우수한 성능을 위한 필수 전기 와이어 로프 호이스트 유지 관리 및 검사

날짜: 2024년 9월 12일

모든 기계 장비와 마찬가지로 와이어 로프 호이스트는 마모, 파손 및 가끔 고장이 발생합니다. 문제의 조기 징후를 인식하고 이를 해결하는 방법을 아는 것은 사소한 조정을 통해 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 수리를 받거나, 더 나쁜 경우 완전한 운영 중단을 초래하는 차이를 의미할 수 있습니다.

중요성 전기 와이어 로프 호이스트 유지관리 및 검사는 과장할 수 없습니다. 그것은 호이스트의 수명과 최적의 성능을 보장할 뿐만 아니라 작업자와 작업장의 안전을 보장합니다. 이 기사는 와이어 로프 호이스트 사용자에게 와이어 로프 호이스트 유지관리 및 검사에 필요한 지식을 제공하는 것을 목표로 합니다.

전기 와이어 로프 호이스트 기본 구성 요소

와이어 로프: 와이어 로프는 크레인의 생명선으로, 여러 가닥의 금속 와이어를 꼬아서 강도와 유연성을 제공합니다. 와이어 로프의 구조는 강도, 유연성, 굽힘 피로 및 마모에 대한 저항성에 영향을 미칩니다.
드럼: 와이어 로프는 이 원통형 구성 요소에 감겨 있습니다. 드럼은 회전하여 로프를 감거나 풀어서 하중을 들어올리거나 내리는 것을 용이하게 합니다.
모터: 드럼을 구동하여 와이어 로프를 감아 호이스트에 동력을 공급합니다. 모터의 사양은 최대 하중 용량과 리프팅 속도를 결정합니다.
기어박스: 모터에 연결된 기어박스는 모터의 속도를 줄여서 하중을 들어올리는 데 필요한 토크를 제공합니다. 이 구성 요소는 들어올리고 내리는 속도를 제어하는 데 필수적입니다.
로프 가이드: 와이어 로프가 드럼에 고르게 감겨 꼬임과 마모를 방지합니다. 로프 가이드의 적절한 조정 및 유지 관리가 호이스트의 원활한 작동에 필수적입니다.
후크 블록: 와이어 로프 끝에 부착되며 하중을 고정하기 위한 후크가 포함되어 있으며, 하중이 미끄러지는 것을 방지하기 위한 안전 래치가 장착된 경우가 많습니다.
제어 시스템: 작업자가 크레인의 움직임을 제어할 수 있도록 합니다. 펜던트 컨트롤러, 무선 리모컨 또는 더 복잡한 시스템의 캡 컨트롤러가 될 수 있습니다.
리미트 스위치: 후크 블록이 과도하게 이동하는 것을 방지하여 크레인과 화물이 손상되지 않도록 보호하는 안전 기능입니다.
브레이크 시스템: 리프팅 전원이 공급되지 않을 때 크레인이 하중을 고정할 수 있도록 보장하며, 이는 작업 안전에 매우 중요합니다.

전기 와이어 로프 호이스트 유지 보수

예방적 와이어 로프 호이스트 유지관리는 와이어 로프 호이스트의 수명과 신뢰성을 보장하는 초석입니다. 이 사전 예방적 접근 방식에는 정기적인 검사, 윤활, 적시 수리, 호이스트의 작동 요구 사항 및 환경 조건에 맞게 조정된 와이어 로프 호이스트 유지관리 계획 준수가 포함됩니다. 와이어 로프 마모, 정렬 불량, 기계적 고장과 같은 일반적인 문제를 예방하는 것을 목표로 합니다. 적절한 유지관리를 통해 마모 또는 손상 징후를 미리 식별하여 적시에 수리하고 예상치 못한 고장 및 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 강력한 예방적 와이어 로프 호이스트 유지관리 프로그램을 구현하기 위한 핵심 전략은 다음과 같습니다.

정기 와이어 로프 호이스트 검사

일일 검사

작업자는 와이어 로프, 후크 및 기타 눈에 보이는 구성 요소에 마모나 손상 징후가 있는지 확인하기 위해 매일 와이어 로프 호이스트를 시각적으로 검사해야 합니다. 모든 제어 장치가 제대로 작동하고 호이스트가 이상한 소음 없이 원활하게 작동하는지 확인합니다.

검사 항목	요구 사항
근무지	운전자가 걷는 구역에 장애물이 없는지 확인하세요.
달리기 트랙	지상에서 선로에 이상이 없는지 관찰하세요.
버튼 컨트롤	들어올리고, 내리고, 옆으로 움직이는 것은 반응성이 좋고 정확해야 합니다. 여러 버튼을 동시에 눌러도 호이스트가 작동하지 않아야 합니다.
리미트 스위치	후크가 언로드되어 한계 위치에 도달하면 한계 스위치는 정확하고 신뢰할 수 있어야 합니다.
후크 조립	후크는 수평 360°, 수직 180° 범위 내에서 자유롭게 회전해야 합니다. 풀리가 걸림이나 마찰 없이 부드럽게 회전하고, 후크 너트에 이상이 없으며, 홈 잠금 장치가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
와이어 로프	와이어 로프의 눈에 보이는 부분을 매일 검사하여 손상이나 변형의 징후가 있는지 확인하십시오. 와이어 로프가 기계에 고정된 지점에 특별히 주의하십시오. 눈에 띄는 변화가 있으면 감독자에게 보고해야 하며 감독자는 다음에 따라 검사해야 합니다. ISO4309:2017, 섹션 5.2.
브레이크	들어올리고 내리고 작동할 때 사용하는 브레이크는 반응성이 좋고 안정적이어야 합니다.
가이드 롤러 및 기타 안전 장치	정상적으로 작동하며 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하세요.

ISO-4309-2017 다운로드

정기적인 세부 검사

제조업체에서 권장하는 간격, 일반적으로 6개월 또는 1년에 한 번씩 종합적인 와이어 로프 호이스트 검사를 예약하세요. 이러한 와이어 로프 호이스트 검사는 기계 및 전기 구성 요소의 마모, 부식 또는 손상 징후를 식별할 수 있는 훈련된 인력이 수행해야 합니다.

월별 검사

월별 와이어 로프 호이스트 검사 빈도는 안전한 작동을 위한 각 구성 요소의 중요성, 사용 빈도 및 해당 부품이 마모되기 쉬운 것으로 간주되는지 여부에 따라 결정됩니다. 일반적으로 검사는 세 가지 수준으로 분류됩니다.

1단계: 매월 검사를 받아야 함.
2단계: 3개월마다 검사를 받아야 함.
3단계: 6개월마다 검사를 받아야 함.

와이어 로프 호이스트 검사 항목, 요구 사항 및 수준은 아래 표에 요약되어 있습니다.

검사 항목		요구 사항	수준
러닝 트랙(I-Beam)	달리기 범위 내의 장애물	건물 및 기타 장비와의 최소 거리는 100mm 이상이어야 합니다.	나
	트랙 엔드 스톱 및 연결 볼트 또는 용접	변형이나 손상이 없어야 하며, 볼트가 느슨해서는 안 되고, 용접부에 균열이 없어야 합니다.	나
	고정 트랙용 연결 볼트	볼트는 느슨해서는 안 됩니다.	3세
	트랙 조인트 용접	용접부에는 균열이나 결함이 없어야 합니다.	3세
	트랙 마모	바퀴와의 접촉 부위에 비정상적인 변형이나 마모가 없습니다.	3세
후크 조립	풀리	풀리 홈에는 비정상적인 마모가 없어야 하고, 림은 온전하고 손상이 없어야 합니다.	나
	모습	풀리 커버가 손상되어서는 안 됩니다. 샤프트 커버와 핀이 느슨해져서는 안 됩니다. 후크 잠금 장치는 정상적으로 작동해야 합니다.	나
	작동 조건	풀리 회전은 부드럽고 유연해야 합니다.	3세
밸런스 풀리	모습	풀리는 손상되지 않아야 하고 연결 부분은 안전해야 합니다.	3세
	벽 플레이트	볼트는 느슨해서는 안 됩니다.	3세
	바퀴	트레드와 림에는 비정상적인 마모나 손상이 없어야 합니다.	3세
와이어 로프	끝 고정	와이어 로프 끝은 단단히 고정되어야 하며 이상이 없어야 합니다.	나
	모습	꼬임, 화상, 심한 느슨함 또는 부식이 없어야 합니다. 로프는 윤활해야 합니다.	나
	안전 기준(폐기 기준)	ISO4309:2017 섹션 6을 따르세요.	나
기어	매끄럽게 하기	개방형 기어는 정기적으로 그리스를 바르고, 밀폐형 기어는 정기적으로 오일을 바르십시오.	2세
케이블	모습	케이블은 외부 손상, 비정상적인 구부러짐이나 꼬임, 노후화가 없어야 합니다.	2세
케이블	조립 상태	스위치 연결은 안전하게 이루어져야 하며, 중앙 링은 슬라이드에서 분리되어서는 안 되고, 양쪽 끝의 지지 와이어는 느슨해져서는 안 됩니다.	3세
수집기	작동 조건	수집 롤러는 눈에 띄는 마모 없이 원활하게 회전해야 합니다.	2세
수집기	모습	연결 볼트가 느슨해져서는 안 되며, 절연체는 느슨하거나 손상되어서는 안 되며, 스프링은 탄성을 잃지 않아야 합니다.	3세

연간 검사

정상적으로 작동하는 전기 호이스트는 1년에 한 번 종합 안전 검사를 받아야 합니다. 연간 와이어 로프 호이스트 검사에 대한 항목과 요구 사항은 아래 표에 나와 있습니다.

검사 항목		요구 사항
트랙(I-Beam)	표면 청결도	기름 얼룩이나 과도한 먼지가 없어야 합니다.
	기울기	1/1000을 초과해서는 안 됩니다.
	관절	용접부나 트랙에 균열이 없어야 하며, 수직 및 수평 오프셋은 1mm를 초과해서는 안 됩니다.
	착용 상태	표면 마모는 원래 크기의 10%를 초과해서는 안 되고, 너비 마모는 원래 크기의 5%를 초과해서는 안 됩니다.
바퀴	가장자리	림 두께의 마모는 원래 두께의 50%를 초과해서는 안 되며, 림과 트랙 사이의 측면 총 간격은 휠 트레드 너비의 50%보다 작아야 합니다.
	흘레	트레드 직경의 마모는 원래 크기의 5%보다 작아야 하며, 직경 차이는 공칭 직경의 1%보다 작아야 하며, 진원도 차이는 0.8mm보다 작아야 합니다.
	모습	균열이나 손상이 없습니다.
브레이크		매월 검사 요구 사항에 따라 검사를 반복합니다.
와이어 로프		매월 검사 요구 사항에 따라 검사를 반복합니다.
기어	리프팅 메커니즘 기어	1단계 기어의 마모는 원래 이빨 두께의 10%보다 작아야 하며, 다른 기어는 20%보다 작아야 합니다.
	러닝 메커니즘 기어	1단계 기어의 마모는 원래 이빨 두께의 15%보다 작아야 합니다. 다른 기어는 25%보다 작아야 합니다. 개방 기어는 30%보다 작아야 합니다.
	치아 표면 결함	균열이나 이빨 파손이 없어야 하며, 침식 손상은 결합 표면의 30%를 초과해서는 안 되고, 깊이는 원래 이빨 두께의 10%를 초과해서는 안 됩니다.
훅	모습	표면에는 균열이 없어야 하고, 나사산 부분, 위험 부분 또는 목 부분에는 플라스틱 변형이 없어야 합니다. 결함은 용접으로 수리해서는 안 됩니다.
	위험 구역 마모	마모는 원래 크기의 5%를 초과해서는 안 됩니다.
	개방도	원래 크기의 10%를 초과해서는 안 됩니다.
	뒤틀림 변형	10을 초과해서는 안 됩니다.
풀리		불균일 마모는 3mm 미만이어야 합니다. 벽 두께 마모는 원래 벽 두께의 20% 미만이어야 합니다. 바닥 마모는 와이어 로프 직경의 25% 미만이어야 합니다. 와이어 로프를 손상시키는 기타 결함이 없어야 합니다.
샤프트	기어 샤프트 마모	마모는 원래 샤프트 직경의 1%를 초과해서는 안 됩니다.
샤프트	기타 샤프트	마모는 원래 샤프트 직경의 2%를 초과해서는 안 됩니다.
북		균열이 없어야 하며, 벽 두께 마모는 원래 벽 두께의 10%보다 작아야 합니다.
키		키와 키웨이에는 느슨함, 변형 또는 비정상적인 마모가 없어야 합니다.
스플라인		비정상적인 마모나 변형이 없습니다.
롤링 베어링		손상이나 균열이 없습니다.
오일 씰		접합면에 균열이 없어야 합니다.
케이블		매월 검사 요구 사항에 따라 검사를 반복합니다.
수집기		매월 검사 요구 사항에 따라 검사를 반복합니다.
절연 저항		접지에 대한 절연 저항은 1.5MΩ 이상이어야 합니다.
전기 부품과 접지 나사 사이의 저항		0.19Ω를 초과해서는 안 됩니다.

매끄럽게 하기

와이어 로프와 기타 움직이는 부품의 정기적인 윤활은 마찰, 마모 및 부식을 최소화하는 데 중요합니다. 제조업체에서 지정한 윤활제를 사용하고 권장 일정에 따라 적용하십시오.

와이어 로프:

최적의 성능을 유지하려면 와이어 로프를 깨끗하고 윤활성이 좋게 유지해야 합니다.
3개월에 한 번씩 와이어 로프에 윤활유를 바르십시오(사용량이 많거나 환경 조건이 혹독한 경우 더 자주 바르십시오).
와이어 로프에 윤활유를 바르려면 먼저 먼지, 흙, 습기 또는 기타 축적물을 제거하십시오. 그런 다음 와이어 로프에 윤활유 또는 유사한 제품을 바르십시오.
윤활제가 와이어 로프의 전체 표면과 길이에 걸쳐 묻어 있는지 확인하세요.
먼지가 많은 환경에서는 건조 윤활제를 사용하는 것이 좋습니다.
와이어 로프로 인한 윤활유 손실이 허용되지 않는 환경에서는 비방울형 오토바이 체인 윤활유를 사용하는 것을 고려하세요.

와이어 로프 드럼, 후크 블록, 풀리, 트롤리 휠 및 기어:

3개월에 한 번씩(사용량이 많거나 환경 조건이 혹독한 경우 더 자주) 이 부품들에 윤활유를 바르십시오.
먼지가 많은 환경에서는 건조 윤활제를 사용하세요.
드럼, 후크 블록, 풀리, 트롤리 휠, 기어에서 윤활유가 손실되는 것이 허용되지 않는 상황에서는 비방울형 오토바이 체인 윤활유를 사용하는 것을 고려하세요.

부하 테스트

매년 또는 지역 규정 및 제조업체 요구 사항에 따라 하중 테스트를 실시합니다. 이를 통해 크레인이 최대 정격 하중을 안전하게 처리할 수 있는지 확인하고 운영 스트레스 하에서 잠재적인 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.

기록 보관

유지 관리 기록: 모든 와이어 로프 호이스트 검사, 유지 관리 활동 및 수리에 대한 자세한 기록을 보관합니다. 이 문서는 크레인의 장기적 성능을 추적하는 데 도움이 되므로 향후 문제를 예상하고 예방하는 것이 더 쉬워집니다.
준수 문서: 모든 유지 관리 및 수리 활동이 지역 안전 규정 및 산업 표준을 준수하는지 확인하십시오. 정확한 기록 보관은 보증 청구 및 규제 검사도 지원합니다.

훈련

운전자 교육: 모든 운전자가 크레인의 적절한 사용에 대한 교육을 받았는지 확인하십시오. 여기에는 일일 검사 절차와 마모를 최소화하기 위한 올바른 작동 방법이 포함됩니다.
유지 보수 교육: 유지 보수 인력은 자신이 담당하는 크레인 모델에 대한 특정 교육을 받아야 하며, 이를 통해 검사 및 정기 유지 보수를 효과적으로 수행할 수 있습니다.

환경 고려 사항

악조건 방지: 습도가 높거나 먼지가 많거나 부식성 물질이 있는 등 열악한 환경에서 크레인을 사용하는 경우 와이어 로프 호이스트 검사 및 유지관리 빈도를 늘려 이러한 조건을 방지하세요.

크리스탈

크레인 OEM 전문가

8년간의 리프팅 장비 맞춤 제작 경험을 바탕으로 10,000명이 넘는 고객의 사전 판매 질문과 우려 사항을 해결해 드렸습니다. 관련 요구 사항이 있으면 언제든지 저에게 연락해 주세요!

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이메일: krystalli@kscranegroup.com

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