ইনসিনারেশন প্ল্যান্টের বর্জ্য গ্র্যাব ক্রেন নির্বাচন: দক্ষ পরিচালনার চাবিকাঠি

দহন কেন্দ্র বর্জ্য সংগ্রহের ক্রেন মূলত আবর্জনা পোড়ানোর যন্ত্রটিকে খাওয়ানো এবং আবর্জনা পরিচালনা, মিশ্রণ এবং প্যালেটাইজিংয়ের কাজ করার জন্য দায়ী। পুরো মেশিনের কাজের পরিবেশ কঠোর, কাজের চাপ ভারী, রক্ষণাবেক্ষণ কঠিন এবং এটি ভেঙে ফেলা সহজ। একবার আবর্জনা ধরার ক্রেন ব্যর্থ হলে, এটি সরাসরি পুরো বর্জ্য পোড়ানোর কারখানাটিকে অচল করে দেবে। বৃহৎ আকারের বর্জ্য পোড়ানোর কারখানার জন্য, এটি সমগ্র নগরীর গার্হস্থ্য বর্জ্য নিষ্কাশন ব্যবস্থার বিশৃঙ্খলা সৃষ্টি করতে পারে, কারণ স্থানীয় এলাকায় একটি বৃহৎ আকারের বর্জ্য পোড়ানোর কারখানা তৈরি করা সম্পূর্ণ-লোড বর্জ্য নিষ্কাশন ক্ষমতা প্রতিস্থাপন ক্ষমতা কোনওভাবেই সহজ নয়। অতএব, বর্জ্য পোড়ানোর কারখানার স্কেল অনুসারে, আবর্জনা ধরার ক্রেন সঠিকভাবে নির্বাচন এবং কনফিগার করার প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, আবর্জনা ধরার ক্রেন নির্বাচন নিম্নলিখিত বিষয়গুলির সাথে সম্পর্কিত: 

1. আবর্জনার ধরণ; 
2. আবর্জনা শোধন ক্ষমতা; 
3. আবর্জনা সংরক্ষণের গর্ত; 
4. মেশানো; 
5. স্ট্যাকিং; 
6. খাওয়ানো; 
7. আবর্জনার সময়ে।

তবে, বর্জ্য পোড়ানোর কারখানার স্কেল সম্প্রসারণের সাথে সাথে, শুধুমাত্র উপরের কারণগুলি আবর্জনা ধরার ক্রেন নির্বাচনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। বৃহৎ আকারের বর্জ্য পোড়ানোর কারখানার জন্য, আবর্জনা ধরার ক্রেন নির্বাচনের ক্ষেত্রে গ্র্যাব ক্রেনের সংখ্যা, খাওয়ানোর চক্র, দখলের পরিমাণ এবং অন্যান্য বিষয়গুলিও বিবেচনা করা উচিত।

১. ইনসিনারেশন প্ল্যান্টের বর্জ্য গ্র্যাব ক্রেনের সংখ্যা 

পূর্বে, আবর্জনা ধরার ক্রেনের সংখ্যা সাধারণত ইনসিনারেশন প্ল্যান্টের আকার অনুসারে নির্ধারণ করা হত (যেমন টেবিল 1 এ দেখানো হয়েছে)। ইনসিনারেটরের একক ফার্নেস স্কেল সম্প্রসারণের সাথে, আবর্জনা ধরার ক্রেন সেটিংস কেবল পুরো প্ল্যান্টের আকার বিবেচনা করবে না, বরং ইনসিনারেটর স্টেশনের সংখ্যা এবং পরিচালনার সহজতার উপর ক্রেনের সংখ্যাও বিবেচনা করবে।

আবর্জনা সংগ্রহকারী ক্রেনের সংখ্যা নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত: 

1. ইনসিনারেটর ফিডের পরিমাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে; 
2. ৩টির বেশি ইউনিটের একই ট্র্যাক বিন্যাস; 
3. প্রকৃত কমিশনিংয়ের সংখ্যা ইনসিনারেটর ফিড হপারের সংখ্যার চেয়ে বেশি নয়, এটি 1 টি স্ট্যান্ডবাই রাখা বাঞ্ছনীয়; 
4. ইনসিনারেটরের সাথে সম্পর্কিত ১টি গ্র্যাব ক্রেন ৩ ইউনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।

বৃহৎ বর্জ্য পোড়ানোর কারখানা দখল ক্রেন ২ বা তার বেশি স্থাপন করা উচিত। ৩ বা তার কম ইনসিনারেশন লাইনে ২টি ক্রেন কনফিগার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, সাধারণ পরিস্থিতি হল ১টি চলমান ১টি স্ট্যান্ডবাই, প্রতিটি আউটপুট সমস্ত ইনসিনারেশন লাইন ফিডিং প্রয়োজনীয়তা এবং সাধারণ মিশ্রণের কাজ পূরণ করতে পারে।

একই ট্র্যাকে একই সময়ে 2 টিরও বেশি গ্র্যাব ক্রেন কাজ করে, ক্রেনের কার্যকলাপের স্থান অনেক কমিয়ে দেওয়া হয়, সংঘর্ষ এড়াতে, অপারেশনের প্রয়োজনীয়তা বেশি। বর্জ্য পোড়ানোর প্ল্যান্টের বিশাল স্কেলের কারণে, যখন একই সময়ে 4 টিরও বেশি গ্র্যাব ক্রেন ব্যবহার করা হয়, তখন বর্জ্য পুল পৃথকীকরণ পদ্ধতি বা ডাবল-ডেক ট্র্যাক ব্যবস্থা গ্রহণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সিঙ্গাপুর দা শি নান ইনসিনারেশন প্ল্যান্ট (4320t/d) এবং শেনজেন ইস্ট বর্জ্য পোড়ানোর প্রকল্প (5100t/d) আবর্জনা পুল পুল পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয়। ডাবল-ডেক ট্র্যাক ব্যবস্থার কোনও প্রয়োগ উদাহরণ নেই, এবং সীমিত অপারেশন দৃশ্য এবং গ্র্যাবগুলির সহজ সংঘর্ষের মতো সীমাবদ্ধতা রয়েছে।

২টি খাওয়ানোর চক্র 

আবর্জনা সংগ্রহকারী ক্রেনের খাদ্যচক্র নির্ধারণ কেবল আবর্জনা প্রক্রিয়াকরণের জন্য আবর্জনা পোড়ানোর যন্ত্রের ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত নয়, বরং আবর্জনা সংগ্রহকারী ক্রেনের পরিচালনা চক্র এবং খাদ্যচক্র পরিচালনায় গ্র্যাব কত সময় ব্যয় করে তার অনুপাতের সাথেও সম্পর্কিত।

আবর্জনা দখল ক্রেন অপারেশন চক্র হল আবর্জনা দখল ক্রেন ফিডিং অপারেশনের জন্য ১ বার সময় প্রয়োজন, অর্থাৎ, আবর্জনা দখল থেকে, দখলটি গুটিয়ে, হাঁটা, আবর্জনা পোড়ানোর খাঁজে সরানো, এবং তারপর দখল খোলা, এবং অবশেষে, প্রয়োজনীয় সময়ের মূল অবস্থানে নেমে, হেঁটে, প্রয়োজনীয় সময় অতিক্রম করা। যখন উপরের গতি এবং আবর্জনা দখল ক্রেনের অপারেটিং দূরত্ব নির্ধারণ করা হয়, তখন আবর্জনা দখল ক্রেনের অপারেটিং চক্র নির্ধারণ করা হয়। সারণী ২ আবর্জনা দখল ক্রেনের সাধারণভাবে ব্যবহৃত কাজের গতি দেখায়, আবর্জনা পুলের দৈর্ঘ্য এবং স্প্যান অনুসারে, আবর্জনা দখল ক্রেনের অপারেটিং চক্র সাধারণত ২ ~ ৪ মিনিট হিসাবে নির্বাচিত হয়।

বর্জ্য গ্র্যাব ক্রেনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের জন্য বর্জ্য সংগ্রহের পাশাপাশি বর্জ্য ইনসিনারেটরে খাওয়ানোর জন্য পর্যাপ্ত সময় প্রয়োজন। এছাড়াও, আবর্জনা গ্র্যাব ক্রেনের ব্যর্থতার হার এবং অপারেটরের শ্রম তীব্রতা কমাতে, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বিশ্রাম সময়ও রেখে দেওয়া প্রয়োজন। অতএব, প্রতি ইউনিট সময় গ্র্যাব খাওয়ানোর জন্য যে সময় নিযুক্ত থাকে তা তার একটি অংশ মাত্র, এবং এই সময়ের অনুপাত 1/2 এর মান নেয়, অর্থাৎ একটি গ্র্যাব প্রতি ঘন্টায় মাত্র 30 মিনিটের জন্য খাওয়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। অতএব, প্রতি ঘন্টায় খাওয়ানোর চক্র 8 থেকে 15।

৩ আবর্জনা ধরার পরিমাণ 

ক্রেনের দ্বারা পরিবেশিত ইনসিনারেটর ইনসিনারেটর অনুসারে গ্র্যাবের পরিমাণ নির্ধারণ করা উচিত যাতে প্রতি ঘন্টায় আবর্জনার পরিমাণ এবং কাজের চক্র পরিচালনা করা যায়, সাধারণত ঘন্টায় খাওয়ানোর 8~15 খাওয়ানোর চক্র অনুসারে গণনা করা হয়। ক্রেনের কাজের চাপ কমাতে, ব্যর্থতার হার কমাতে, নির্বাচন গণনা করার জন্য প্রতি ঘন্টায় 8~10 খাওয়ানোর চক্র খাওয়ানো উপযুক্ত।

আবর্জনা ইনসিনারেটরের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা গণনা করা যেতে পারে গ্র্যাপল 1 বার খাওয়ানোর পরিমাণ G (t) দ্বারা, এবং তারপর গ্র্যাপল D (t/m3) এ আবর্জনার ঘনত্ব এবং গ্র্যাপল পূর্ণতা f (ভলিউম ব্যবহার) খাওয়ানোর পরিমাণ অনুসারে, প্রয়োজনীয় গ্র্যাপলের প্রকৃত আয়তন গণনা করা হয় V (m3) = G / (Df)। সাধারণত আবর্জনা পুলে অসংকুচিত আবর্জনার ঘনত্ব 0.30~0.45t/m3 হয়, গ্র্যাবে আবর্জনার ঘনত্ব প্রায় 1 গুণ বেশি হয়, অর্থাৎ, সংকোচন অনুপাত 2:1 হিসাবে নেওয়া হয়, এবং মান 0.7t/m3 হিসাবে নেওয়া হয়, এবং গ্র্যাবের পূর্ণতা সাধারণত 0.9 হয়, তাই হপারের ঘনত্ব সাধারণত 0.63t/m3 হিসাবে নেওয়া হয়। আবর্জনা দখলের প্রযুক্তিগত পরামিতি সারণি 3 এ দেখানো হয়েছে।

আবর্জনা ধরার ক্রেনের খাওয়ানোর ক্ষমতা আবর্জনা ধরার আয়তনের উপর নির্ভর করে, যত বড় হবে, খাওয়ানোর ক্ষমতা তত বেশি হবে। কিন্তু পরিচালনার সহজতা এবং নমনীয়তার দিক থেকে, আবর্জনা ধরার যন্ত্রটি বড় না হয়ে ছোট হওয়া উচিত, গ্র্যাপল ক্রেন ধরার সর্বোচ্চ টান কোণ ব্যাস আবর্জনা পুলের প্রস্থের 1/5 ~ 1/4 হিসাবে নেওয়া উচিত। প্রতি ইউনিট সময়ে নির্দিষ্ট পরিমাণ ফিডের ক্ষেত্রে, নির্বাচিত গ্র্যাপল আয়তনের আকারের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি টেবিল 4 এর তুলনা।

বর্জ্য পুলের আকার এবং পরিচালনার সুবিধা বিবেচনা করে, কেবল খাওয়ানোর ক্ষমতার ভিত্তিতে গ্র্যাব ভলিউম নির্ধারণ করা যাবে না।

৪ রিফিউজ গ্র্যাব ক্রেন কনফিগারেশন বিশ্লেষণ 

সারণী ৫: সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্র্যাব ভলিউমের জন্য বিভিন্ন আকারের বৃহৎ বর্জ্য পোড়ানোর কারখানার জন্য রিফিউজ গ্র্যাব ক্রেনের কনফিগারেশনের তুলনামূলক বিশ্লেষণ।

দ্রষ্টব্য: ৬, ৮, ১০ বর্গমিটার গ্র্যাব আয়তনের প্রয়োগের উদাহরণ বেশি; ১২ বর্গমিটার গ্র্যাব আয়তনের প্রয়োগের উদাহরণ কম; ১৪.৫ বর্গমিটার গ্র্যাব আয়তনের কোনও প্রয়োগের উদাহরণ নেই।

আবর্জনা ধরার ক্রেন কনফিগারেশন ইঞ্জিনিয়ারিং উদাহরণগুলি নিম্নরূপ:

সাংহাই জিয়াংকিয়াও গার্হস্থ্য বর্জ্য পোড়ানোর কারখানা: ১৫০০ টন/দিন (৫০০ টন/দিনx৩ ইউনিট), আবর্জনা ক্রেন ৯ মি৩x২ ইউনিট, ১টি স্ট্যান্ডবাই সহ, প্রতি ঘন্টায় গড়ে ১১টি ফিডিং চক্র।

তাইপেই মুঝা বর্জ্য পোড়ানোর কারখানা: ১৫০০ টন/দিন (৩৭৫ টন/দিনx৪ ইউনিট), আবর্জনা ক্রেন ১০ m3x2 ইউনিট, কোনও স্ট্যান্ডবাই নেই, গড় ঘন্টায় খাওয়ানোর চক্র ৫।

কাওশিউং দক্ষিণ জেলা বর্জ্য পোড়ানোর কারখানা, তাইওয়ান: ১৮০০ টন/দিন (৪৫০ টন/দিনx৪ ইউনিট), ৮টি m3x3 আবর্জনা ক্রেন, ১টি স্ট্যান্ডবাই সহ ২টি, গড় প্রতি ঘন্টায় ৮টি খাওয়ানোর চক্র।

নেদারল্যান্ডস আমস্টারডাম বর্জ্য পোড়ানোর কারখানা: ২৮৮০ টন/দিন (৭২০ টন/দিনx৪ ইউনিট), আবর্জনা ক্রেন ১২ m3x3 ইউনিট, ১টি অতিরিক্ত সহ ২টি, গড় ঘন্টায় খাওয়ানোর চক্র ৮।

সিঙ্গাপুর তাইসিনান ইনসিনারেশন প্ল্যান্ট: ৪৩২০ টন/দিন (৭২০ টন/দিনx৬ ইউনিট), আবর্জনা ক্রেন ১০ m3x৪ ইউনিট, কোনও ব্যাকআপ নেই, গড় ঘন্টায় খাওয়ানোর চক্র ৭।

৫টি অন্যান্য বিষয় 

৫.১ হাইড্রোলিক সিস্টেম ধরুন 

বৃহৎ বর্জ্য পোড়ানোর কারখানাগুলি সাধারণত হাইড্রোলিক গ্র্যাব ব্যবহার করে, যার দ্রুত গ্র্যাব সুইচ অ্যাকশন এবং একটি বৃহৎ গ্রিপিং ফোর্স রয়েছে। কিন্তু যেহেতু হাইড্রোলিক সেন্টার, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং ফ্ল্যাপ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম সরাসরি গ্র্যাবের উপর ইনস্টল করা থাকে, তাই বিকৃত করা সহজ, রক্ষণাবেক্ষণ পর্যাপ্ত হওয়া উচিত, হাইড্রোলিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা। নির্বাচনের ক্ষেত্রে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত: 

1. মোটর শক্তি ছোট না হয়ে বড় হওয়া উচিত; 
2. স্থির প্রবাহের চেয়ে পরিবর্তনশীল প্রবাহের ধরণ ব্যবহার করে এমন হাইড্রোলিক ইউনিট পছন্দনীয়; 
3. হাইড্রোলিক পাইপলাইনে চাপ সুরক্ষার 2 টিরও বেশি চ্যানেল স্থাপন করা উচিত, একটি হাইড্রোলিক মেশিনের প্রস্থানের সামনে অবস্থিত, গ্রুপের সামনে নিয়ন্ত্রণ ভালভের একটি সেট; 
4. ভাঙা পাইপের কম্পনের সম্ভাবনা কমাতে অভ্যন্তরীণ হাইড্রোলিক হোসগুলি যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত; 
5. অপারেটিং তাপমাত্রা কমাতে হাইড্রোলিক রেজিস্ট্যান্স যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত।

৫.২ বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা 

দ্রুত উত্তোলনের গতি, উচ্চতা এবং অন্যান্য কারণে ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক গ্র্যাব, তারটি সহজেই টানা যায় এবং ব্যর্থতা সৃষ্টি করে, বর্তমান প্রকৌশল অনুশীলনের সফল সমাধান: একটি হল তারের রিল ড্রাইভ মোটর, তারের রিল এবং তারের দড়ি রিল অপসারণ করা এবং চেইন সংযোগের মাধ্যমে সিঙ্ক্রোনাইজ করা; দ্বিতীয়টি হল প্রতিটি তারের সিঙ্ক্রোনাস দড়ির সামান্য কম শক্ততা সহ কনফিগার করা। উত্তোলন এবং নামানোর প্রক্রিয়ায় কেবল কেবল তারের আয়ু বাড়ানোর জন্য তাদের নিজস্ব ভর বহন করার জন্য 2টি উপায়। তারের আয়ু বাড়ানোর জন্য গুণমান। বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের কনফিগারেশনে, অতিরিক্ত শক্তি গ্রহণের জন্য ব্যবহৃত প্রতিরোধক তাপ সিঙ্ক, তাপ উৎপাদনের কারণে আশ্চর্যজনক, বৈদ্যুতিক ডিস্ক রুম সহ একটি ভিন্ন ঘরে স্থাপন করা উচিত এবং নিয়ন্ত্রণ সার্কিটের কার্যকারিতা স্থিতিশীল রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য কুলিং সিস্টেম ইনস্টল করা উচিত।

6 উপসংহার 

বর্জ্য পোড়ানোর কারখানার স্কেল সম্প্রসারণের সাথে সাথে, বিশেষ করে ইনসিনারেটর সিঙ্গেল ফার্নেস স্কেলের সম্প্রসারণের সাথে সাথে, আবর্জনা ধরার ক্রেন নির্বাচন কেবল ফিডের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্যই বিবেচনা করা উচিত নয়, বরং গ্র্যাব ক্রেনের সংখ্যা, ফিডিং চক্র, দখলের পরিমাণও ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত, যাতে পরিচালনার সুবিধা এবং পরিচালনার নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা যায়।

তথ্যসূত্র উৎস: https://www.nstl.gov.cn/paper_detail.html?id=a8d6a31c78960cfce832a1a6b861d32b

ক্রিস্টাল

ক্রেন OEM বিশেষজ্ঞ

উত্তোলন সরঞ্জাম কাস্টমাইজ করার 8 বছরের অভিজ্ঞতার সাথে, 10,000+ গ্রাহকদের তাদের প্রাক-বিক্রয় প্রশ্ন এবং উদ্বেগের সাথে সাহায্য করেছে, যদি আপনার কোন সম্পর্কিত প্রয়োজন থাকে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমার সাথে যোগাযোগ করুন!

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 199 1373 9708

ইমেইল: krystalli@kscranegroup.com