ASRS용 창고 스태커 크레인: 고효율, 신뢰성, 완전 자동화된 보관 시스템

창고용 스태커 크레인은 자동화된 저장 및 검색 시스템(AS/RS)의 핵심 장비입니다. X축(통로 이동), Y축(들어 올리기), Z축(텔레스코픽 포크)의 세 방향으로 자동 작동하여 정밀한 팔레트 취급과 효율적인 자재 흐름을 구현합니다.

자체 개발한 지능형 창고 스태커 크레인 광산 크레인 양산에 들어갔습니다. 이 제품은 간단한 구조, 높은 위치 정확도, 안정적인 작동 및 완전 자동화 기능을 갖추고 있어 대규모 자동화 고층 창고에 최적의 선택입니다.

• 단일 마스트 설계로 무게가 가벼워 높은 위치 정확도로 더 빠른 입출항 응답이 가능합니다.
• 이 장비는 좁은 통로를 차지하고 단일 차선을 따라 이동하므로 일반적으로 창고 전체 영역을 커버하려면 여러 대의 장비가 필요합니다.

• 표준화된 설계 덕분에 다중 마스트 시스템보다 전체 비용이 저렴합니다. 크레인 한 대로 창고 전체를 커버할 수 있어 경제적 효율성이 높습니다.
• 이 시스템은 사람의 개입 없이 자동으로 입고, 저장 및 출고 작업을 수행합니다.

창고 스태커 크레인 매개변수

스태커 크레인은 박스형 거더 구조를 채택하고 있습니다. 단일 마스트의 양정 높이는 5~30m입니다. 최대 적재 용량은 단층 적재 시 2톤, 복층 적재 시 1톤입니다. 모든 모델에 흔들림 방지 제어 장치가 기본으로 장착되어 있어 지능형 자동 위치 탐색이 가능합니다.

• 수평 이동 속도: 180m/분
• 화물 플랫폼 속도: 60m/분
• 포크 속도: 60m/min
• 가속도: 0.5 m/s²

주요 특징 및 장점

• 3차원 자동 작동으로 효율성 향상: X/Y/Z축 방향으로의 연동 운동은 사이클 시간을 최적화하고 입고 및 출고 프로세스를 크게 단축합니다.
• 고밀도 저장 장치를 위한 높은 위치 정확도: 텔레스코픽 포크는 단일 적재, 이중 적재 및 다중 적재 방식의 화물 적재를 지원합니다.
• 간단한 구조, 안정적인 성능: 광산크레인에서 자체 개발한 이 제품은 강성이 뛰어나고 유지보수가 간편하며 장기간 고빈도 작업에 적합합니다.
• 시스템 통합을 통한 고도의 자동화: WMS, WCS 및 기타 시스템과 호환되어 자동 작업 스케줄링, 슬롯 관리 및 지능형 배차를 지원합니다.
• 완전 무인 워크플로우: 입고, 보관 및 출고 작업은 수동 개입 없이 완료할 수 있어 효율성이 향상되고 인건비가 절감됩니다.

응용 프로그램 시나리오

• 대규모 제조 기업을 위한 자동화된 고층 창고
• 고하중 또는 팔레트식 자재 보관 시스템
• 물류 및 유통 센터
• 스마트 공장을 위한 공장 내 지능형 물류
• 고밀도 다층 랙식 창고

지능형 창고 스태커 크레인 워크플로우 사례

인바운드 프로세스: 지게차가 지정된 입고 지점에 자재를 내려놓습니다. 지능형 스태커 크레인은 시스템 명령을 수신하여 입고 지점으로 빠르게 이동한 후, 리프팅 포크를 사용하여 자재를 정확하게 집어 올리고, 트롤리의 선회 메커니즘을 회전시켜 포크를 자재 방향에 맞춘 다음, 창고 시스템 계획에 따라 적절한 빈 랙 위치에 자재를 보관합니다. 또한 시스템은 빠른 검색을 위해 출고 코드를 기록합니다.

출고 프로세스: 출고 코드를 기반으로 시스템은 자재가 보관된 랙에 지능형 스태커 크레인을 배정합니다. 크레인은 해당 행과 열로 이동하여 자재를 정확하게 집어 랙에서 꺼냅니다. 그런 다음 트롤리가 선회 장치를 통해 회전하여 자재의 방향을 안전하게 조정하고 안전 통로를 통해 운반하여 지정된 출고 지점에 내려놓습니다. 그러면 지게차가 자재 이송을 완료합니다.

광산크레인이 개발한 지능형 창고용 스태커 크레인이 현재 양산 및 가동 중입니다. 간단한 구조, 안정적인 성능, 손쉬운 조작, 그리고 정밀한 자동화 기능을 갖춘 이 크레인은 대규모 고밀도 자동화 창고에 이상적인 솔루션입니다.