Pemilihan Crane Pengambil Limbah Pabrik Insinerasi: Kunci Efisiensi Operasional

Pabrik insinerasi derek pengambil sampah Bertanggung jawab utama untuk mengisi bahan bakar insinerator sampah dan melakukan pekerjaan penanganan, pencampuran, dan peletisasi sampah. Lingkungan kerja seluruh mesin sangat keras, beban kerjanya berat, perawatannya sulit, dan mudah rusak. Jika derek pengambil sampah rusak, secara langsung akan menyebabkan kelumpuhan seluruh instalasi insinerasi sampah. Untuk instalasi insinerasi sampah skala besar, hal ini dapat menyebabkan kekacauan pada seluruh sistem pembuangan sampah domestik perkotaan, karena, di daerah setempat, membangun instalasi insinerasi sampah skala besar dengan kapasitas pembuangan sampah penuh bukanlah hal yang mudah. Oleh karena itu, sesuai dengan skala instalasi insinerasi sampah, proses pemilihan dan konfigurasi derek pengambil sampah yang tepat sangatlah penting. Secara umum, pemilihan derek pengambil sampah berkaitan dengan faktor-faktor berikut: 

1. Jenis sampah; 
2. Kapasitas pengolahan sampah; 
3. Lubang penyimpanan sampah; 
4. Percampuran; 
5. Penumpukan; 
6. Makanan; 
7. Ke dalam waktu sampah.

Namun, seiring dengan perluasan skala instalasi pembakaran sampah, faktor-faktor di atas saja tidak dapat memenuhi persyaratan pemilihan derek pengambil sampah. Untuk instalasi pembakaran sampah skala besar, pemilihan derek pengambil sampah juga harus mempertimbangkan jumlah derek pengambil, siklus pengisian, volume pengambil, dan faktor-faktor lainnya.

1 Jumlah Crane Pengambil Sampah Insinerasi 

Sebelumnya, jumlah derek pengambil sampah umumnya diatur berdasarkan ukuran instalasi insinerasi (seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1). Dengan perluasan skala tungku tunggal insinerator, pengaturan derek pengambil sampah tidak hanya mempertimbangkan ukuran keseluruhan instalasi, tetapi juga mempertimbangkan jumlah stasiun insinerator dan jumlah derek untuk kemudahan pengoperasian.

Jumlah alat derek pengangkut sampah harus mengikuti prinsip berikut: 

1. Untuk memenuhi kebutuhan volume umpan insinerator; 
2. Susunan lintasan yang sama tidak lebih dari 3 unit; 
3. Jumlah komisioning aktual tidak melebihi jumlah hopper umpan insinerator, diinginkan untuk siaga 1; 
4. 1 buah grab crane yang sesuai dengan insinerator jumlahnya tidak boleh lebih dari 3 unit.

Grab crane untuk instalasi insinerasi limbah besar sebaiknya dipasang 2 atau lebih. Disarankan untuk mengonfigurasi 2 crane untuk lini insinerasi dengan 3 atau kurang. Umumnya, 1 crane beroperasi dan 1 crane siaga. Setiap output dapat memenuhi semua kebutuhan pengisian lini insinerasi dan pekerjaan pencampuran umum.

Jika terdapat lebih dari 2 set grab crane yang beroperasi secara bersamaan pada lintasan yang sama, ruang aktivitas crane akan sangat berkurang. Untuk menghindari tabrakan, persyaratan operasional menjadi lebih tinggi. Mengingat skala instalasi pembakaran sampah yang sangat besar, ketika lebih dari 4 set grab crane digunakan secara bersamaan, disarankan untuk menggunakan metode pemisahan kolam sampah atau pengaturan lintasan dek ganda. Instalasi pembakaran sampah Da Shi Nan di Singapura (4.320 ton/hari) dan proyek pembakaran sampah Shenzhen Timur (5.100 ton/hari) menggunakan metode kolam sampah. Tidak ada contoh penerapan pengaturan lintasan dek ganda, dan terdapat keterbatasan seperti jarak pandang operasi yang terbatas dan grab crane yang mudah bertabrakan.

2 Siklus Pemberian Makan 

Penentuan siklus pengumpanan derek pengambil sampah tidak hanya terkait dengan kapasitas insinerator sampah dalam mengolah sampah, tetapi juga terkait dengan siklus operasi derek pengambil sampah dan rasio waktu derek dalam melakukan operasi pengumpanan.

Siklus operasi derek pengambil sampah adalah operasi pengumpanan derek pengambil sampah yang membutuhkan 1 kali waktu. Yaitu, dari tempat pengambil sampah, derek digulung, berjalan, bergerak menuju saluran masuk insinerator sampah, kemudian derek dibuka, dan akhirnya bergerak, berjalan, turun ke posisi semula dalam waktu yang dibutuhkan. Setelah kecepatan dan jarak operasi derek pengambil sampah ditentukan, siklus operasi derek pengambil sampah dapat ditentukan. Tabel 2 menunjukkan kecepatan kerja derek pengambil sampah yang umum digunakan. Berdasarkan panjang dan rentang kolam sampah, siklus operasi derek pengambil sampah umumnya dipilih selama 2-4 menit.

Pengoperasian normal derek pengambil sampah membutuhkan waktu yang cukup untuk mencampur, memblender, dan menumpuk, selain mengambil sampah untuk dimasukkan ke insinerator sampah. Selain itu, untuk mengurangi tingkat kegagalan derek pengambil sampah dan intensitas kerja operator, perlu juga menyediakan waktu istirahat. Oleh karena itu, waktu yang digunakan derek untuk mengambil sampah per satuan waktu hanyalah sebagian darinya, dan rasio waktu ini bernilai 1/2, artinya satu derek hanya digunakan untuk mengambil sampah selama sekitar 30 menit per jam. Oleh karena itu, siklus pengambilan sampah per jam adalah 8 hingga 15 menit.

3 Volume Pengambilan Sampah 

Volume grab harus ditentukan sesuai dengan jumlah sampah per jam yang ditangani oleh crane untuk menangani insinerator dan siklus kerjanya. Umumnya, perhitungan dilakukan berdasarkan siklus pengumpanan 8-15 per jam. Untuk mengurangi beban kerja crane dan mengurangi tingkat kegagalan, perhitungan pemilihan siklus pengumpanan 8-10 per jam sebaiknya dilakukan.

Kapasitas pengolahan melalui insinerator sampah dapat dihitung dengan menghitung jumlah grapple per 1 kali pemasukan G (t), kemudian berdasarkan densitas sampah dalam grapple D (t/m3) dan kepenuhan grapple f (utilisasi volume), volume aktual grapple yang dibutuhkan dihitung V (m3) = G / (Df). Biasanya densitas sampah yang tidak terkompresi di kolam sampah adalah 0,30~0,45t/m3, densitas sampah dalam grab sekitar 1 kali lipatnya, yaitu rasio kompresi diambil 2:1, dan nilainya diambil 0,7t/m3, dan kepenuhan grab umumnya 0,9, sehingga densitas hopper umumnya diambil 0,63t/m3. Parameter teknis grab sampah ditunjukkan pada Tabel 3.

Kapasitas pengumpan derek pengambil sampah bergantung pada volume pengambil sampah. Semakin besar pengambil, semakin kuat kapasitas pengumpannya. Namun, dalam hal kemudahan pengoperasian dan fleksibilitas, pengambil sampah sebaiknya berukuran kecil, bukan besar. Diameter sudut tarik maksimum pengambil derek pengambil sampah sebaiknya diambil 1/5 ~ 1/4 dari lebar kolam sampah. Dalam hal jumlah pengumpan tertentu per satuan waktu, kelebihan dan kekurangan ukuran volume pengambil sampah yang dipilih dapat dilihat pada Tabel 4.

Volume tangkapan tidak dapat ditentukan hanya berdasarkan kapasitas pengumpanan, perlu juga memperhitungkan besarnya kolam limbah dan kemudahan pengoperasian.

4 Analisis Konfigurasi Crane Pengambil Sampah 

Tabel 5 Analisis perbandingan konfigurasi derek pengangkut sampah untuk berbagai ukuran pabrik pembakaran sampah skala besar berdasarkan volume pengangkutan yang umum digunakan.

Catatan: Ada lebih banyak contoh aplikasi untuk volume grab 6, 8, 10m3; lebih sedikit contoh aplikasi untuk volume grab 12m3; tidak ada contoh aplikasi untuk volume grab 14,5m3.

Contoh rekayasa konfigurasi crane pengangkut sampah adalah sebagai berikut:

Pabrik pembakaran sampah rumah tangga Shanghai Jiangqiao: 1500 t/d (500 t/unit dx3), derek sampah 9m3x2 unit, 1 dengan 1 siaga, rata-rata 11 siklus pengumpanan per jam.

Pabrik Insinerasi Sampah Taipei Muzha: 1500 t/hari (375 t/unit dx4), derek sampah 10 unit m3x2, tidak ada siaga, siklus pengumpanan rata-rata per jam 5.

Pabrik Insinerasi Sampah Distrik Kaohsiung Selatan, Taiwan: 1800 t/hari (450 t/unit dx4), 8 derek sampah m3x3, 2 dengan 1 siaga, siklus pengumpanan rata-rata per jam 8.

Pabrik pembakaran sampah Amsterdam Belanda: 2880 t/d (720 t/unit dx4), derek sampah 12 unit m3x3, 2 dengan 1 cadangan, siklus pengumpanan rata-rata per jam 8.

Pabrik insinerasi Taisinan Singapura: 4320 t/d (720 t/unit dx6), derek sampah 10 unit m3x4, tanpa cadangan, siklus pengumpanan rata-rata per jam 7.

5 Faktor Lainnya 

5.1 Sistem Hidrolik Grab 

Instalasi insinerasi limbah besar umumnya menggunakan grab hidrolik, yang memiliki aksi pergantian grab yang cepat dan daya cengkeram yang besar. Namun, karena pusat hidrolik, silinder hidrolik, flap, dan peralatan lain yang terpasang langsung pada grab, mudah rusak, perawatannya harus memadai, sesuai dengan persyaratan perawatan sistem hidrolik. Dalam pemilihan grab, perhatikan hal-hal berikut: 

1. Tenaga motor harus besar, bukan kecil; 
2. Unit hidrolik yang menggunakan tipe aliran variabel lebih disukai daripada tipe aliran tetap; 
3. Pipa hidrolik harus dipasang lebih dari 2 saluran proteksi tekanan, satu terletak di depan pintu keluar mesin hidrolik, satu set katup kontrol di depan grup; 
4. Selang hidrolik internal harus dipersingkat semaksimal mungkin untuk mengurangi kemungkinan kerusakan akibat getaran dan pipa pecah; 
5. Hambatan hidrolik harus sekecil mungkin untuk mengurangi suhu pengoperasian.

5.2 Sistem Kelistrikan 

Pegangan elektro-hidrolik karena kecepatan angkat yang cepat, ketinggian dan alasan lainnya, kabel mudah ditarik hingga menyebabkan kegagalan, solusi praktik rekayasa saat ini yang berhasil: satu adalah melepas motor penggerak gulungan kabel, gulungan kabel dan gulungan tali kawat melalui koneksi rantai yang disinkronkan untuk mencapai; yang kedua adalah mengonfigurasi setiap kabel dengan ketangguhan tali sinkron yang sedikit lebih pendek. 2 cara untuk memastikan bahwa kabel dalam proses pengangkatan dan penurunan hanya untuk menanggung massa mereka sendiri untuk meningkatkan umur kabel. Kualitas untuk meningkatkan umur kabel. Dalam konfigurasi peralatan listrik, digunakan untuk mengonsumsi resistor daya berlebih heat sink, karena pembangkitan panas yang luar biasa, harus ditempatkan di ruangan yang berbeda dengan ruang cakram listrik dan memasang sistem pendingin untuk memastikan bahwa pengoperasian sirkuit kontrol stabil.

6 Kesimpulan 

Dengan semakin meluasnya skala instalasi pembakaran sampah, khususnya perluasan skala tungku tunggal insinerator, pemilihan derek pengambil sampah tidak hanya harus mempertimbangkan pemenuhan kebutuhan umpan, tetapi juga harus mempertimbangkan secara komprehensif jumlah derek pengambil, siklus pengumpanan, volume pengambil, guna menjamin kemudahan pengoperasian dan keandalan pengoperasian.

Sumber referensi: https://www.nstl.gov.cn/paper_detail.html?id=a8d6a31c78960cfce832a1a6b861d32b

kristal

Ahli OEM derek

Dengan 8 tahun pengalaman dalam menyesuaikan peralatan pengangkat, membantu 10.000+ pelanggan dengan pertanyaan dan kekhawatiran pra-penjualan mereka, jika Anda memiliki kebutuhan terkait, jangan ragu untuk menghubungi saya!

Ada apa: +86 199 1373 9708

Surel: krystalli@kscranegroup.com