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Entrega de una grúa pórtico de doble viga estándar FEM de 20 toneladas a un cliente egipcio: una cooperación profesional y confiable para mejorar la productividad.

31 de diciembre de 2025 Puesta en servicio de la instalación en el sitio
Ubicación: Egipto Cita:31 de diciembre de 2025 Productos: Grúa pórtico estándar FEM Aplicación: Central eléctrica

Hace un tiempo, el cliente egipcio se vio atrapado en un estancamiento de la producción debido a una falla en su equipo de elevación original. Tras comparar diversas soluciones, finalmente se decantó por la grúa pórtico birraíl FEM estándar de 20 toneladas de HENAN KUANGSHAN. HENAN KUANGSHAN brindó servicios integrales que abarcaron el diseño, la producción, la inspección, la instalación y el mantenimiento, eliminando la necesidad de que el cliente coordinara con terceros. Esto le permitió reanudar rápidamente la producción y minimizar al máximo las pérdidas por inactividad.

Especificaciones de la grúa pórtico FEM de 20 toneladas

  • Tipo de producto: Grúa pórtico de doble viga FEM
  • Capacidad de elevación nominal: 20 t
  • Luz: 30,5 m
  • Altura de elevación: 15 m + 12 m
  • Clase trabajadora: A5
  • Velocidad de elevación: 4/0,67 m/min (dos velocidades)
  • Velocidad de desplazamiento del carro: 2-20 m/min
  • Velocidad de desplazamiento de la grúa: 3-30 m/min
  • Método de control: Control remoto inalámbrico + colgante
  • Clase de protección: IP55

Comparación: Compra de equipo nuevo vs. reparación de equipo antiguo

ArtículoReparar equipos existentesComprar equipo nuevo
Tiempo y horarioCiclo total de más de 150 días, que incluye inspección in situ, confirmación de la solución, adquisición de repuestos, reparación in situ, puesta en marcha repetida y aceptación. Múltiples etapas con alta incertidumbre en el cronograma.Ciclo total aproximado de 120 días, que incluye fabricación, inspección, transporte, instalación y puesta en marcha. Proceso estandarizado y cronograma controlable, lo que facilita la planificación general del proyecto.
Cumplimiento y riesgo de seguridadSe requiere protección mecánica adicional, lo que indica un diseño original incompleto. Compatibilidad limitada con las condiciones actuales del sitio, con ciertos riesgos operativos y de cumplimiento.Diseñado según los últimos estándares con sistemas de seguridad integrados (monitoreo inteligente, dispositivos antibalanceo, etc.). Cumple totalmente con la norma GB/T 3811-2008, lo que reduce significativamente los riesgos de seguridad y de paradas no planificadas.
Rendimiento y estabilidadEl equipo ha estado en servicio durante muchos años. Incluso después de la reparación, es difícil restablecer por completo el rendimiento de los componentes principales y la estabilidad general, lo que aumenta el riesgo operativo.Nuevo diseño basado en condiciones de trabajo reales, con una vida útil de 25 años. Apto para condiciones corrosivas y de trabajo pesado, lo que garantiza la continuidad y estabilidad de la producción a largo plazo.
CostoEl costo de reparación es de aproximadamente USD 500.000, con altos gastos de mantenimiento continuo debido a los requisitos de servicio a gran escala.El costo total es menor, aproximadamente USD 180.000, con bajos costos de mantenimiento continuo y costos totales del ciclo de vida más controlables.
Otros costos potencialesLa garantía se aplica únicamente a componentes seleccionados. La frecuencia de mantenimiento y los costos operativos aumentan con el tiempo.Toda la máquina y los componentes principales están cubiertos por una garantía de 1 año, lo que reduce de manera efectiva la presión de los costos operativos y de mantenimiento en las primeras etapas.
Servicio posventa y respuestaLos problemas más importantes requieren inspección y resolución de problemas en el sitio, con un tiempo de respuesta más largo afectado por múltiples factores.Soporte remoto 24/7. Las emergencias son gestionadas por equipos de instalación cercanos para una respuesta rápida in situ, garantizando así un funcionamiento estable.

Solución profesional: ¿Por qué la grúa pórtico FEM de 20 toneladas de HENAN KUANGSHAN?

  • Fuerte adaptabilidad climáticaAdaptado a las altas temperaturas, tormentas de arena y tormentas repentinas de Egipto. Clasificación IP55 de resistencia al polvo y al agua, motores con protección adicional contra la lluvia y frenos resistentes a tormentas. Equipado con abrazaderas de riel y anemómetros: resistencia al viento de hasta 800 Pa (nivel de tormenta) en reposo; ≤150 Pa (interior)/≤250 Pa (costero) durante el funcionamiento, totalmente apto para exteriores.
  • Compatibilidad perfecta con el sitio existenteAncho de pata personalizable (más ancho que el original de 7 m) para mayor estabilidad y antivuelco. Optimizado según la tensión estructural, se adapta a los rieles existentes; reemplazo directo sin necesidad de renovación del sitio.
  • Alta clase de servicio y capacidad de carga confiableDiseñado para operaciones de alta exigencia. Su estructura modular (compacta y de baja tensión interna) aumenta la eficiencia y reduce los costos de mantenimiento a largo plazo.
  • Calidad y seguridad de los componentes principalesLas piezas estructurales clave (viga principal, patas) utilizan acero Q235B (Anyang/Handan Iron and Steel). El sistema de transmisión (ABM/SEW, Alemania) y los componentes eléctricos (Schneider, Francia) son de acero. Las piezas principales (cables de acero, rodamientos, tambores/ganchos) utilizan marcas internacionales y producción independiente para garantizar un control de calidad completo y una larga vida útil.
  • Operación humanizadaAlarmas de luz y sonido estándar, luces de advertencia e iluminación nocturna: mejoran la seguridad y la comodidad para las operaciones al aire libre.

Antecedentes del proyecto y requisitos del cliente

La grúa pórtico original de una central eléctrica en Egipto se utiliza principalmente para izar y desmontar componentes pesados como motores, filtros, cuerpos de bombas y reductores en la planta. Anteriormente, debido a condiciones climáticas extremas con fuertes lluvias y vientos, el equipo se deslizó rápidamente por la vía y chocó violentamente con el deflector de tope, lo que finalmente provocó el vuelco de toda la máquina.

Tras la inspección in situ y la evaluación profesional, los componentes principales de esta grúa pórtico de 20 toneladas, incluyendo el mecanismo de elevación, la viga principal, el mecanismo de traslación del carro y los amortiguadores, sufrieron graves daños. De haberse adoptado la solución de reparación, el plazo de construcción previsto sería de 5 meses, con un coste de mantenimiento único de aproximadamente 500.000 dólares estadounidenses. Basándose en las necesidades básicas, incluyendo el plazo de construcción y el coste total, el cliente finalmente decidió adquirir una nueva grúa pórtico.

Entrega excelente: proveedor integral de servicios de proceso completo desde la colocación del pedido hasta la puesta en servicio

Diseño personalizado orientado a los requerimientos del cliente

En la fase inicial de comunicación, nuestro equipo proporcionó bocetos de diseño que abarcaban la disposición general y los parámetros principales según los requisitos preliminares del cliente. Tras varias rondas de comunicación para aclarar las necesidades detalladas, el cliente solicitó la incorporación de anemómetros, protectores contra la lluvia, alarmas, abrazaderas para rieles y otros dispositivos para garantizar la operación segura de la grúa pórtico.

Antes de la confirmación final del diseño, realizamos un estudio e inspección in situ para verificar su viabilidad. El diseño final confirmado es el siguiente:

Proceso de producción: progreso compartido, rendimiento eficiente y garantía de calidad

Confirmamos un ciclo de producción de 50 días hábiles para este proyecto y establecimos un mecanismo regular de sincronización del progreso. Brindamos al cliente retroalimentación en tiempo real sobre los hitos de producción, garantizando una visibilidad completa del proceso y la confianza en el progreso del proyecto. Gracias a una gestión eficiente y al control del proceso de producción, finalmente completamos la fabricación antes de lo previsto para garantizar la entrega del proyecto.
Debido al entorno operativo altamente corrosivo en las instalaciones del cliente, comparamos los tipos de pintura según sus requisitos. En lugar de utilizar la económica pintura alquídica convencional, personalizamos y seleccionamos una pintura epoxi adecuada para las condiciones de trabajo. La comparación del rendimiento de ambos recubrimientos es la siguiente:

ArtículoPintura epoxi (a elección del cliente)Pintura alquídica (estándar)
Resistencia a la corrosiónExcelente resistencia a ácidos, álcalis, agua y niebla salina; adecuado para entornos corrosivos.Mala resistencia a la corrosión; solo resiste humedad leve
AdhesiónFuerte adhesión a metal, hormigón y otros sustratos; no se despega fácilmente.Adherencia moderada; bajos requisitos de tratamiento del sustrato.
Resistencia al desgaste y durezaAlta dureza, resistente al desgaste; adecuado para escenarios de contacto de alta frecuencia o carga pesada.Baja dureza, fácil de rayar; durabilidad general.
CostoMás altoMás bajo
Escenarios de aplicaciónEntornos corrosivos: exteriores, áreas de la industria química, estructuras de acero de centrales eléctricas, protección a largo plazoDecoración diaria, escenarios de protección de la luz; presupuesto limitado.

Demostración en vivo del proceso de producción

Pretratamiento del acero:El chorro de arena se aplica a las placas de acero para eliminar por completo las capas de óxido de la superficie y liberar eficazmente la tensión interna de los materiales de acero, lo que garantiza la estabilidad estructural del sustrato.

Recubrimiento de imprimación:La imprimación se aplica uniformemente para fortalecer la resistencia a los álcalis y el rendimiento anticorrosivo básico del sustrato, y mejorar la adhesión y la uniformidad del recubrimiento de la capa superior.

Recubrimiento de capa superiorSe aplica una capa superior decorativa y protectora, resistente a las manchas, el envejecimiento, la corrosión química, los rayos UV y la humedad. El espesor total de la película se controla con precisión entre 80 y 120 μm.

Inspección de cumplimiento de dimensiones completas

Para esta grúa pórtico de estilo europeo de 20 toneladas, hemos realizado una rigurosa inspección completa de cada elemento, de acuerdo con las normas nacionales e industriales, incluida la GB/T3811-2008. La inspección abarca aspectos fundamentales como la consistencia de las especificaciones de los componentes, la eficacia de la configuración de los dispositivos de seguridad y los parámetros generales de rendimiento de la máquina. Todos los elementos inspeccionados superaron las pruebas estándar con éxito. La vida útil prevista del equipo en condiciones de trabajo nominales es de hasta 25 años. El informe de inspección del equipo es el siguiente:

Transporte marítimo eficiente

Una vez superadas todas las inspecciones exhaustivas, los productos se enviarán a Egipto a través de una solución de transporte marítimo especializada y adaptada para equipos pesados, con las siguientes ventajas:

Embalaje de grado protector:Las piezas de repuesto y otros componentes se empaquetan en cajas de madera reforzadas a prueba de humedad.

Ciclo de entrega controlable:El ciclo de envío marítimo es de 30 a 40 días, evitando retrasos en la entrega que puedan afectar el avance del proyecto.

Seguimiento transparente de todo el procesoTras la carga, sincronizaremos el nombre del buque, el número de viaje, el número de conocimiento de embarque y la fecha estimada de llegada en tiempo real. Esto facilita la preparación anticipada del despacho de aduanas y la recogida de la carga con gran eficiencia, garantizando la transparencia y el control total de todo el proceso logístico.

Estiba compatible y optimizada:Para este envío, los detalles de la carga (peso total aprox. 53 toneladas, 45 bultos, volumen 276,8m³) han sido adecuadamente embalados y estibados de acuerdo con los estándares de cumplimiento de importaciones del destino, logrando un equilibrio óptimo entre el costo de transporte y la eficiencia de carga.

Instalación y puesta en marcha en el sitio

Ofrecemos servicios integrales de instalación y puesta en marcha: Tras la solicitud del cliente, enviamos a un ingeniero jefe senior a la obra para la instalación y la orientación técnica, con la colaboración del personal auxiliar del cliente en la coordinación. El plazo total de construcción es de aproximadamente 30 días, y la instalación del proyecto está a cargo de nuestros ingenieros profesionales.

Si no se requiere servicio técnico in situ, también proporcionamos materiales técnicos estandarizados gratuitos, como manuales de instalación y videos de operación. Sin embargo, la orientación de ingeniería in situ garantiza directamente la estandarización de los procesos de instalación, resuelve emergencias in situ de manera eficiente y acelera el progreso, lo que constituye una opción sencilla para garantizar una puesta en marcha rápida y conforme a las normas del equipo.

instalación completa

Sitio de puesta en servicio

Tras la instalación, se inició simultáneamente la puesta en servicio del equipo: se realizó una verificación completa del rendimiento de los parámetros de las funciones principales (elevación, operación, frenado, etc.), calibrándose individualmente cada indicador técnico. Esto garantiza que el rendimiento del equipo cumpla plenamente con los estándares de diseño, proporcionando un soporte fiable para un funcionamiento estable posterior.

Haga clic para ver el Vídeo del proceso de depuración.

Precios: Calidad superior a costos razonables

Desde la propuesta inicial hasta la confirmación final, la fluctuación de nuestra cotización fue de 5%. Gracias a nuestra precisa capacidad de estimación de costos, garantizamos que el cliente tuviera un presupuesto de cooperación claro y manejable, acortando eficazmente el ciclo de comunicación para la confirmación de la propuesta.

El precio CIF en el puerto de Egipto para la grúa pórtico FEM de 20 toneladas en este proyecto es de $180.000. Este precio es solo de referencia; los costos relevantes pueden variar razonablemente en la cooperación real. Los factores clave que influyen incluyen el precio del equipo, los gastos de envío internacional y los costos de soporte de servicio local.

Resumen

Una central eléctrica en Egipto detuvo la producción debido a una falla en una grúa antigua. Adaptamos una grúa pórtico birraíl FEM de 20 toneladas para condiciones de alta niebla salina, completando la entrega en tan solo 120 días (desde el diseño hasta la instalación y puesta en marcha), lo que redujo las pérdidas por tiempo de inactividad en 30 días en comparación con las reparaciones. Además, ofrece valor a largo plazo: menores costos de mantenimiento durante el ciclo de vida y un mayor cumplimiento de las normas de seguridad.

Fundada en 2002, KUANGSHAN CRANE se ha especializado en soluciones de elevación durante más de 20 años. Integrando I+D, diseño y fabricación, damos servicio a decenas de miles de clientes en 122 países. Nuestras más de 110 líneas de equipos de desarrollo propio se adaptan a múltiples industrias y han participado en proyectos internacionales emblemáticos como el Ferrocarril de Lahore en Pakistán. Para sus necesidades de elevación, contacte con KUANGSHAN CRANE para obtener una solución a medida.

kristal
cristal
Experto en OEM de grúas

Con 8 años de experiencia en la personalización de equipos de elevación, he ayudado a más de 10 000 clientes con sus preguntas e inquietudes de preventa. Si tiene alguna necesidad relacionada, no dude en ponerse en contacto conmigo.

Correo electrónico: krystalli@kscranegroup.com

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Catálogo de productos

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