چک لیست بازرسی قلاب جرثقیل: استانداردهای ASME، OSHA و GB توضیح داده شده است

این مقاله به معرفی چک لیست‌ها و استانداردهای بازرسی قلاب جرثقیل به ترتیب در کدهای ASME، OSHA و GB می‌پردازد. ASME انجمن مهندسان مکانیک آمریکا است. OSHA اداره ایمنی و بهداشت شغلی است. ماموریت OSHA این است که اطمینان حاصل کند کارگران آمریکایی شرایط کاری ایمن و سالمی دارند و از اقدامات تلافی‌جویانه غیرقانونی در امان هستند. استاندارد GB استانداردهای ملی جمهوری خلق چین است.

بازرسی قلاب طبق استاندارد ASME B30.10

این استانداردهای ASME B30.10 بازرسی قلاب‌های تمام بالابرها، جرثقیل‌ها و دستگاه‌های دکل‌بندی را پوشش می‌دهد.

تمام بازرسی‌ها باید توسط یک فرد تعیین‌شده انجام شود. هرگونه نقص شناسایی‌شده باید بررسی شود و توسط یک فرد واجد شرایط در مورد اینکه آیا آنها خطری ایجاد می‌کنند یا خیر، تصمیم‌گیری شود.

رویه بازرسی و الزامات ثبت سوابق برای قلاب‌های در حال سرویس منظم، تابع نوع تجهیزاتی است که در آن استفاده می‌شوند. هنگامی که الزامات سختگیرانه‌تری برای قلاب‌ها در استانداردهای مربوط به تجهیزات خاص بیان شده باشد، این الزامات بر موارد زیر اولویت دارند. در غیر این صورت، یک بازرسی اولیه و دو طبقه‌بندی کلی بر اساس فواصل زمانی که بازرسی باید انجام شود، وجود خواهد داشت. طبقه‌بندی‌ها در اینجا به صورت اولیه، مکرر و دوره‌ای تعیین شده‌اند و فواصل بین بازرسی‌ها به شرح زیر تعریف می‌شوند.

بازرسی اولیه

قبل از استفاده، تمام قلاب‌های جدید، تغییر یافته، اصلاح شده یا تعمیر شده باید برای تأیید انطباق با الزامات مربوطه، بازرسی شوند. قلاب‌های ASME B30.10 استاندارد. سوابق کتبی بازرسی‌های اولیه الزامی نیست.

بازرسی مکرر

(الف) بازرسی‌های مکرر شامل مشاهده قلاب مورد استفاده در حین کار و همچنین بازرسی‌های بصری برای شناسایی هرگونه شرایط یا معیارهای حذف ذکر شده در ASME B30.10  دستورالعمل بازرسی قلاب بالابر.

(ب) برای مکان‌های نیمه دائمی و غیرقابل دسترس که بازرسی‌های مکرر در آنها امکان‌پذیر نیست، یک فرد واجد شرایط، تعداد دفعات بازرسی دوره‌ای را برای برآورده کردن الزامات تعیین خواهد کرد. ASME B30.10 الزامات بازرسی قلاب 

(ج) فواصل بازرسی باید بر اساس موارد زیر باشد:

• فراوانی استفاده از قلاب

• شدت شرایط سرویس

• ماهیت فعالیت‌های جابجایی بار

• تجربه به دست آمده در مورد عمر مفید قلاب‌های مورد استفاده در شرایط مشابه

• دستورالعمل‌هایی برای فواصل بازرسی مکرر (سرویس عادی - ماهانه؛ سرویس سنگین - هفتگی تا ماهانه؛ سرویس سنگین - روزانه تا هفتگی)

(د) شرایط ذکر شده در ضوابط حذف، یا هر شرایط دیگری که ممکن است منجر به خطر شود، باید باعث شود قلاب از سرویس خارج شود. قلاب‌ها تا زمانی که توسط یک فرد واجد شرایط تأیید نشده باشند، نباید به سرویس بازگردانده شوند. 

(ه) سوابق کتبی بازرسی‌های مکرر الزامی نیست.

بازرسی دوره‌ای

(الف) یک بازرسی کامل و دقیق از قلاب باید انجام شود. ممکن است برای انجام یک بررسی کامل و شناسایی شرایط بر اساس معیارهای حذف ذکر شده در، جداسازی قلاب لازم باشد. ASME B30.10 الزامات بازرسی قلاب

(ب) بازرسی‌های دوره‌ای باید حداقل در فاصله زمانی ۱۲ ماه انجام شوند، مگر اینکه توسط یک فرد واجد شرایط تأیید شده باشند. فواصل بازرسی دوره‌ای باید بر اساس موارد زیر باشد:

• فراوانی استفاده از قلاب

• شدت شرایط سرویس

• ماهیت فعالیت‌های جابجایی بار

• تجربه به دست آمده در مورد عمر مفید قلاب‌های مورد استفاده در شرایط مشابه

• دستورالعمل‌هایی برای فواصل بازرسی دوره‌ای (سرویس عادی - سالانه با تجهیزات در محل؛ سرویس سنگین - شش ماهه، با تجهیزات در محل، مگر اینکه شرایط خارجی ایجاب کند که جداسازی قطعات باید انجام شود تا امکان بازرسی دقیق ماهانه تا سه ماهه فراهم شود؛ سرویس شدید - سه ماهه، مانند سرویس سنگین، با این تفاوت که بازرسی دقیق ممکن است نیاز به یک نوع آزمایش غیرمخرب را نشان دهد)

ج) قلاب‌ها تا زمانی که توسط یک فرد واجد شرایط تأیید نشوند، نباید به سرویس بازگردانده شوند. 

(د) ارائه سوابق کتبی الزامی است.

معیارهای حذف قلاب ASME B30.10

در صورت مشاهده آسیب‌هایی مانند موارد زیر، قلاب‌ها باید از سرویس خارج شده و فقط به محل مورد نظر بازگردانده شوند.

خدمات پس از تأیید توسط یک فرد واجد شرایط:

• مفقود یا ناخوانا بودن مدرک شناسایی سازنده قلاب یا مدرک شناسایی سازنده ثانویه

• مشخصات بار نامی موجود نیست یا ناخوانا است

• خوردگی یا حفره‌دار شدن بیش از حد

• ترک‌ها، شیارها یا شیارها

• سایش - هرگونه سایش بیش از 10% (یا مطابق توصیه سازنده) از ابعاد مقطع اصلی قلاب یا پین بار آن

• تغییر شکل - هرگونه خمیدگی یا پیچش ظاهری قابل مشاهده از صفحه قلاب خم نشده

• دهانه گلو - هرگونه اعوجاجی که باعث افزایش دهانه گلو 5% شود، نباید از 1/4 اینچ (6 میلی‌متر) یا مطابق توصیه سازنده تجاوز کند.

• عدم توانایی در قفل شدن—هر قلاب خود قفل شونده‌ای که قفل نمی‌شود

• چفت غیرفعال (در صورت وجود) - هرگونه چفت آسیب‌دیده یا چفت معیوب که گلوگاه قلاب را نمی‌بندد

• قلاب و ابزار اتصال و محکم کردن آن آسیب دیده، مفقود شده یا از کار افتاده است

• ساییدگی، آسیب یا خوردگی رزوه

• شواهدی از قرار گرفتن در معرض گرما یا جوشکاری غیرمجاز

• شواهدی از تغییرات غیرمجاز مانند سوراخکاری، ماشینکاری، سنگ‌زنی یا سایر اصلاحات

بازرسی قلاب جرثقیل OSHA

قلاب‌هایی که تغییر شکل یا ترک دارند باید روزانه تحت بازرسی چشمی قرار گیرند. همچنین باید بازرسی ماهانه انجام شود و سوابق گواهینامه، شامل تاریخ بازرسی، امضای پرسنل انجام دهنده بازرسی و شماره سریال یا سایر شناسه‌های قلاب‌های مورد بازرسی، ارائه شود. برای قلاب‌های دارای ترک، یا قلاب‌هایی که دهانه آنها از 15% دهانه طبیعی گلوگاه بیشتر است، یا پیچش آنها از صفحه قلاب خم نشده بیش از 10 درجه است، استانداردهای خاص را می‌توان در [متن انگلیسی] یافت. OSHA 1910.179.

معیارهای حذف قلاب OSHA

• دهانه‌ی گلوگاه، که در باریک‌ترین نقطه اندازه‌گیری شده است، بیش از ۱۵۱TP1T نسبت به دهانه‌ی اصلی افزایش یافته است.

• قلاب بیش از 10 درجه نسبت به صفحه اصلی قلاب پیچ خورده است

• قلاب 10% یا بیشتر از سطح مقطع خود را از دست داده است

• قلاب ترک خورده یا نقص دیگری دارد

• فرسودگی یا آسیب‌دیدگی از معیارهای تعیین‌شده توسط سازنده فراتر رود

استانداردهای GB معیارهای بازرسی قلاب جرثقیل

GB/T 10051 محتوای بازرسی، الزامات و فواصل بازرسی قلاب‌های آهنگری شده را در حین استفاده مشخص می‌کند.

بازرسی قبل از استفاده:

• علائم قلاب باید با گواهی انطباق سازنده مطابقت داشته باشد.

• علامت‌گذاری روی قلاب‌های تکی ساق صاف و قلاب‌های دوتایی ساق صاف باید به ترتیب با مفاد بخش‌های ۶.۱ و ۶.۲ از استاندارد GB/T 10051.2-2010 مطابقت داشته باشد.

• برای قلاب‌هایی با شماره مدل ۰۰۶ تا ۵، باید ابعاد دهانه a2 دوباره بررسی شود. برای سایر مدل‌های قلاب، طول‌های اندازه‌گیری شده y، y1 و y2 (به شکل‌های ۱ و ۲ مراجعه کنید) باید بررسی شوند. مقادیر برای قلاب‌های تکی باید با مفاد جدول ۱ و جدول ۲ از GB/T 10051.4 یا جدول ۱ از GB/T 10051.5 مطابقت داشته باشند. برای قلاب‌های دوتایی، باید با جدول ۱ از GB/T 10051.6 یا جدول ۱ از GB/T 10051.7 مطابقت داشته باشند.

بازرسی استفاده:

ترک‌های سطحی

سطح قلاب را از نظر ترک بررسی کنید. در صورت مشاهده هرگونه ترک، قلاب باید دور انداخته شود.

تغییر شکل

• برای قلاب‌هایی با شماره مدل ۰۰۶ تا ۵، باید ابعاد دهانه a2 بررسی شود. برای سایر مدل‌های قلاب، طول‌های اندازه‌گیری شده y، y1 و y2 (به شکل‌های ۱ و ۲ مراجعه کنید) باید دوباره بررسی شوند. اگر مقادیر اندازه‌گیری شده از ۱۰۱TP1T ابعاد قبل از استفاده بیشتر باشد، قلاب باید دور انداخته شود.

• قلاب را از نظر تغییر شکل پیچشی بررسی کنید. اگر زاویه پیچش aa (به شکل‌های ۱ و ۲ مراجعه کنید) بدنه قلاب از ۱۰ درجه بیشتر شود، قلاب باید دور انداخته شود.

• ساقه قلاب نباید هیچ گونه تغییر شکل پلاستیکی داشته باشد؛ در غیر این صورت، باید دور انداخته شود.

بپوشید

Δهای سایش قلاب (به شکل‌های ۱ و ۲ مراجعه کنید) نباید از ۵۱TP1T ابعاد پایه تجاوز کند (برای قلاب‌های تکی، به جدول ۱، ستون h2 در GB/T 10051.4-2010 مراجعه کنید؛ برای قلاب‌های دوتایی، به جدول ۱، ستون h در GB/T 10051.6-2010 مراجعه کنید). اگر سایش از این حد فراتر رود، قلاب باید دور انداخته شود.

خوردگی

• خوردگی قطر ساقه قلاب d1 (به شکل‌های ۱ و ۲ مراجعه کنید) نباید از ۵۱TP1T ابعاد پایه تجاوز کند (برای قلاب‌های تکی، به GB/T 10051.4 مراجعه کنید؛ برای قلاب‌های دوتایی، به GB/T 10051.6 مراجعه کنید). در این صورت، قلاب باید دور انداخته شود.

• نخ‌های قلاب نباید خورده شده باشند.

نقص‌های روی قلاب نباید با جوشکاری تعمیر شوند.

فواصل بازرسی و بازرسان:

• فواصل زمانی و دفعات بازرسی منظم در جدول ۱ و جدول ۲ مشخص شده است.

• بازرسی‌های مکرر می‌تواند توسط اپراتورها یا سایر پرسنل مجاز انجام شود.

• بازرسی‌های منظم باید توسط پرسنل بازرسی متخصص انجام شود. بازرسان باید بررسی‌ها را طبق الزامات بخش ۳.۲ این بخش انجام دهند.

• بازرسی‌های منظم باید مستند و بایگانی شوند.

• برای شرایط استفاده ویژه، ممکن است مقررات جداگانه‌ای وضع شود.

کریستال

کارشناس نصب جرثقیل

با 8 سال تجربه در سفارشی کردن تجهیزات بالابر، به بیش از 10000 مشتری با سوالات و نگرانی های قبل از فروش خود کمک کرد، اگر هر گونه نیاز مرتبط دارید، لطفا با من تماس بگیرید!

واتس اپ: +86 199 1373 9708

پست الکترونیک: krystalli@kscranegroup.com