Elektrolytiske kobberkraner: Specialiseret i effektiv lastning og overførsel af katodepladetanke

Specialkranen til elektrolytisk kobber er et specialbygget kerneoverføringsudstyr, der er skræddersyet til kobberelektrolyseproduktionsprocessen. Den forbinder nøgleprocesser, herunder elektrolytiske celler, katodeafstripningsenheder, anodeformningsenheder og restanodevaskenheder, hvilket muliggør præcis løftning og effektiv cirkulation af polarplader. Med fire kernefordele - automatisering, høj præcision, stærk korrosionsbestandighed og effektiv tunglastkapacitet - er den yderst tilpasningsdygtig til de særlige driftsforhold i elektrolytiske kobberværksteder.

Funktioner ved elektrolytiske kobberkraner

Intelligent kontrol

Fuldautomatisk drift reducerer arbejdsintensiteten. Det integrerede intelligente pladearrangementssystem kombineret med føringsanordninger og opskærings- og gevindskæringsmekanismer sikrer præcis indsættelse af initialplader i tanke.

Høj driftseffektivitet

Med en samlet arbejdsklasse på A8 er kranen konstrueret til at håndtere højfrekvente og tunge operationer i elektrolytiske kobberværksteder.

Stærk tilpasningsevne

De kombinerede hoved- og hjælpekroge opfylder kravene til hejsning, demontering og transport af tunge polarplader. Samtidig kan de også håndtere lejlighedsvis løft af små materialer og detektere kortslutninger i polarplader.

Special antikorrosions- og isolerende spreder

Sprederen er fremstillet af rustfrit stål med høj styrke og leverer fremragende korrosionsbestandighed og isoleringsevne, perfekt egnet til det barske driftsmiljø ved produktion af elektrolytisk kobber. Integreret med højpræcisionspositioneringsteknologi er den specielt designet til automatisk tankpåfyldning og -aflæsning af katode-/anodeplader, hvilket understøtter uafhængige eller koordinerede løfteoperationer. Dette design øger arbejdseffektiviteten med 30%.

Stænksikkert design

Den vandrette modtagebakke muliggør stabil åbning og lukning, hvilket reducerer elektrolytstænk med 95%.

To-trins positioneringssystem

Ved at anvende præpositionerings- og laserpræcisionspositioneringsteknologi opnår kranen en gentagelsespositioneringsnøjagtighed på ±2 mm.

Strukturelt skematisk diagram over elektrolytiske kobberkraner

1. Elektrisk styresystem: Anti-interferensdesign opfylder kravene til stærke magnetfelter og korrosive miljøer under barske arbejdsforhold med elektrolytisk kobber.
2. Vogn
3. Kran
4. Kranramme
5. Krankabine: Har isolerede paneler, der er designet til at bevæge sig med vognen for nem betjening og observation for føreren. Kabinruden er nem at udskifte, hvilket sikrer klar udsyn under den daglige drift.
6. Elektrisk hejs

Kerneparametre for elektrolytiske kobberkraner

Driftsprocedurer for elektrolytiske kobberkraner

• Tag anodepladen fra forberedelsesstativet og sæt den i elektrolysecellen.
• Tag katodepladen fra forberedelsesstativet og sæt den i elektrolysecellen.
• Når elektrolysen er færdig, tages katodekobberet ud, og syreopløsningen opsamles med syreopsamlingsbakken.
• Hent syreopsamlingsbakken og placer katodekobberet i vaskeenheden
• Tag den resterende anode ud, og opsaml syreopløsningen med syreopsamlingsbakken
• Tag syreopsamlingsbakken ud, og placer restanoden i vaskeenheden.
• Gentag ovenstående proces; normalt svarer én anode til tre katoder

Oversigt

I takt med at kobberelektrolyseprocesserne er blevet udviklet, er de matchende specialkraner løbende blevet opgraderet og har fire kernestyrker: høj automatisering, overlegen præcision, tilpasningsevne til højfrekvente operationer samt korte installations- og idriftsættelsescyklusser. Vi følger princippet om udsøgt håndværk og udnytter førsteklasses produktkvalitet og omfattende eftersalgsservice til præcist at imødekomme de centrale krav til positioneringsnøjagtighed og stabil, automatiseret hejsning ved elektrolytisk kobberoverførsel. Denne løsning forbedrer fuldt ud sikkerheden, stabiliteten og præcisionen i håndteringsoperationer og øger effektivt produktionseffektiviteten.