응용

이집트 고객에게 20톤 FEM 표준 이중 거더 갠트리 크레인 납품 – 전문적이고 신뢰할 수 있는 생산성 향상 협력 사례

2025년 12월 31일 현장 설치 시운전
위치: 이집트 데이트:2025년 12월 31일 제품: FEM 표준 갠트리 크레인 신청: 발전소

얼마 전, 이집트의 한 고객사는 기존 권상 장비의 고장으로 생산이 중단되는 상황에 처했습니다. 여러 솔루션을 비교 검토한 결과, 고객사는 허난광산(HENAN KUANGSHAN)의 20톤급 FEM 표준형 이중 거더 갠트리 크레인을 최종 선택했습니다. 허난광산은 설계, 생산, 검사, 설치 및 유지보수에 이르는 원스톱 서비스를 제공하여 고객사가 제3자와 협력할 필요성을 없앴습니다. 덕분에 고객사는 신속하게 생산을 재개하고 가동 중단으로 인한 손실을 최소화할 수 있었습니다.

20톤 FEM 갠트리 크레인 사양

  • 제품 유형: FEM 이중 거더 갠트리 크레인
  • 정격 인양 용량: 20톤
  • 폭: 30.5m
  • 들어올릴 수 있는 높이: 15m + 12m
  • 작업 등급: A5
  • 들어올리는 속도: 4/0.67m/min (2단 속도)
  • 트롤리 이동 속도: 2-20m/분
  • 크레인 이동 속도: 3-30m/분
  • 제어 방식: 무선 + 펜던트 리모컨
  • 보호 등급: IP55

비교: 신규 장비 구매 vs. 기존 장비 수리

안건기존 장비 수리새 장비 구매
시간 및 일정전체 주기는 현장 검사, 솔루션 확인, 예비 부품 조달, 현장 수리, 반복적인 시운전 및 승인을 포함하여 150일 이상 소요됩니다. 여러 단계로 구성되어 있으며 일정 불확실성이 높습니다.제조, 검사, 운송, 설치 및 시운전을 포함한 전체 주기는 약 120일입니다. 표준화된 프로세스와 관리 가능한 일정으로 전반적인 프로젝트 계획 수립에 유리합니다.
규정 준수 및 안전 위험추가적인 기계적 안전 보호 장치가 필요하며, 이는 원래 설계가 불완전함을 나타냅니다. 현재 현장 조건과의 호환성이 제한적이며, 규정 준수 및 운영상의 위험이 존재합니다.최신 표준에 따라 설계되었으며 지능형 모니터링, 흔들림 방지 장치 등 통합 안전 시스템을 갖추고 있습니다. GB/T 3811-2008 표준을 완벽하게 준수하여 안전 및 계획 외 가동 중단 위험을 크게 줄입니다.
성능 및 안정성해당 장비는 오랜 기간 사용되어 왔습니다. 수리 후에도 핵심 부품의 성능과 전반적인 안정성을 완전히 복원하기 어렵기 때문에 운영 위험이 높습니다.실제 작업 환경을 기반으로 새롭게 설계되었으며, 설계 수명은 25년입니다. 부식성 및 고강도 환경에 적합하여 장기적인 생산 연속성과 생산량 안정성을 보장합니다.
비용수리 비용은 약 50만 달러이며, 전면적인 정비가 필요하기 때문에 지속적인 유지 보수 비용도 많이 발생할 것으로 예상됩니다.전체 비용은 약 18만 달러로 더 낮으며, 지속적인 유지 보수 비용이 적고 총 수명 주기 비용을 더 효과적으로 관리할 수 있습니다.
기타 잠재적 비용보증은 일부 부품에만 적용됩니다. 유지보수 빈도와 운영 비용은 시간이 지남에 따라 계속 증가합니다.기계 전체 및 핵심 부품에 1년 보증이 제공되어 초기 운영 및 유지 보수 비용 부담을 효과적으로 줄여줍니다.
판매 후 서비스 및 응답주요 문제는 현장 점검 및 문제 해결이 필요하며, 대응 시간은 여러 요인에 의해 영향을 받습니다.연중무휴 24시간 원격 지원을 제공합니다. 긴급 상황 발생 시 인근 설치팀이 신속하게 현장에 출동하여 안정적인 운영을 보장합니다.

전문적인 솔루션: 허난 광산 20톤 FEM 갠트리 크레인을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

  • 뛰어난 기후 적응력이집트의 고온, 모래폭풍, 갑작스러운 폭풍에 맞춰 설계되었습니다. IP55 방진/방수 등급, 추가 방수 커버가 장착된 모터, 폭풍에도 견딜 수 있는 브레이크를 갖추고 있습니다. 레일 클램프와 풍속계를 장착하여 정지 상태에서 최대 800Pa(폭풍 수준)의 풍압을 견딜 수 있으며, 작동 중에는 내륙 지역에서 ≤150Pa, 해안 지역에서 ≤250Pa의 풍압을 견딜 수 있어 옥외 작업에 적합합니다.
  • 기존 사이트와의 완벽한 호환성다리 너비 조절 가능(기존 7m보다 넓음)으로 안정성 및 전복 방지 기능 강화. 구조적 응력을 기반으로 최적화되었으며 기존 난간에 딱 맞아 현장 개조 없이 바로 교체 가능.
  • 높은 서비스 등급 및 안정적인 하중 용량고강도 작업에 적합하도록 설계되었습니다. 모듈식 구조(콤팩트하고 내부 응력이 낮음)로 효율성을 높이고 장기 유지 보수 비용을 절감합니다.
  • 핵심 부품의 품질 및 안전주요 구조 부품(메인 빔, 다리)에는 Q235B 강재(안양/한단 철강)를 사용합니다. 구동 시스템은 ABM/SEW(독일), 전기 부품은 슈나이더(프랑스)에서 공급합니다. 핵심 부품(강선 로프, 베어링, 드럼/후크)은 전 공정 품질 관리 및 수명 연장을 위해 "국제 브랜드 + 자체 생산" 방식을 채택하고 있습니다.
  • 인간 중심 운영: 표준 음향-조명 경보, 경고등 및 야간 조명 – 야외 작업의 안전성과 편의성을 향상시킵니다.

프로젝트 배경 및 고객 요구사항

이집트의 한 발전소에 설치된 기존 갠트리 크레인은 주로 발전소 내에서 모터, 필터 스크린, 펌프 본체, 감속기 등의 무거운 부품을 들어 올리고 분해하는 데 사용되었습니다. 과거에 폭우와 강풍과 같은 극한 기상 조건으로 인해 장비가 궤도를 따라 빠르게 미끄러져 종단 정지 칸막이에 강하게 충돌했고, 결국 기계 전체가 전복되는 사고가 발생했습니다.

현장 점검 및 전문가 평가 결과, 해당 20톤 갠트리 크레인의 핵심 부품인 권상 장치, 주 빔, 트롤리 주행 구동 장치, 충격 흡수 장치 등이 모두 심각하게 손상된 것으로 확인되었습니다. 수리 방식을 택할 경우 예상 공사 기간은 5개월이며, 총 수리 비용은 약 50만 달러에 달할 것으로 예상되었습니다. 공사 기간 및 총비용 등 핵심 요구 사항을 종합적으로 고려한 결과, 고객은 최종적으로 신규 갠트리 크레인 구매를 결정했습니다.

탁월한 서비스 제공: 주문 접수부터 시운전까지 모든 과정을 한 곳에서 해결할 수 있는 원스톱 종합 서비스 제공업체

고객 요구사항에 맞춘 맞춤형 디자인

초기 협의 단계에서 저희 팀은 고객의 예비 요구사항에 따라 전체적인 배치와 주요 매개변수를 포함하는 설계 스케치를 제공했습니다. 세부 요구사항을 명확히 하기 위한 여러 차례의 협의 끝에 고객은 갠트리 크레인의 안전한 작동을 보장하기 위해 풍속계, 비막이, 경보 장치, 레일 클램프 등의 추가 장치를 요청했습니다.

설계안 최종 확정에 앞서, 현장 조사 및 점검을 실시하여 설계안의 실현 가능성을 검증했습니다. 최종 확정된 설계안은 다음과 같습니다.

생산 공정: 진행 상황 공유, 효율적인 수행 및 품질 보증

본 프로젝트의 생산 주기를 50일(영업일 기준)로 확정하고, 정기적인 진행 상황 동기화 시스템을 구축했습니다. 고객에게 생산 단계별 주요 사항에 대한 실시간 피드백을 제공하여 전체 공정 상황을 투명하게 공개하고 신뢰를 확보했습니다. 효율적인 관리와 생산 공정 제어를 통해 최종적으로 예정보다 앞당겨 생산을 완료하고 프로젝트 납기를 준수했습니다.
고객 현장의 부식성이 매우 높은 작업 환경을 고려하여 고객 요구사항에 따라 다양한 도료 종류를 비교 분석했습니다. 기존의 경제적인 알키드 도료 대신 작업 조건에 적합한 에폭시 도료를 맞춤 제작하여 선택했습니다. 두 도료의 성능 비교는 다음과 같습니다.

안건에폭시 페인트 (고객 선택)알키드 페인트(표준)
내식성산성, 알칼리성, 물 및 염수 분무에 대한 저항성이 뛰어나 부식성 환경에 적합합니다.내식성이 떨어지며, 약한 습기에만 견딥니다.
부착금속, 콘크리트 및 기타 표면에 강력하게 접착되며 쉽게 벗겨지지 않습니다.접착력은 중간 정도이며, 기판 처리 요구 사항이 낮습니다.
내마모성 및 경도높은 경도와 내마모성을 갖추고 있어 고빈도 접촉 또는 고하중 환경에 적합합니다.경도가 낮아 긁힘에 약하고, 전반적인 내구성은 우수함
비용더 높은낮추다
응용 프로그램 시나리오부식성 환경: 옥외, 화학 산업 지역, 발전소 철골 구조물, 장기 보호일상적인 장식, 가벼운 보호 상황; 제한된 예산

제작 과정의 실시간 시연

강철 전처리샌드블라스팅은 강판 표면의 산화층을 완전히 제거하고 강재 내부의 응력을 효과적으로 해소하여 기판의 구조적 안정성을 확보하는 데 적용됩니다.

프라이머 코팅프라이머는 기판의 알칼리 저항성 및 염기성 부식 방지 성능을 강화하고 상도 도료의 접착력 및 도막 균일성을 향상시키기 위해 고르게 도포됩니다.

탑코트 코팅장식 및 보호용 상도 코팅이 적용되어 얼룩/노화/화학적 부식/자외선/습기에 대한 저항성을 갖습니다. 전체 도막 두께는 80~120μm로 정밀하게 제어됩니다.

전면적 적합성 검사

본 20톤급 유럽식 갠트리 크레인은 GB/T3811-2008을 포함한 국가 및 산업 표준에 따라 엄격한 전 품목 검사를 거쳤습니다. 검사는 부품 사양의 일치성, 안전 장치 구성의 효율성, 전반적인 기계 성능 매개변수 등 핵심적인 부분을 포괄하며, 모든 검사 항목이 표준 테스트를 성공적으로 통과했습니다. 정격 작동 조건에서 장비의 설계 수명은 최대 25년입니다. 장비 검사 보고서는 다음과 같습니다.

효율적인 해상 운송

모든 종합 검사를 통과한 제품은 중장비 운송에 특화된 해상 운송 솔루션을 통해 이집트로 배송되며, 다음과 같은 이점을 제공합니다.

보호 등급 포장예비 부품 및 기타 구성품은 강화된 방습 목재 케이스에 포장되어 있습니다.

제어 가능한 배송 주기해상 운송 기간은 30~40일로, 프로젝트 진행에 영향을 미칠 수 있는 배송 지연을 방지할 수 있습니다.

전체 프로세스 투명 추적화물 적재 후, 선박명, 항해 번호, 선하증권 번호 및 예상 도착일을 실시간으로 동기화합니다. 이를 통해 통관 및 화물 수령을 위한 사전 준비를 효율적으로 진행할 수 있으며, 전체 물류 과정을 투명하게 관리하고 통제할 수 있습니다.

규정을 준수하고 최적화된 보관이 화물의 경우, 화물 상세 정보(총 중량 약 53톤, 45개 포장, 부피 276.8m³)는 목적지의 수입 규정 준수 기준에 따라 적절하게 포장 및 적재되어 운송 비용과 적재 효율성 간의 최적의 균형을 이루었습니다.

현장 설치 및 시운전

당사는 원스톱 종합 설치 및 시운전 서비스를 제공합니다. 고객께서 계약을 체결하시면, 당사의 수석 엔지니어가 현장에 파견되어 설치 및 기술 지도를 진행하며, 고객사 담당자가 현장 조율을 지원합니다. 총 공사 기간은 약 30일이며, 프로젝트 설치는 당사의 전문 엔지니어들이 담당합니다.

현장 상주 서비스가 필요하지 않은 경우, 설치 매뉴얼 및 작동 동영상과 같은 표준화된 기술 자료를 무료로 제공합니다. 그러나 현장 엔지니어 안내를 통해 설치 프로세스의 표준화를 직접적으로 보장하고, 현장 긴급 상황을 효율적으로 해결하며, 작업 진행 속도를 높여 장비의 신속하고 규정 준수적인 시운전을 보장하는 편리한 선택이 될 수 있습니다.

설치 완료

시운전 현장

설치 후 장비 시운전이 동시에 진행되었습니다. 핵심 기능(인양, 작동, 제동 등)에 대한 모든 매개변수 성능 검증이 수행되었으며, 각 기술 지표는 개별적으로 교정되었습니다. 이를 통해 장비 성능이 설계 기준을 완벽하게 충족하는지 확인하고, 향후 안정적인 운영을 위한 확실한 기반을 마련했습니다.

클릭해서 시청하세요 디버깅 과정 영상.

가격: 합리적인 가격에 프리미엄 품질 제공

초기 제안부터 최종 확정까지 견적 변동폭은 51,000~1,000원 이내였습니다. 정확한 비용 산정 능력을 바탕으로 고객에게 명확하고 관리 가능한 협력 예산을 제시하여 제안 확정까지의 소통 주기를 효과적으로 단축했습니다.

본 프로젝트에 사용되는 20톤 FEM 갠트리 크레인의 이집트 항만 인도 가격(CIF)은 1,200만 이집트 파운드(TPB) 18만 2천 이집트 파운드(TPB)입니다. 이 가격은 참고용이며, 실제 협력 과정에서 관련 비용은 합리적인 범위 내에서 변동될 수 있습니다. 주요 변동 요인으로는 장비 가격, 국제 운송비, 현지 서비스 지원 비용 등이 있습니다.

요약

이집트의 한 발전소가 노후 크레인 고장으로 생산을 중단했습니다. 당사는 염수 분무 환경에 최적화된 20톤급 FEM 이중 거더 갠트리 크레인을 맞춤 제작하여 설계부터 설치 및 시운전까지 단 120일 만에 납품했습니다. 이는 수리 대비 가동 중단 시간을 30일 단축한 것입니다. 또한, 수명 주기 유지 보수 비용 절감 및 안전 규정 준수 강화라는 장기적인 가치도 제공합니다.

2002년에 설립된 KUANGSHAN CRANE은 20년 이상 리프팅 솔루션 전문 기업으로 자리매김해 왔습니다. 연구 개발, 설계 및 제조를 통합하여 122개국 수만 명의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 110개 이상의 자체 개발 장비 라인은 다양한 산업 분야에 적합하며, 파키스탄 라호르 철도 건설과 같은 국제적인 주요 프로젝트에도 참여했습니다. 리프팅 솔루션이 필요하시면 KUANGSHAN CRANE에 문의하여 맞춤형 솔루션을 받아보세요.

크리스탈
크리스탈
크레인 OEM 전문가

8년간의 리프팅 장비 맞춤 제작 경험을 바탕으로 10,000명이 넘는 고객의 사전 판매 질문과 우려 사항을 해결해 드렸습니다. 관련 요구 사항이 있으면 언제든지 저에게 연락해 주세요!

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