det mindste hjultryk, når kranen arbejder normalt (N); II. Beregning af hjulets slidbanekontaktstyrke: Hjul og spor kontaktformular vedhæftet figur: 1. Tilladt hjultryk for linjekontakt: Pc≤K1×D×L×C1×C2 Hvor P_C -- hjultræthedsberegningsbelastning (N); K₁ -- materialerelateret tilladt linjekontaktspændingskonstant (N/mm2), valgt i henhold til tabel 1; D -- hjuldiameter (mm); L—— effektiv kontaktlængde mellem hjul og skinne; C₁— hastighedskoefficient, valgt i henhold til tabel 2; C₂-- arbejdsniveaukoefficient, valgt i henhold til tabel 3; 2. Tilladt hjultryk for punktkontakt: Hvor P_C-- hjultræthedsberegningsbelastning (N); K₂ -- materialerelateret tilladt punktkontaktspændingskonstant (N/mm2), valgt i henhold til tabel 1; R —– krumningsradius, tag hjulets krumningsradius og sporets krumningsradius i den største værdi (mm); M—— forholdet mellem den øverste overflade af sporet og hjulets krumningsradius (r/R), valgt i henhold til tabel 4; C₁— hastighedskoefficient, valgt i henhold til tabel 2; C₂-- arbejdsniveaukoefficient, valgt i henhold til tabel 3; Skema over beregnede koefficienter: Bemærk: 1. σ_b er materialets trækstyrke (N/mm²); 2. Stålhjul bør generelt varmebehandles, slidbanehårdhed anbefales til HB = 300 ~ 380, bratkølingslagsdybde på 15 mm ~ 20 mm, for at bestemme den tilladte værdi, tag σ_b når materialet ikke er varmebehandlet; 3. Når hjulmaterialet vedtager duktilt jern; σ_b.≥500N/mm² materiale, K₁, K₂ værdien vælges i henhold til σ_b= 500 N/mm². Bemærk: 1. Når r/R er en hvilken som helst anden værdi, beregnes m-værdien ved interpolation; 2. r er den lille værdi af krumningsradius for kontaktfladen. Ovenstående beregninger kan bruges til at verificere verifikationen af hjulene af den indstillede diameter, for at bestemme hjulenes effektive maksimale bæreevne og rimeligheden af dimensionerne (diameter på hjul, hjul og skinne med dimensionerne osv.). Vedhæftet diagram med kranhjulssæt:

Særlige typer af kranhjul valg

Eksplosionssikker kran: eksplosionssikker kranhjulsberegningsmetode som ovenfor. Valg, i henhold til de forskellige niveauer af eksplosionssikker kan vælge en anden overflade form af hjulet. Såsom når det eksplosionssikre niveau på Ⅱ C, bør hjulets slidbane og fælg del ikke bruges på grund af stød, friktion og antændelse af eksplosive gasblandinger af kobberlegering eller andre materialer fremstillet hjul. Generelt, når det eksplosionssikre niveau er lavere end ⅡC, bør overfladen af hjulene ikke specialbehandles.  

Vigtige bemærkninger

Vær opmærksom på følgende vigtige forhold, når du foretager beregninger af hjulvalg:

• Hjultype: Forskellige typer hjul har forskellige ydelsesegenskaber, så sørg for at bruge parametrene for den korrekte hjultype til beregning.
• Projektkrav: Afhængig af de specifikke projektkrav og jordforhold kan det være nødvendigt at justere kranhjulets diameter. For lille hjuldiameter kan få maskinen til at være ustabil, mens en for stor diameter kan øge maskinens højde og begrænse dens anvendelsesområde.
• Professionel rådgivning: Hvis du er usikker på, hvordan du opnår de korrekte parametre, eller hvordan du udfører beregningerne, skal du kontakte en professionel ingeniør eller producent, som kan give detaljerede oplysninger om netop din kran.

Afslutningsvis er kalibreringsberegninger for kranhjul et vigtigt skridt for at sikre sikker og effektiv drift af din maskine under drift. Ved at forstå nøgleparametrene og anvende formlerne korrekt, kan du effektivt bestemme vigtig information såsom hjuldiameter og hjulbelastningsprofil, der er passende for din kran, og dermed forbedre effektiviteten og sikkerheden af dine tekniske operationer.