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위험 환경을 위한 방폭 크레인 휠: 내구성 있고 안전한 설계

방폭 크레인 휠은 가연성, 폭발성 또는 고부식성 환경에서 작동하는 리프팅 장비의 핵심 부품입니다. 이 휠은 정적 및 동적 하중을 견디고 구동력을 전달할 뿐만 아니라 레일과 직접 접촉합니다. 재질, 제조 공정 및 표면 상태에 따라 마찰, 충격 또는 국부 과열로 인해 스파크나 점화원이 발생할 수 있는지 여부가 결정됩니다.

방폭 크레인 휠의 작동 환경

방폭 휠은 일반적으로 다음과 같은 환경에서 사용됩니다.

가연성 가스 또는 증기의 존재: 화학 작업장, 석유 저장고, 수소화/염소화 공정 구역 등이 있습니다. 가스 조성과 온도 등급(T1~T6)에 따라 허용되는 최대 표면 온도와 재료의 발화 저항성 요건이 결정됩니다.
먼지 환경: 석탄 먼지, 밀가루 또는 기타 가연성 입자가 포함된 구역은 마찰이나 충격으로 인해 위험한 혼합물을 형성할 수 있으므로 바퀴와 레일이 접촉하는 지점에서 불꽃이 나는 것을 방지하는 것이 특히 중요합니다.
부식성 매체: 산, 알칼리, 해수 염분 분무 또는 염소/유황이 포함된 분위기는 재료 부식을 가속화하여 피로 수명과 표면 무결성에 영향을 미칩니다.
클린룸 또는 특수 환경: 특정한 청결, 식품 등급 또는 제약품 용도에서는 내식성과 표면 오염에 대한 엄격한 요구 사항이 적용되므로 세척이 쉽고 휘발성이 없는 마감재로 코팅된 재료가 필요합니다.

방폭 크레인 휠의 적용 분야(장비 유형별)

다양한 크레인 구조와 작동 메커니즘은 휠 설계와 성능에 대한 각기 다른 요구 사항을 부과합니다.

특징: 하중이 비교적 집중되어 있으며, 트롤리의 움직임은 교량 운동과 무관합니다. 바퀴 직경은 일반적으로 작고, 바퀴 폭은 적당합니다.

특징: 호이스트 트롤리는 관성이 낮고 콤팩트하지만, 시동-정지 주기가 잦습니다. 휠 바디는 집중 응력과 진동을 견뎌냅니다.

특징: 더블 거더 트롤리는 하중을 고르게 분산하지만 더 큰 바퀴 크기와 강성이 필요합니다.

특징: 크레인 전체 무게를 지탱하고 레일에서 발생하는 불균형한 힘을 견뎌냅니다. 휠 바디가 일반적으로 더 큽니다.

방폭 크레인 휠의 재료

방폭 크레인 휠의 소재 선정은 가연성 및 폭발성 환경에서 안전한 작동을 보장하는 핵심 요소입니다. 이러한 휠은 일반적으로 고강도, 내마모성 합금 소재로 제작되며, 복잡한 산업 환경을 견딜 수 있도록 방폭 특성을 갖추고 있습니다.

합금강: 합금강은 방폭 크레인 휠에 가장 일반적으로 사용되는 소재 중 하나입니다. 탄소강에 하나 이상의 합금 원소(크롬, 니켈, 몰리브덴 등)를 첨가하면 강도, 경도, 내마모성이 크게 향상됩니다. 합금강 휠은 무거운 하중을 견딜 수 있고 혹독한 환경에서도 안정적인 성능을 유지하며, 1급 및 2급 방폭 구역에 적합합니다.
주강: 주강은 용융된 강철을 주형에 주입하여 응고시키는 방식으로 생산됩니다. 주강 휠은 뛰어난 강도와 인성을 갖추고 있어 강한 충격과 마모를 견딜 수 있습니다. 열처리 및 기타 공정을 통해 기계적 특성을 더욱 최적화하여 방폭 요건을 충족하며, 1급 및 2급 지역에 적합합니다.
스테인리스 스틸: 부식성 매체가 있는 특수 환경에서는 뛰어난 내식성으로 스테인리스 스틸 휠이 선호됩니다. 스테인리스 스틸 휠은 녹과 부식을 방지하고, 표면 평활성을 유지하며, 마찰과 마모를 줄이고, 사용 수명을 연장합니다. 스테인리스 스틸 휠은 높은 방폭 성능이 요구되는 용도에 이상적입니다.

방폭 크레인 휠 소재를 선택할 때는 내폭성 외에도 다양한 요소를 고려해야 합니다. 하중 용량, 작동 조건, 환경 등의 요소를 종합적으로 평가해야 합니다. 예를 들어, 고온 환경에서 작동하는 크레인은 열 안정성이 뛰어난 특수 합금이 필요할 수 있으며, 습하거나 부식성이 있는 환경에서 작동하는 크레인은 스테인리스강 구조가 유리합니다.

방폭 크레인 휠의 매개변수

방폭형 크레인 휠은 모양, 구조 및 치수가 표준 크레인 휠과 동일합니다. L형, 45° 분할형, 원형 베어링 박스 디자인과 같은 일반적인 휠 블록 구성과 휠 직경, 너비, 플랜지 높이 등의 표준 매개변수는 변경되지 않습니다.
유일하게 추가적으로 강조되는 부분은 재료 사양, 열처리, 표면 마감, 경도 관리, 공장 검사입니다. 이러한 요소는 폭발 방지 안전성과 운영 신뢰성에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

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