Valg av kran for avfallsforbrenningsanlegg: Nøkkelen til effektiv drift

Forbrenningsanlegg avfallskran er hovedsakelig ansvarlig for å mate søppelforbrenningsanlegget og utføre arbeidet med søppelhåndtering, blanding og palletering. Arbeidsmiljøet til hele maskinen er tøft, arbeidsbelastningen er tung, vedlikeholdet er vanskelig, og den er lett å havarere. Når søppelkranen svikter, vil det føre til at hele avfallsforbrenningsanlegget lammes. For storskala avfallsforbrenningsanlegg kan dette føre til kaos i hele det urbane husholdningsavfallssystemet, fordi det i lokalområdet ikke er lett å bygge et storskala avfallsforbrenningsanlegg med full kapasitet for å erstatte avfallshåndteringen. Derfor er prosessen med å velge og konfigurere søppelkranen riktig svært viktig, avhengig av størrelsen på avfallsforbrenningsanlegget. Generelt sett er valg av søppelkran relatert til følgende faktorer: 

1. Søppeltype; 
2. Kapasitet for søppelbehandling; 
3. Oppbevaringsgrop for søppel; 
4. Blanding; 
5. Stabling; 
6. Fôring; 
7. Inn i søppeltiden.

Med utvidelsen av skalaen til avfallsforbrenningsanlegg kan imidlertid ikke faktorene ovenfor alene oppfylle kravene til valg av søppelkran. For storskala avfallsforbrenningsanlegg bør valg av søppelkran også ta hensyn til antall gripekraner, matesyklus, gripevolum og andre faktorer.

1 Antall avfallskraner for forbrenningsanlegg 

Tidligere ble antallet søppelkraner vanligvis satt i henhold til størrelsen på forbrenningsanlegget (som vist i tabell 1). Med utvidelsen av forbrenningsanleggets enkeltovnsskala, bør innstillingene for søppelkranen ikke bare ta hensyn til størrelsen på hele anlegget, men også antall forbrenningsstasjoner og antall kraner for enkel betjening.

Antall søppelkraner bør følge følgende prinsipper: 

1. For å oppfylle kravene til forbrenningsovnens tilførselsvolum; 
2. Samme sporoppsett på ikke mer enn 3 enheter; 
3. Hvis antallet faktiske igangkjøringer ikke overstiger antallet forbrenningsovnspåfyllingsbeholdere, er det ønskelig å sette 1 i standby-modus; 
4. 1 gripekran tilsvarende forbrenningsovnen skal ikke være mer enn 3 enheter.

Gripekraner for store avfallsforbrenningsanlegg bør settes opp med to eller flere. Det anbefales å sette opp to kraner for forbrenningslinjer med tre eller færre kraner. Generelt sett er én kran i drift og én kran i standby-modus. Hver kran kan oppfylle alle krav til mating og generelt blandearbeid for forbrenningslinjen.

Når det samme sporet har mer enn to sett med gripekraner i drift samtidig, reduseres kranens aktivitetsrom betraktelig. For å unngå kollisjon er driftskravene høyere. På grunn av den enorme skalaen til avfallsforbrenningsanlegget, anbefales det å bruke avfallsbassengseparasjonsmetoden eller dobbeltdekkede spor når mer enn fire sett med gripekraner er i bruk samtidig. Søppelbassengmetoden brukes i Singapore Da Shi Nan forbrenningsanlegg (4320 tonn/dag) og Shenzhen East avfallsforbrenningsprosjekt (5100 tonn/dag). Det finnes ikke noe eksempel på bruk av dobbeltdekkede spor, og det er begrensninger som begrenset driftssikt og enkel kollisjon av gripekraner.

2 Fôringssyklus 

Bestemmelsen av matesyklusen til søppelkranen er ikke bare relatert til søppelforbrenningsanleggets kapasitet til å behandle søppel, men også til driftssyklusen til søppelkranen og forholdet mellom tiden griperen bruker på mateoperasjoner.

Søppelkranens driftssyklus er søppelkranens matingsoperasjon én gang, det vil si at gripekloen rulles opp og går, og beveger seg over til innløpet til søppelforbrenningsanlegget. Deretter åpnes gripekloen, og til slutt beveger den seg over og går ned til den opprinnelige posisjonen i den nødvendige tiden. Når hastigheten ovenfor og driftsavstanden til søppelkranen er bestemt, bestemmes driftssyklusen til søppelkranen. Tabell 2 viser den vanlige arbeidshastigheten til søppelkranen. I henhold til lengden og spennvidden på søppelbassenget er driftssyklusen til søppelkranen vanligvis valgt til 2~4 minutter.

Normal drift av en avfallskran krever tilstrekkelig tid til blanding, blanding og stabling, i tillegg til å gripe avfall for å mate avfallsforbrenningsanlegget. I tillegg, for å redusere feilraten for avfallskranen og operatørens arbeidsintensitet, er det også nødvendig å legge til en viss hviletid. Derfor er tiden griperen er opptatt med mating per tidsenhet bare en del av den, og dette tidsforholdet tar verdien 1/2, dvs. én griper brukes til mating i bare omtrent 30 minutter per time. Derfor er matingssyklusen per time 8 til 15.

3 Søppelfangstvolum 

Volumet på gripekranen bør bestemmes i samsvar med mengden søppel per time som kranen betjener forbrenningsovnen og arbeidssyklusen. Vanligvis beregnes det i henhold til timetilførselssyklusen på 8 til 15. For å redusere kranens arbeidsmengde og redusere feilraten, er det hensiktsmessig å beregne utvalget med 8 til 10 tilførselssykluser per time.

Gjennom avfallsforbrenningsanleggets prosesseringskapasitet kan beregnes ved å bruke mengden gripeklo én gang til matingen G (t), og deretter i henhold til tettheten av søppel i gripen D (t/m3) og matingen av gripekloens fylde f (volumutnyttelse), beregnes det faktiske volumet av den nødvendige gripen V (m3) = G / (Df). Vanligvis er tettheten av ukomprimert søppel i søppelbassenget 0,30~0,45 t/m3, tettheten av søppel i gripen er omtrent 1 ganger høyere, det vil si at kompresjonsforholdet tas som 2:1, og verdien tas som 0,7 t/m3, og gripekloens fylde er vanligvis 0,9, så beholderens tetthet tas vanligvis som 0,63 t/m3. De tekniske parameterne for søppelgripen er vist i tabell 3.

Matekapasiteten til søppelgripekranen avhenger av volumet på søppelgripen. Jo større gripen er, desto sterkere er matekapasiteten. Men når det gjelder brukervennlighet og fleksibilitet, bør søppelgripen være liten heller enn stor. Gripekranens maksimale spenningsvinkeldiameter bør tas som 1/5 ~ 1/4 av søppelbassengets bredde. Ved en viss mengde mating per tidsenhet, er fordeler og ulemper ved størrelsen på den valgte gripevolumen sammenlignet med tabell 4.

Grabvolum kan ikke bestemmes utelukkende ut fra fôringskapasitet, men også ta hensyn til størrelsen på avfallsbassenget og driftskomforten.

4 Analyse av konfigurasjon av avfallskran 

Tabell 5 Sammenlignende analyse av konfigurasjonen av avfallskraner for ulike størrelser av store avfallsforbrenningsanlegg for vanlig brukt gripevolum.

Merk: Det finnes flere eksempler på bruk av gripevolum på 6, 8 og 10 m3; færre eksempler på bruk av gripevolum på 12 m3; ingen eksempler på bruk av gripevolum på 14,5 m3.

Eksempler på konfigurasjon av søppelkraner for tekniske formål er som følger:

Shanghai Jiangqiao forbrenningsanlegg for husholdningsavfall: 1500 t/d (500 t/dx3 enheter), søppelkran 9m3x2 enheter, 1 med 1 standby, gjennomsnittlig 11 matesykluser per time.

Taipei Muzha avfallsforbrenningsanlegg: 1500 t/d (375 t/dx4 enheter), søppelkran 10 m3x2 enheter, ingen standby, gjennomsnittlig timelig matesyklus 5.

Kaohsiung sørdistrikts avfallsforbrenningsanlegg, Taiwan: 1800 t/d (450 t/dx4 enheter), 8 m3x3 søppelkraner, 2 med 1 standby, gjennomsnittlig timelig matesyklus på 8.

Nederland Amsterdam avfallsforbrenningsanlegg: 2880 t/d (720 t/dx4 enheter), søppelkran 12 m3x3 enheter, 2 med 1 reserve, gjennomsnittlig timelig matesyklus 8.

Singapore Taisinan forbrenningsanlegg: 4320 t/d (720 t/dx6 enheter), søppelkran 10 m3x4 enheter, ingen backup, gjennomsnittlig timelig matesyklus 7.

5 andre faktorer 

5.1 Hydraulisk gripesystem 

Store avfallsforbrenningsanlegg bruker vanligvis hydrauliske gripekloer, som har en rask gripebryter og stor gripekraft. Men fordi det hydrauliske senteret, hydrauliske sylindere og klaffer og annet utstyr er montert direkte på gripekloen, er det lett å ødelegge dem, og vedlikeholdet bør være tilstrekkelig. Vedlikeholdskravene for det hydrauliske systemet bør være oppfylt. Ved valg bør man være oppmerksom på følgende punkter: 

1. Motorkraften bør være stor heller enn liten; 
2. Hydraulisk enhet som bruker variabel strømningstype foretrekkes fremfor fast strømningstype; 
3. Hydraulisk rørledning bør settes opp med mer enn to kanaler med trykkbeskyttelse, én plassert foran utgangen til den hydrauliske maskinen, og et sett med kontrollventiler foran gruppen; 
4. Innvendige hydrauliske slanger bør forkortes så mye som mulig for å redusere vibrasjonsslitasje og risiko for rørbrudd; 
5. Hydraulisk motstand bør være så liten som mulig for å redusere driftstemperaturen.

5.2 Elektrisk system 

Elektrohydraulisk gripekraft på grunn av høy løftehastighet, høyde og andre årsaker, er kabelen lett å trekkes og forårsake feil. Dagens vellykkede løsninger for ingeniørpraksis er: én er å fjerne kabelspolens drivmotor, kabelspolen og ståltauetspolen gjennom kjedeforbindelsen for å oppnå synkroniserte resultater. Den andre er å konfigurere hver kabel med en litt kortere seighet på det synkrone tauet. To måter å sikre at kabelen kun bærer sin egen masse under løfting og senking for å øke kabelens levetid. Kvalitet for å øke kabelens levetid. I konfigurasjonen av elektrisk utstyr, som bruker overflødig strøm, bør motstandens kjøleribbe plasseres i et annet rom med det elektriske diskrommet og installere et kjølesystem for å sikre at kontrollkretsen fungerer stabilt. På grunn av den høye varmeproduksjonen er det for mye varme.

6 Konklusjon 

Med utvidelsen av skalaen til avfallsforbrenningsanlegg, spesielt utvidelsen av forbrenningsanlegg med én enkelt ovn, bør valget av søppelgripekran ikke bare vurderes for å oppfylle kravene til fôret, men også for å vurdere antall gripekraner, fôringssyklus og gripevolum for å sikre enkel drift og pålitelighet.

Referansekilde: https://www.nstl.gov.cn/paper_detail.html?id=a8d6a31c78960cfce832a1a6b861d32b

krystal

Kran OEM-ekspert

Med 8 års erfaring i å tilpasse løfteutstyr, hjalp 10 000+ kunder med deres spørsmål og bekymringer før salg, hvis du har noen relaterte behov, kan du gjerne kontakte meg!

Hva skjer: +86 199 1373 9708

E-post: krystalli@kscranegroup.com