AAC 생산 라인용 금형 핸들링 크레인: 신뢰할 수 있는 엔지니어링 고정 위치 리프팅 솔루션

경량 콘크리트(AAC)용 몰드 핸들링 크레인은 AAC 생산 라인에 특화된 오버헤드 크레인입니다. 주로 콘크리트 몰드와 미성형 콘크리트(습식 케이크)를 들어 올리고 운반하는 데 사용됩니다.

전용 리프팅 장치를 갖춘 이 크레인은 금형 기울이기, 금형 열기 및 탈형과 같은 중요한 공정을 완료할 수 있습니다. AAC 생산 라인에서 없어서는 안 될 고정 위치 리프팅 솔루션입니다.

이 크레인은 오버헤드 브리지 구조를 채택하고 있으며, 박스형 브리지 거더, 크레인 주행 메커니즘, 권상 메커니즘 및 전기 시스템의 네 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다. 작동 방식과 동작 특성은 경량 콘크리트 생산 공정의 기술적 요구 사항에 맞춰 설계되었습니다.

AAC 생산 라인의 운영 환경 특성

1. 고온 작동 환경

일반적인 실내용 크레인은 보통 +40°C를 넘지 않는 작동 온도를 기준으로 설계되었습니다. 그러나 실제 AAC 생산 라인에서는 주변 온도가 +40°C를 초과하는 경우가 많으며, 특정 작업대에서는 오토클레이브 차량의 온도가 200°C를 넘는 경우도 있습니다.

따라서 광산크레인은 경량기포콘크리트용 고정식 크레인 설계 시 다음과 같은 측면에 특히 중점을 둡니다.

• 강구조 재료의 합리적인 선택 및 구조 설계
• 고온 작동 조건에 적합한 윤활 솔루션
• 모터에는 열 센서 또는 온도 제어 보호 장치가 장착되어 있으며, 필요한 경우 강제 공랭식 냉각 장치가 사용됩니다.
• 고온 내성 및 노화 방지 케이블 사용
• 대형 전기 장비에 대한 환기 또는 냉각 조치

2. 습한 작업 환경

혼합, 주조, 성형체 이송, 정적 경화 및 오토클레이브 경화와 같은 공정 중에는 다량의 수증기가 지속적으로 발생하여 매우 습한 작업 환경이 조성됩니다. 이러한 습도 수준은 일반적인 실내 크레인의 상대 습도 제한인 851Tp/T를 훨씬 초과합니다.

따라서 특수 크레인은 구조 설계, 보호 조치 및 전기 구성 측면에서 습한 환경에서의 장기간 작동에 완벽하게 적응해야 합니다.

경량 콘크리트용 고정식 금형 취급 크레인의 구조 구성 및 기술적 특징

일반적인 오버헤드 크레인과 달리 특수 크레인은 일반적으로 다음과 같은 메커니즘만 갖추고 있습니다.

• 호이스트 메커니즘
• 크레인 이동 메커니즘

호이스트 메커니즘

권상 장치는 두 개의 주요 거더 사이에 설치되며 전기 모터, 감속기, 브레이크, 드럼 및 안내 도르래로 구성됩니다.

와이어 로프는 드럼에서 풀려나와 브리지 양 끝에 고정된 도르래를 통과한 다음, 리프팅 장치의 도르래에 감겨 이중 로프 4점식 권상 시스템을 형성합니다. 이러한 구성은 직사각형 하중을 안정적으로 들어올리고 취급하는 데 유리합니다.

이동 메커니즘

크레인의 주행 메커니즘은 분리 구동 방식을 채택하고 있으며, 원추형 모터 제동 장치와 개방형 기어 변속기를 갖추고 있습니다.

사용자 요구 사항에 따라 소프트 스타트 모터 또는 가변 주파수 드라이브(VFD)를 선택할 수 있어 크레인의 원활한 시동과 안전하고 안정적인 작동이 가능합니다.

제어 기술 특징

생산 라인의 공정 요구 사항을 충족하기 위해 특수 크레인은 주로 전기 제어 기술을 채택하고, 다양한 공정의 필요에 따라 다음과 같은 제어 방식을 통합합니다.

• 자동 전기 제어 기술
• 유압 제어 기술
• 공압 제어 기술

이 중 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러) 시스템은 크레인 작동 정보를 논리적으로 처리하고 필요한 동작을 자동으로 실행하며, 근접 스위치, 엔코더 및 기타 감지 구성 요소와 연동하여 고정밀 제어를 구현합니다.

광산 고정형 크레인의 동작 특성

3차원(X, Y, Z) 작업 공간에서 작동하는 기존 오버헤드 크레인과 달리, AAC 생산 라인에 사용되는 특수 크레인은 일반적으로 다음과 같은 기능만 제공합니다.

• Z축을 따라 수직으로 상승하는 움직임
• Y축을 따라 이동하는 종방향 운동

이러한 이유로 고정식 크레인이라고 흔히 불립니다.

이들의 동작 특성은 빠르고 안정적이며 정밀하고 고강도 작업에 적합하다는 네 가지 핵심 특징으로 요약할 수 있습니다.

1. 빠른

생산 효율을 향상시키기 위해서는 들어올리기, 이동, 기울이기 동작을 신속하게 완료해야 합니다.

대규모 생산 라인에서 크레인의 이동 속도는 이미 일반적인 사람의 보행 속도를 넘어섰으며, 이로 인해 제어 시스템과 기계적 반응성에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다.

2. 안정적

안정성은 미완성품과 같은 반제품을 취급하는 데 있어 필수적인 요건입니다.

주 거더의 강성을 높이고, 가변 주파수 속도 제어를 채택하고, 4점식 인양 구조를 사용하고, 견고한 안내 다리를 적용함으로써 하중의 흔들림과 진동을 효과적으로 줄여 원활하고 안정적인 하중 처리를 보장할 수 있습니다.

3. 정확한

생산 라인은 매우 높은 위치 정밀도를 요구하며, 일반적으로 ±2mm에 도달하고 경우에 따라서는 ±1mm까지도 도달해야 합니다.

이러한 정밀도를 달성하기 위해서는 가변 주파수 제어, PLC 자동화, 그리고 다양한 감지 및 검출 기술의 조합이 필요합니다. 기존의 전기 제어 방식만으로는 이러한 요구 사항을 충족하기에 충분하지 않습니다.

경량기포콘크리트용 고정식 크레인은 일반적인 오버헤드 크레인이 아니라, 경량기포콘크리트 생산 공정에 맞춰 특별히 설계된 리프팅 솔루션입니다.

이 장비의 구조, 메커니즘 구성, 제어 방식 및 성능 매개변수는 모두 고온, 고습, 고주파 및 고정 위치 작동과 같은 까다로운 작동 조건을 고려하여 설계되었으므로 경량 콘크리트 생산 라인의 지속적이고 효율적이며 안전한 작동을 보장하는 핵심 장비입니다.