Portalkran til øvre overløbsport: Pålidelig løsning til hejsning af dæmningsporte og drift af vandkraftværker

Portalkranen til den øvre overløbsport er en mobil hejsemaskine med en portallignende struktur, der er installeret på dæmningens top og fungerer langs topskinnerne. Den har funktioner til lodret løft, vandret kørsel og drejning og fungerer som et uundværligt stykke udstyr inden for hydraulik og vandkraft.

Den bruges primært til hejsning af porte, vedligeholdelse af udstyr og oprydning af affald. Med tilføjelsen af en hydraulisk løftebjælke kan den effektivt løfte og positionere store radiale eller flade porte med høj præcision.

I modsætning til konventionelle portalkraner er portalkranen til øvre overløbsport specielt konstrueret til at modstå de udfordrende miljøforhold på dæmningssteder – såsom høje vindhastigheder, fugtighed, temperaturvariationer og langvarig udendørs drift. Dens struktur, stabilitet og beskyttelsessystemer er blevet omfattende forbedret for at sikre sikker og pålidelig ydeevne under komplekse arbejdsforhold.

Hovedkomponenter

Hvert delsystem i portalkranen er designet med streng mekanisk analyse og teknisk verifikation for at sikre høj styrke, holdbarhed og driftssikkerhed:

• Portalstruktur (hovedbjælke, ben og forbindelsesbjælker): Nøglekomponenter i konstruktionen, såsom hovedbjælken, benene og tromlen, er lavet af højstyrke lavlegeret konstruktionsstål (f.eks. Q690, Q960). Finite Element Analysis (FEA) udføres for at verificere kombinerede belastninger (dynamisk, stød og vind) med en sikkerhedsfaktor på 1,8-2,5 (sammenlignet med 1,2-1,5 for standard portalkraner). Hovedbjælken anvender et "kasseprofil + tæt afstivningslayout", hvilket effektivt reducerer nedbøjning (f.eks. ≤20 mm under nominel belastning for en 2000-tons portalkran med et spændvidde på 50 m).

• Løftemekanisme: Løftesystemet er designet til stabil løftning ved lav hastighed under håndtering af generatorkomponenter og anvender "synkront drev med flere motorer + variabel frekvensstyring" med en minimum løftehastighed på 0,1 m/min (sammenlignet med 0,5 m/min i typiske portalkraner). Dette forhindrer krybning og sikrer jævn bevægelse. Til løft af porte er den udstyret med vandtætte tromler med forkroming og korrosionsbestandige galvaniserede eller rustfri stålwirer. Krogenheden inkluderer en undervandsdybdesensor, der giver feedback i realtid for at forhindre kollision mellem porten og dæmningen eller flodlejet.

• Kran- og trolleykøremekanismer: Udstyret med et dobbelt feedback-system "laserpositionering + encoder", når positioneringsnøjagtigheden for både trolley og krabbekraner ±2 mm (standard portalkraner: ±5-10 mm). Systemet integrerer en anti-svingningskontrol (≤1°) for at sikre præcis justering af stator-, rotor- og turbinegrubekomponenter med automatisk korrektion af lastsvingning.

• Hydraulisk løftebjælkesystem: Muliggør hurtig og sikker til- og frakobling af bjælker, hvilket forbedrer driftseffektiviteten. Forskellige bjælketyper er tilgængelige til flade, radiale og nødporte.

• Elektrisk styresystem: Elskabe har beskyttelsesniveau IP65 eller højere (standardportaler: IP54) og er udstyret med varmelegemer og affugtere for at forhindre fugtskader. Motorer og sensorer er vandtætte, og alle kabelsamlinger er forseglede. Isolationsmodstandskravet er ≥2 MΩ (standard: ≥1 MΩ), hvilket sikrer langvarig elektrisk sikkerhed.

Tekniske specifikationer

Specialdesignede løsninger fås til løftekapaciteter op til 10.000 KN og større løftehøjder.

Produktklassificering

Portalkranen til den øvre overløbsport er kategoriseret efter antallet af hejsepunkter og kørselsretning:

Enkeltløftningsdesignet er velegnet til hejsning og vedligeholdelse af enkeltfløjede eller lette porte. Det har en enkel struktur, let vægt og nem installation.

Dobbelthejsestrukturen muliggør synkroniseret løft af store radiale porte eller segmenterede porte, hvilket giver højere løftestabilitet og bedre balance.

Denne type portalkran opererer i én retning langs dæmningskammen for at udføre hejse- eller vedligeholdelsesopgaver for porte. Den er velegnet til projekter, hvor porte er arrangeret lineært, og hejseoperationerne er koncentreret på den ene side.

Den tovejs portalkran kan bevæge sig i begge retninger langs dæmningskammen, hvilket forbedrer den operationelle fleksibilitet. Den er især velegnet til store vandkraftværker og overløbsprojekter med flere bugter.

Driftsmiljø og designfunktioner

Portalkranen til den øvre overløbsport opererer i barske miljøer ved dæmninger og overløb, der er kendetegnet ved høj luftfugtighed, stærk vind, temperaturudsving og korrosionspåvirkning. For at sikre sikkerhed og pålidelighed under disse ekstreme forhold er kranen optimeret med hensyn til styrke, korrosionsbestandighed, vandtæthed og intelligent vedligeholdelse:

• Korrosions- og fugtbeskyttelse:
  De vigtigste strukturelle komponenter er fremstillet af højstyrke lavlegeret stål (Q690/Q960) med sandblæste overflader og fluorcarbonbelægninger. Elektriske systemer opfylder kapslingsklasse IP65, og alle komponenter – motorer, styreskabe, terminaler – har vandtæt forsegling.
• Bred temperaturtilpasningsevne:
  Hydrauliske systemer bruger hydraulikolie til alle klimaer (-30°C til 60°C) med integreret opvarmning og køling; elektriske komponenter er af industriel kvalitet til ekstreme miljøer.
• Vind- og skridsikker sikkerhed:
  Tredobbelt vindbeskyttelsessystem (anemometer, hydraulisk skinneklemme og forankringsanordning) låser automatisk kranen i stærk vind; endestopbremser forhindrer løbekaten i at glide.
• Høj præcision og robust kapacitet:
  Kasseprofilbjælker med FEA-optimeret struktur sikrer minimal udbøjning under nominel belastning. Hejsesystemet opnår en minimumshastighed på 0,1 m/min og en positioneringsnøjagtighed på ±2 mm.
• Tilpasning af undervands- og skrånende spor:
  Vandtætte tromler og galvaniserede reb muliggør drift under vand; udstyret med skridsikker konstruktion og skråningsfunktion til komplekst dæmningsterræn.
• Smart vedligeholdelse og holdbarhed:
  Integreret sundhedsovervågning indsamler vibrations-, temperatur- og stressdata til prædiktiv vedligeholdelse. Nøglekomponenterne er designet til en levetid på 20 år med fjerndiagnosticering og support til vedligeholdelse fra fabrikken.