소각장 폐기물 그랩 크레인 선택: 효율적인 운영의 핵심

소각장 폐기물 그랩 크레인 쓰레기 소각로에 쓰레기를 공급하고, 쓰레기 처리, 혼합, 팔레타이징 작업을 주로 담당합니다. 전체 기계의 작업 환경은 열악하고, 작업 부하가 크며, 유지 보수가 어렵고, 고장이 발생하기 쉽습니다. 쓰레기 그랩 크레인이 고장 나면 전체 폐기물 소각 시설의 마비로 직결됩니다. 대규모 폐기물 소각 시설의 경우, 이는 도시 생활 폐기물 처리 시스템 전체의 혼란을 초래할 수 있습니다. 지역에서 대규모 폐기물 소각 시설을 건설하는 데 만재 폐기물 처리 용량을 교체하는 것이 결코 쉽지 않기 때문입니다. 따라서 폐기물 소각 시설의 규모에 따라 쓰레기 그랩 크레인을 올바르게 선택하고 구성하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로 쓰레기 그랩 크레인 선택은 다음과 같은 요인과 관련이 있습니다. 

1. 쓰레기 유형; 
2. 쓰레기 처리 용량 
3. 쓰레기 저장 구덩이; 
4. 혼입; 
5. 스태킹; 
6. 급송; 
7. 쓰레기 시대로.

그러나 폐기물 소각 시설의 규모가 확대됨에 따라, 위의 요소들만으로는 쓰레기 그랩 크레인 선정 요건을 충족할 수 없습니다. 대규모 폐기물 소각 시설의 경우, 쓰레기 그랩 크레인 선정 시 그랩 크레인의 수, 투입 주기, 그랩 용량 등 다양한 요소를 고려해야 합니다.

1 소각장 폐기물 그랩 크레인의 수 

이전에는 쓰레기 그랩 크레인의 대수가 일반적으로 소각장의 규모에 따라 결정되었습니다(표 1 참조). 소각로의 단일 소각로 규모가 확대됨에 따라, 쓰레기 그랩 크레인의 설정은 전체 시설의 규모뿐만 아니라 소각로 스테이션 수와 크레인 대수까지 고려하여 운영 편의성을 고려해야 합니다.

쓰레기 수거 크레인의 수는 다음 원칙을 따라야 합니다. 

1. 소각로 공급량 요구 사항을 충족합니다. 
2. 최대 3개 유닛의 동일한 트랙 배열 
3. 실제 시운전 횟수는 소각로 공급 호퍼의 수를 초과하지 않으며, 대기 1회가 바람직합니다. 
4. 1. 소각로에 대응하는 그랩크레인은 3대를 초과할 수 없습니다.

대형 폐기물 소각장의 그랩 크레인은 2대 이상 설치해야 합니다. 소각 라인이 3개 이하인 경우 크레인 2대를 설치하는 것이 좋습니다. 일반적으로 1대는 가동 중이고 1대는 대기 상태이며, 각 출력은 모든 소각 라인 공급 및 일반적인 혼합 작업을 충족할 수 있습니다.

동일한 트랙에 2대 이상의 그랩 크레인이 동시에 작동하면 크레인 작업 공간이 크게 줄어들어 충돌을 방지하기 위한 작업 요구 사항이 높아집니다. 폐기물 소각장의 규모가 매우 크기 때문에 4대 이상의 그랩 크레인을 동시에 사용하는 경우 폐기물 풀 분리 방식이나 복층 트랙 배치를 채택하는 것이 좋습니다. 싱가포르 다시난 소각장(4,320톤/일)과 선전 동부 폐기물 소각 프로젝트(5,100톤/일)는 쓰레기 풀 분리 방식을 사용하고 있습니다. 복층 트랙 배치의 적용 사례는 없으며, 작업 시야가 제한적이고 그랩 충돌이 쉬운 등의 한계가 있습니다.

2 공급주기 

쓰레기 그랩 크레인의 공급 주기를 결정하는 것은 쓰레기 소각로의 쓰레기 처리 용량에만 관련된 것이 아니라, 쓰레기 그랩 크레인의 작동 주기와 그랩이 공급 작업에 참여하는 시간의 비율과도 관련이 있습니다.

쓰레기 집게 크레인 작동 주기는 쓰레기 집게 크레인의 투입 작업에 소요되는 1회 소요 시간입니다. 즉, 쓰레기 집게에서 시작하여, 집게가 위로 말려 올라가고, 걸어가며, 쓰레기 소각로 입구까지 이동한 후, 다시 집게가 열리고, 마지막으로 가로질러 걸어가며 원래 위치로 내려오는 데 소요되는 시간입니다. 위의 속도와 쓰레기 집게 크레인의 작동 거리가 결정되면 쓰레기 집게 크레인의 작동 주기가 결정됩니다. 표 2는 일반적으로 사용되는 쓰레기 집게 크레인의 작업 속도를 보여줍니다. 쓰레기 수거장의 길이와 스팬에 따라 쓰레기 집게 크레인의 작동 주기는 일반적으로 2~4분으로 선택됩니다.

폐기물 그랩 크레인의 정상 작동에는 폐기물 소각로에 투입할 폐기물을 그랩하는 작업 외에도 혼합, 블렌딩, 적재에 충분한 시간이 필요합니다. 또한, 폐기물 그랩 크레인의 고장률과 작업자의 노동 강도를 줄이기 위해 일정량의 휴식 시간을 확보해야 합니다. 따라서 그랩이 단위 시간당 투입에 사용되는 시간은 전체 투입 시간의 일부에 불과하며, 이 시간 비율은 1/2입니다. 즉, 그랩 한 대가 투입에 사용되는 시간은 시간당 약 30분에 불과합니다. 따라서 시간당 투입 주기는 8~15회입니다.

3 가비지 그랩 볼륨 

그랩 용량은 크레인이 시간당 쓰레기 처리량과 작업 주기를 고려하여 결정해야 하며, 일반적으로 시간당 8~15회의 투입 주기를 기준으로 계산합니다. 크레인의 작업 부하를 줄이고 고장률을 낮추려면 시간당 8~10회의 투입 주기를 기준으로 선정하는 것이 적절합니다.

쓰레기 소각로를 통한 처리 용량은 그래플 1회 공급량 G(t)로 계산할 수 있으며, 그래플 내 쓰레기 밀도 D(t/m3)와 그래플 충만도 f(부피 사용률)에 따라 필요한 그래플의 실제 부피 V(m3) = G / (Df)로 계산합니다. 일반적으로 쓰레기 풀 내 압축되지 않은 쓰레기의 밀도는 0.30~0.45t/m3이고, 그래플 내 쓰레기 밀도는 약 1배 더 많으므로 압축비를 2:1로 취하고 값을 0.7t/m3로 취하고 그래플의 충만도는 일반적으로 0.9이므로 호퍼의 밀도는 일반적으로 0.63t/m3로 취합니다. 쓰레기 그래플의 기술적 매개변수는 표 3에 나와 있습니다.

쓰레기 그랩 크레인의 공급 용량은 쓰레기 그랩의 용량에 따라 달라지며, 그랩이 클수록 공급 용량이 커집니다. 그러나 조작 편의성과 유연성 측면에서 쓰레기 그랩은 큰 것보다 작은 것이 좋습니다. 그랩 크레인의 최대 장력 각도 직경은 쓰레기 수거함 너비의 1/5 ~ 1/4로 설정해야 합니다. 시간당 공급량이 일정할 경우, 선택된 그랩 용량 크기의 장단점은 표 4와 같습니다.

폐기물 풀의 크기와 운영의 편의성을 고려하여 공급 용량만으로는 포획량을 결정할 수 없습니다.

4 쓰레기 수거 크레인 구성 분석 

표 5 일반적으로 사용되는 집하 용량에 대한 대규모 폐기물 소각 시설의 다양한 크기에 대한 쓰레기 집하 크레인 구성의 비교 분석.

참고사항: 6, 8, 10m3의 그랩 용량 적용 사례가 더 많고, 12m3의 그랩 용량 적용 사례가 적고, 14.5m3의 그랩 용량 적용 사례가 없습니다.

쓰레기 수거 크레인 구성 엔지니어링 예는 다음과 같습니다.

상하이 장교 생활쓰레기 소각장: 1500톤/일(500톤/dx3대), 쓰레기 크레인 9m3x2대, 1대 대기, 시간당 평균 11회 투입.

타이베이 무자 폐기물 소각장: 1500톤/일(375톤/일x4대), 쓰레기 크레인 10m3x2대, 대기 없음, 시간당 평균 투입 주기 5.

대만 가오슝 남부 지역 쓰레기 소각장: 1,800톤/일(450톤/일x4대), 8m3x3 쓰레기 크레인, 2대와 대기 크레인 1대, 시간당 평균 투입 주기는 8회입니다.

네덜란드 암스테르담 폐기물 소각 시설: 2,880톤/일(720톤/dx4개 단위), 쓰레기 크레인 12m3x3개 단위, 2개와 예비 1개, 시간당 평균 공급 주기 8.

싱가포르 타이시난 소각장: 4,320톤/일(720톤/일x6대), 쓰레기 크레인 10m3x4대, 백업 없음, 시간당 평균 공급 주기 7.

5가지 다른 요소 

5.1 유압 시스템 잡기 

대형 폐기물 소각 시설은 일반적으로 유압식 그랩을 사용하는데, 이 유압식 그랩은 빠른 그랩 스위치 작동과 강력한 파지력을 자랑합니다. 하지만 유압 센터, 유압 실린더, 플랩 및 기타 장비가 그랩에 직접 설치되어 손상되기 쉽기 때문에 적절한 유지보수가 필수적이며, 유압 시스템 유지보수 요건도 충족해야 합니다. 선정 시 다음 사항에 유의해야 합니다. 

1. 모터의 힘은 작은 것보다는 큰 것이 좋다. 
2. 고정 흐름 유형보다 가변 흐름 유형을 사용하는 유압 장치가 선호됩니다. 
3. 유압 파이프라인에는 2개 이상의 압력 보호 채널을 설치해야 하며, 그 중 하나는 유압 기계의 출구 앞에 위치하고, 제어 밸브 세트는 그룹 앞에 위치해야 합니다. 
4. 파손된 파이프로 인한 진동 마모 및 파손을 줄이기 위해 내부 유압 호스를 최대한 짧게 만들어야 합니다. 
5. 작동 온도를 낮추기 위해서는 유압 저항이 최대한 작아야 합니다.

5.2 전기 시스템 

전기 유압식 그랩은 빠른 리프팅 속도, 높이 등의 이유로 케이블이 당겨져 고장을 일으키기 쉽습니다. 현재 엔지니어링 실무에서는 성공적인 해결책을 제시합니다. 첫 번째는 케이블 릴 구동 모터, 케이블 릴, 와이어 로프 릴을 체인 연결을 통해 동기화하는 것입니다. 두 번째는 각 케이블의 동기식 로프 인성을 약간 짧게 구성하는 것입니다. 케이블의 수명을 늘리기 위해 두 가지 방법을 통해 케이블이 리프팅 및 하강 과정에서 자체 중량만 지탱하도록 할 수 있습니다. 케이블의 수명을 늘리기 위한 품질 관리도 중요합니다. 전기 장비 구성 시, 과도한 전력을 소모하는 저항 방열판은 발열이 심하므로 전기 디스크실과 별도의 공간에 배치하고 냉각 시스템을 설치하여 제어 회로의 안정적인 작동을 보장해야 합니다.

6 결론 

폐기물 소각 시설의 규모, 특히 소각로 단일로 규모가 확대됨에 따라 쓰레기 그랩 크레인을 선택할 때는 공급량 요구 사항만 충족하는 것이 아니라 그랩 크레인의 수, 공급 주기, 그랩 용량을 종합적으로 고려하여 작업의 편의성과 작업의 신뢰성을 확보해야 합니다.

참고 출처: https://www.nstl.gov.cn/paper_detail.html?id=a8d6a31c78960cfce832a1a6b861d32b

크리스탈

크레인 OEM 전문가

8년간의 리프팅 장비 맞춤 제작 경험을 바탕으로 10,000명이 넘는 고객의 사전 판매 질문과 우려 사항을 해결해 드렸습니다. 관련 요구 사항이 있으면 언제든지 저에게 연락해 주세요!

왓츠앱: +86 199 1373 9708

이메일: krystalli@kscranegroup.com