광산 크레인은 24시간 전문가 지원을 통해 안정적인 오버헤드 크레인 수리 및 유지 보수 서비스를 제공합니다.

오버헤드 크레인은 제조, 물류, 건설 산업의 핵심 장비입니다. 고장 발생 시 수 시간 또는 며칠 동안 생산이 중단되어 수만 달러에서 수십만 달러의 손실을 초래할 수 있으며, 이로 인해 오버헤드 크레인 수리가 시급합니다. 현대 고객은 크레인을 선택할 때 장비 가격뿐만 아니라 신속한 대응, 전문성, 그리고 애프터서비스의 장기적인 안정성도 중요하게 생각합니다. 광산 크레인은 이러한 점을 잘 알고 있으며, 모든 고객이 '신뢰를 가지고 구매하고, 안심하고 사용하고, 안심하고 수리할 수 있도록' 최선을 다하고 있습니다.

As our promise: ‘We not only manufacture cranes, we provide round-the-clock support, upgrading and continuous operation guarantee – 24/7.’

광산 크레인 애프터 서비스 시스템 개요 

광산 크레인은 중국 전역을 포함한 전 세계 120여 개국에 서비스 네트워크를 구축하여 고객이 어디에 있든 적시에 지원을 받을 수 있도록 보장합니다. 당사의 애프터서비스 시스템은 다음과 같은 핵심 요소를 포함합니다.

• 문제 해결 및 긴급 수리: 문제를 신속하게 찾아내고 3시간 이내에 대응하여 장비를 다시 작동시킵니다.
• 업그레이드: 현대 기술(예: 가변 주파수 드라이브, 지능형 제어 시스템)을 통해 오래된 크레인의 성능을 향상시킵니다.
• 정품 예비 부품 공급: 100% 매칭을 보장하고 장비 수명을 연장하기 위해 OEM 예비 부품을 제공합니다.
• 운영자를 위한 원격 기술 지원: 운영상의 오류를 줄이기 위해 전화나 온라인 플랫폼을 통해 실시간 지침을 제공합니다.
• 서비스 팀: 풍부한 현장 경험과 7×24시간 온라인 대응을 갖춘 자격을 갖춘 전문 엔지니어로 구성되어 있습니다.

11가지 일반적인 오버헤드 크레인 문제와 광산의 유지 관리 대응 전략

오버헤드 크레인은 장기간의 고부하 작동이나 환경적 요인으로 인해 다음과 같은 일반적인 문제가 발생하기 쉽습니다. 광산 크레인은 다음과 같은 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 

1. 휠 고장 및 유지 관리 조치 

브리지 크레인 휠 고장은 비교적 흔한 기계 고장입니다. 휠이 고장 나면 크레인 작동 중 이상 소음이 발생하며, 특히 시동 및 정지 과정에서 소음이 두드러집니다. 크레인 작동 중 주행 저항이 크게 증가하여 차량이 가벼워지고 휠 가장자리와 주행 레일 마찰이 긁히며, 장비가 손상되고, 중장비 크레인 탈선 사고가 발생합니다. 휠 고장의 주요 원인은 다음과 같습니다.

1. 바퀴를 설치할 때 설치 기준을 이행하지 않아 바퀴와 주행 레일의 수평 방향에 각도가 생겨 바퀴의 주행 각도 오프셋이 너무 커져 레일을 씹는 현상이 발생합니다.
2. 크레인 가이드 레일 설치 정확도가 충분하지 않고, 가이드 레일 수직 높이 방향 설치 오차가 크고, 두 가이드 레일 사이의 스팬 오차가 표준을 초과하여 크레인 하중이 측면 미끄러짐을 발생시키고, 레일을 갉아먹는 현상이 발생합니다.
3. 크레인 트럭의 수평 주행 과정에서 전달 시스템으로 인해 양쪽 크레인 바퀴의 주행 속도가 일치하지 않아 바퀴가 갉아먹는 현상이 발생합니다.
4. 브릿지 크레인의 강성이 제대로 보장되지 않아 어느 정도 메인 빔 변형, 크레인 빔 아치 변화로 이어져 레일을 갉아먹는 현상이 발생합니다.

크레인 바퀴가 고장나는 원인을 파악하기 위해 일반적으로 다음과 같은 조치를 취해 바퀴 궤도가 갉아먹는 문제를 해결합니다.

1. 광산 크레인 휠 설치는 휠 제조 및 설치 기준을 엄격히 준수하여 휠과 주행 트랙의 수평 방향에 각도가 발생하는 것을 방지합니다. 휠이 갉아먹는 현상이 발생할 경우, 크레인이 무부하 상태에서 휠의 방향을 면밀히 관찰하고 휠과 가이드의 양면 마모 상태를 면밀히 점검합니다. 하중 분석을 통해 휠의 방향을 교정하고, 마모 정도가 심하거나 휠 직경 차이가 큰 경우 적시에 교체합니다. 마모가 심하고 직경 차이가 큰 휠은 제때 교체합니다.
2. 광산 크레인은 가이드 레일 설치 시 스팬 및 높이 오차가 기준을 초과하는지 감지합니다. 광산 크레인은 고객이 가이드 레일의 폭과 높이를 정기적으로 측정하고 교정할 수 있도록 지원합니다. 휠이 레일을 갉아먹는 현상이 발생할 경우, 레일의 폭과 높이를 합리적으로 조정 및 보강하여 레일 설치 정밀도가 관련 기준을 충족하도록 보장합니다. 또한, 레일 설치 정밀도로 인한 레일 갉아먹음 문제를 효과적으로 해결합니다.
3. 전달 시스템의 레일 갉아먹음 현상의 원인으로 현장의 다양한 부품의 설치 견고성 정도를 주의 깊게 관찰하고, 전달 시스템의 힘 상황을 자세히 분석하고, 표준에 따라 전달 시스템을 실제로 조정하고, 축 간극에 대한 저항성을 바탕으로 베어링을 조정하여 작동 조건이 양호한지 확인하고, 레일 갉아먹음 현상이 발생하는 것을 효과적으로 방지해야 합니다.

2. 브레이크 고장 및 유지 관리 조치 

브레이크는 브리지 크레인의 중요한 부품으로, 장비 작동 상태, 현장 직원 및 장비 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 브레이크 고장은 일반적으로 다음과 같은 측면을 포함합니다.

1. 브레이크가 제대로 작동하지 않습니다. 장기간 사용 시 브레이크 패드가 심하게 마모되어 철심과 지지대가 직접 접촉하고 마찰되어 제동력이 저하되기 때문입니다. 2;
2. 제동력 부족. 제동력 부족은 주로 브레이크 패드의 마모로 인해 발생합니다. 또한, 작동축의 마모와 스프링 탄성력 약화도 제동력 부족으로 이어질 수 있습니다. 이러한 경우, 장비의 특정 조건을 고려하여 고장 원인을 정확하게 파악해야 합니다.
3. 브레이크가 열리지 않습니다. 주된 원인은 스트랜드 포인트가 회전하지 않거나, 걸림 현상이 발생하거나, 메인 스프링의 탄성이 너무 크거나, 유압 시스템 실린더에 공기가 차 있는 경우 등입니다. 또한 브레이크 휠에 슬러지 오염물이 있는 경우에도 브레이크가 열리지 않을 수 있습니다.
4. 브레이크 휠 온도가 높아 표준 고온 고장 기준을 초과합니다. 브레이크 휠 온도가 표준 고장 기준을 초과하는 주된 원인은 브레이크 설치 공정이 엄격하게 준수되지 않고, 시운전 공정이 표준화되지 않아 브레이크 패드와 브레이크 휠 사이에 심각한 미끄럼 마찰이 발생하여 브레이크 휠 온도가 급격히 상승하고, 이로 인해 연기가 발생하는 현상입니다.

브릿지 크레인 브레이크 고장은 유형과 대상 치료에 따라 구별되어야 합니다.

1. 브레이크가 작동하지 않거나 압력이 부족한 경우, 브레이크 패드의 마모 상태를 정기적으로 점검하고, 실제 사용 상태를 관찰하여 핀의 마모 정도를 확인한 후, 규정 및 표준에 따라 해당 부품을 교체하십시오. 또한, 브레이크 프레임의 타이로드 너트를 브레이크 작동 조건에 맞게 적절히 조정하십시오.
2. 브레이크가 끼었을 경우 브레이크 시스템 스트랜드 포인트와 브레이크 라이닝의 윤활을 강화하고, 파라핀을 사용하여 브레이크 휠 표면의 슬러지와 먼지를 세척하고, 스프링 압력을 주의 깊게 점검하여 작동 과정에서 브레이크가 끼는 것을 효과적으로 방지합니다.
3. 브레이크 휠에 고온이 발생할 경우, 상황에 맞게 브레이크 휠과 브레이크 벨트를 안정적으로 맞춰 브레이크 휠의 고온을 효과적으로 방지합니다.

3. 크레인 메인 거더 고장 및 유지 관리 조치 

크레인이 일정 시간 동안 작동하면 아치도에 있는 주 거더가 하향 처짐 현상의 설계 요구 사항에 도달할 수 없습니다. 그 이유는 주로 다음과 같습니다.

1. 크레인 생산 공정 중 메인 거더 용접 공정은 표준화되지 않아 크레인 메인 거더 용접 과정에서 내부 응력이 발생하고, 작업 중 상부 아치가 감소하면서 메인 거더 구조가 변형됩니다. 광산 크레인은 자동화된 지능형 생산 라인을 채택하여 빠르고 정확하게 크레인을 생산하고 크레인 표준을 충족합니다.
2. 크레인 조립 시 문제가 발생하면 조립 과정에서 구조물에 응력 현상이 발생하여 크레인의 주 거더가 처지는 현상이 발생합니다. 광산 크레인은 크레인 설치 서비스를 제공하며, 당사 기술자는 전체 과정에 참여하여 안내합니다.
3. 환경 온도의 이유로, 야금 산업에서 크레인은 장시간 고온 작업 조건에 있으며, 재료의 경도는 시간이 지남에 따라 점차 감소하고 자체 중량과 하중으로 인해 주 빔 구조가 변형됩니다.
4. 과부하 작업. 크레인 하중이 기준 중량을 초과하여 장시간 작동하면 주 거더 구조의 변형이 발생하고, 아치 위의 주 거더가 쇠퇴합니다.

크레인 아치 교정 수리에는 화염 교정과 프리스트레스 교정, 두 가지가 일반적으로 사용됩니다. 두 가지 수리는 서로 다른 방식, 시공 자재, 시공 방법의 차이를 보이지만, 수리 원리는 일반적으로 유사하며 보를 뒤집고 고정부를 강화하는 데 사용됩니다. 두 가지의 차이점은 화염 교정은 고온 기술을 사용하여 보 자체의 인장 영역을 단축하고 편심 장력으로 보를 구부린 후 보강하는 것입니다. 프리스트레스 교정은 프리스트레스 철근을 설치하고 편심 장력을 가하여 보를 구부린 후 보 보강재의 응력을 증가시키는 것입니다. 프리스트레스 교정의 장점은 현장 요구 사항이 비교적 낮고 작업량이 적으며 수리 기간이 짧다는 것입니다. 또한 크레인 거더의 상부 아치를 프리스트레스로 교정하여 열 손상을 방지하고 수리 후 거더의 무게에 큰 변화가 없다는 것입니다. 그러나 프리스트레싱 교정 시공은 온도 변화에 따라 강연선의 신장률이 변할 가능성이 있으며, 국부적인 아치의 경우 보수 효과가 매우 좋지 않습니다. 보수 과정에서는 크레인 보 아치의 실제 상태를 고려하여 합리적인 보수 방법을 선택해야 보 보수 효과를 효과적으로 확보할 수 있습니다.

4. 와이어 로프 고장 및 유지 관리 조치 

와이어 로프 고장은 크레인의 일반적인 고장 중 하나입니다. 와이어 로프가 운반하는 모든 화물의 무게를 지탱하기 때문에 와이어 로프 마모가 발생하기 쉽고, 처리는 비교적 간단하지만 피해 규모가 크고 생산 안전 사고를 유발하기 쉽습니다. 오버헤드 크레인은 와이어 로프 규격 및 하중 중량과 관련이 있으며, 와이어 로프 선정이 표준 요건을 충족하지 않을 경우 와이어 로프 마모 및 파단 현상이 발생할 수 있습니다. 또한, 와이어 로프는 일정 기간 사용 후 재료 피로가 발생하기 쉽고, 잠재적인 사고 위험도 있습니다.

크레인 작동 과정에서는 작동 절차를 엄격하게 준수하는 동시에 철저한 유지 관리가 필수적입니다. 와이어 로프의 우발적인 손상을 방지해야 하며, 와이어 로프의 사용 상태를 정기적으로 점검하고 적절한 교체를 통해 잠재적인 안전 위험을 효과적으로 해결하여 오버헤드 주행 크레인의 안전하고 안정적인 작동을 보장해야 합니다.

5. 모터 과열 및 처리 방법

1. 운전 중 모터 출력 전력이 실제 요구 전력보다 낮아 모터 과부하가 발생합니다. 이 경우, 현장 상황을 고려하여 세부 계산을 진행하고, 실제 작업 요건을 충족하는 고출력 모터로 교체합니다. 2) 모터 입력 전압이 너무 낮거나 높은 경우.
2. 모터의 입력 전압이 너무 낮거나 불안정하여 모터 과열이 발생할 수 있습니다. 입력 전압의 안정성을 보장하기 위해 입력 라인을 테스트하고 점검해야 합니다.
3. 크레인 동력 시스템의 걸림 현상으로 인한 모터 과열, 부하 증가로 인한 외부 저항으로 인한 모터의 정상 작동, 과열 현상, 크레인 전달 시스템에 대한 전면적이고 상세한 검사가 필요하며, 걸림 위치와 걸림 원인을 정확히 찾아내고 관련 문제를 적시에 처리하여 모터 과열 문제를 제거해야 합니다.

6. 비정상적인 운동 진동 및 치료 조치

1. 모터와 감속기의 동축성이 충분하지 않고 두 축이 동일 직선상에 있지 않습니다. 설치 사양에 따라 해당 조정을 통해 동축성을 확보해야 합니다.
2. 모터 베어링 마모 현상은 모터가 편심 운동 상태에서 작동하여 크레인 모터의 비정상적인 진동을 유발합니다. 이러한 현상을 없애기 위해 모터 마모 베어링을 교체하여 편심 운동 문제를 완전히 줄여야 합니다.
3. 모터가 장시간 작동하면 회전자와 고정자 사이의 간격이 일정하지 않아 둘 사이에 비정상적인 접촉이 발생하여 마찰 불균형이 발생하고, 이는 모터 진동의 원인이 됩니다. 이러한 현상을 해결하려면 크레인 모터를 분리한 후, 필요에 따라 모터 회전자를 교체한 후, 모터를 다시 설치하여 작동시켜야 합니다.

7. 크레인 메인 후크 리프팅 결함 및 처리 조치 

크레인 작업과정에서 메인 후크를 들어 올리는 데 어려움이 있으면 속도에 현저한 이상 현상이 나타날 것입니다.

1. 릴레이의 작동 상태가 안정적인지 확인하세요.
2. 메인 후크 모터가 정상적으로 작동하는지 확인하세요.
3. 전자기 브레이크 기능을 확인하세요.
4. AC 전자파 보호 캐비닛을 점검하여 작동 상태 등을 확인하여 메인 후크 리프팅 비정상적인 작동 조건을 제거합니다.

8. 제어기 접촉 침식 단층 및 처리 대책

1. 접촉 불량으로 인해 개폐 시 접촉 스파크가 발생하여 컨트롤러 접점 화상을 입을 수 있으므로, 적절한 시기에 접점을 교체하거나 수리하여 양호한 접촉 성능을 보장해야 합니다.
2. 제어기 사양 모델이 실제 작업 부하와 일치하지 않습니다. 실제 상황에 맞게 조정하여 제어 시스템을 교체해야 합니다.
3. 전원공급선 고장은 순간적인 단락으로 인해 발생하는데, 이는 선로 단락으로 인해 전류가 너무 커서 컨트롤러 접점이 타버린 경우입니다. 이때는 반드시 적시에 선로를 검사하여 이러한 현상이 다시 발생하지 않도록 해야 합니다.

9. 퓨즈 퓨즈가 끊어진 고장 및 처리 조치 

크레인이 개폐되는 순간, 스위치기어에 라인 퓨즈 용단 현상이 나타났습니다. 이러한 문제의 원인은 스위치를 켜는 순간 라인에 흐르는 전류가 너무 커서 퓨즈가 과열되어 용단되기 때문입니다. 전문 장비를 통해 라인을 감지 및 점검하고, 고장 원인과 위치를 파악한 후 퓨즈를 교체하여 크레인을 재가동해야 합니다.

10. 주접촉기 단선고장 원인 및 처리방안 

크레인의 정상 작동 중에 주 접촉기가 분리되면 이러한 현상이 발생하는 데에는 다음과 같은 이유가 있습니다.

1. 크레인의 메인 접촉기가 트롤리 전류 릴레이의 큰 작용으로 인해 분리되어 릴레이 전류가 설정값을 초과했습니다. 이 경우, 현장의 실제 상황과 결합하여 릴레이 전류값을 재조정합니다. 
2. 트롤리 슬라이딩 접촉선 파편의 위치로 인해 크레인 슬라이딩 접촉선과의 접촉이 불량해지면 슬라이딩 접촉선 표면의 파편을 청소하면 이 현상을 효과적으로 해결할 수 있습니다.
3. 크레인 작동 시 외부 요인으로 인해 슬라이딩 접촉선이 떨어져 진동이 발생하는 경우, 슬라이딩 접촉선이 떨어져 진동이 발생하는 원인을 신속히 조사하여 크레인의 생산 안정성을 개선해야 합니다.

11. 모터가 측정 처리를 시작할 수 없습니다. 

크레인 트롤리 모터가 제대로 작동하지 않는 경우, 선로의 원인과 모터 선로의 단락 또는 단선 현상이 있을 수 있습니다. 따라서 트롤리 선로 배선 점검 및 문제 원인 검사를 병행하여 정확한 원인을 파악하고, 고장 원인을 정확하게 해결해야 합니다. 크레인 트롤리 모터가 제대로 작동하지 않는 경우, 접촉기와 제어기 사이의 중간 회선을 면밀히 점검하여 회선 문제 발생 지점을 정확히 파악하고 회선 문제를 적시에 조사해야 합니다.

일반적인 크레인 고장에 대한 예방 조치 

장비 유지보수는 장비 운영에 매우 중요하며, 장비 고장 예방 작업 또한 매우 중요합니다. 예방 작업은 문제가 발생하기 전에 예방하여 크레인 기계 및 전기 설비의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다. 따라서 크레인의 일반적인 고장 예방 작업에 주의를 기울여야 하며, 과학적이고 합리적인 장비 정기 유지보수를 통해 일상적인 점검만으로는 유지보수 프로젝트를 효과적으로 해결할 수 없습니다. 일반적으로 크레인은 일반적인 정기 유지보수 작업 외에도 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.

• 단자 고정 작업은 봄과 가을에 번갈아 실시해야 하며, 원칙적으로 봄, 가을에 각각 점검을 실시하는 것이 적절하다. 2.
• 크레인 부품의 베어링 작동을 정기적으로 점검하고, 위험이 있는 베어링은 교체하고, 감속기의 축 간극을 검토하고, 기어 맞물림을 조정합니다.
• 접촉기 손상이 비교적 빠른 경우 실제 상황과 결합하여 접촉기를 교체하거나 용량 확장 및 변환해야 합니다.
• 크레인 작업 환경 관리를 강화해야 합니다. 크레인은 환경적 요인에 의해 상대적으로 크기가 크기 때문에 크레인의 실제 청소와 결합하여 크레인 작업 환경을 완벽하게 보장해야 합니다.

위의 조치는 크레인 고장을 줄이고 크레인의 정상적인 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다. 광산 크레인은 다음을 제공합니다. 오버헤드 크레인 체크리스트 여러분의 편의를 위해 다운로드하고 사용하세요.

광산 크레인 애프터 서비스의 장점 

빠른 대응: 평균 대응 시간 <24시간 

광산 크레인 애프터서비스팀은 탄탄한 실무 능력과 탄탄한 이론 기반, 그리고 풍부한 현장 경험을 갖춘 숙련된 전문 엔지니어들로 구성되어 있습니다. CMAA, ASME, ISO 등 국제 표준에 정통할 뿐만 아니라, 고객의 장비 사용 과정에서 발생하는 실제적인 요구와 기술적 문제를 정확히 이해하고 있습니다.

저희 엔지니어들은 고객과 긴밀히 협력하여 고장 진단, 기술 분석, 부품 교체 권장 사항부터 원격 지원 및 현장 시운전까지 원스톱 기술 지원 서비스를 제공하여 장비의 신속한 재가동과 가동 중단으로 인한 손실을 최소화합니다. 긴급 수리, 정기 유지보수 또는 기술 문의 등 어떤 문제든 저희 팀은 신속하게 대응하며, 국내 및 해외 고객 모두 평균 24시간 이내에 응답합니다.

핵심 팀 소개:

리암, 크레인 수석 기술 컨설턴트

경험: 브리지 및 갠트리 크레인 분야에서 20년 이상의 기술 서비스 경험.

전문성: 브리지 크레인 구조 및 구성 요소, 맞춤형 수리 솔루션에 능숙하며 FEM, CMAA, GB 표준을 숙지하여 수리가 안전 사양에 맞게 이루어지도록 보장합니다.

하비, 크레인 기술 전문가

경험: 10년 이상의 해외 엔지니어링 서비스 경험으로, 사전 판매부터 사후 판매까지 전체 프로세스에 정통하며, 동남아시아, 아프리카, 중동 및 기타 시장에서 복잡한 프로젝트를 수행했습니다.

전문성: 다국적 고객과의 애프터 서비스 커뮤니케이션, 현장 문제 해결 및 비표준 오류에 대한 원격 지원.

티나, 크레인 OEM 전문가

경험: OEM 고객을 대상으로 기술 인터페이스와 유지보수 서비스 분야에서 10년 가까이 경험을 쌓았습니다.

전문 분야: 애프터서비스 부품 매칭, 지능형 시스템 도킹, 특수 산업 유지보수 전략 개발, 장비 문제 해결 및 최적화에 능숙하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.

정품 예비 부품 공급: 일치 보장, 서비스 수명 연장 

광산 크레인은 100% 정품 OEM 부품을 제공하여 장비와의 완벽한 조화를 보장하고, 품질 불량 부품으로 인한 2차 고장을 방지합니다. 당사의 글로벌 공급망은 120개국 이상에 걸쳐 있어 신속한 부품 공급과 다운타임 최소화를 보장합니다.

모터

변속 장치

브레이크

맞춤형 유지 관리: 내 근처 오버헤드 크레인 수리 회사 

조지아, 카자흐스탄, 중앙아시아 5개국, 인도네시아 등 주요 시장에서 광산 크레인은 정기적인 유지보수 서비스를 제공하고, 개인 맞춤형 유지보수 계획을 개발하며, 예측 유지보수 기술을 결합하여 장비 수명을 연장하고 고장률을 줄입니다.

고객 성공 사례: 펌핑 스테이션 업그레이드 프로젝트 

프로젝트 배경: 하수 폐수 펌프장은 원래 LD형 5톤/10.5m A3 단일 거더 교량을 설치했습니다. 5톤/10.5m A3 단일 거더 오버헤드 주행 크레인은 새로운 장비로 인해 크기가 300mm 증가하고 무게가 220kg 증가하여 원래 리프팅 높이 3.46m가 설치 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

과제: 공장의 높이가 제한되어 있었고, 기존 LD 크레인으로는 효율적인 리프팅에 대한 수요를 충족할 수 없었습니다.

해결책: 광산은 LDC 저천정 싱글 거더 오버헤드 주행 크레인을 대체할 것을 제안했습니다.

• 최적화된 리프팅 높이: 새로운 모델의 리프팅 높이는 3.94m(원래 모델보다 480mm 높음)로 설치 요구 사항을 충족합니다.
• 비용 절감: 원래 거더 시스템을 변경할 필요가 없으며, 고객은 LDC 교량과 몇 가지 부속품 비용만 지불하고 업그레이드를 완료합니다.
• 신속한 납품 및 시운전: 계약 체결부터 현장 설치 및 시운전까지 21일 만에 완료되었으며, 프로젝트는 예정보다 5일 앞서 가동되었습니다.

결과: 고객 사이트의 가동 중지 시간은 65%만큼 감소했고, 전체 프로젝트 비용은 18%만큼 절감되었습니다.

고객 의견: '광샨은 우리가 공간적 제약을 해결하는 데 도움을 주었을 뿐만 아니라, 가능한 한 가장 빠른 시간 내에 납품과 시운전을 완료했습니다.'

요약 

광산 크레인의 애프터서비스는 신속한 대응, 전문 기술, 그리고 맞춤형 유지보수를 통해 브리지 크레인의 안전하고 효율적인 운영을 보장합니다. 긴급 수리, 현대화, OEM 예비 부품 공급 등 어떤 서비스든, 광산 크레인의 글로벌 서비스 네트워크와 전담 전문가팀은 고객에게 항상 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다. 광산 크레인을 선택하시면 장비뿐만 아니라 장기적인 운영 안정성과 가치 향상까지 누리실 수 있습니다.

크리스탈

크레인 OEM 전문가

8년간의 리프팅 장비 맞춤 제작 경험을 바탕으로 10,000명이 넘는 고객의 사전 판매 질문과 우려 사항을 해결해 드렸습니다. 관련 요구 사항이 있으면 언제든지 저에게 연락해 주세요!

왓츠앱: +86 199 1373 9708

이메일: krystalli@kscranegroup.com