천장 장착형 브리지 크레인: 가볍고 효율적인 워크스테이션 핸들링 보조 장치

제품 설명

천장 장착형 브리지 크레인(Ceiling Mounted Bridge Crane)은 천장 또는 가공 구조물에 설치된 레일 시스템을 통해 작동하는 경량 리프팅 기계입니다. 이 크레인 시스템은 하중 지지 구조물, 메인 거더, 엔드 거더, 전기 호이스트, 그리고 지정된 경로를 따라 이동할 수 있는 전기 스포츠카로 구성되어 있으며, 주로 자재 집적 시설이 있는 산업 플랜트, 대규모 제조 또는 유지보수 작업장 및 창고, 그리고 바닥 작업 공간 및 워크스테이션 생산 라인의 유지보수를 극대화해야 하는 기타 장소에 사용됩니다. 건물의 상부 지지력을 활용하여 리프팅 장비를 설치하고, 지상 공간을 차지하지 않는 것이 특징이며, 특히 낮은 천장 공간이나 공간 제약이 있는 환경에서 다른 작업을 위해 지상 공간을 최대한 활용해야 하는 경우에 적합합니다.

제품 매개변수:

• 리프팅 높이: 식물의 높이에 따라 결정됨
• 리프팅 용량 : 공간 상단의 하중 지지 용량에 따라 결정, 80kg~2톤
• 스팬 : 3~10m, 리프팅 포인트 범위를 넘어서는 작업을 실현하기 위해 접이식 빔을 추가할 수 있으며, 적용 범위는 원래의 1.5배까지 확장 가능합니다.
• 작업량 : A4
• 특별한 요구사항이 있는 경우, 비표준 설계 및 제조도 가능합니다.

제품의 장점:

• 조립 라인 비트에 맞춰 여러 스테이션을 유연하게 적용
• 모듈형 천장형 구조를 채택하여 생산라인을 따라 배치가 가능하여 여러 조립 스테이션의 재료 들어올리기와 적재가 가능합니다.
• 다양한 종류의 소량 생산에 적합한 유연한 제조 요구 사항
• 지면 공간을 해제하면 동료에게 장애물 없이 지면을 실현할 수 있으며 다른 운송 장비가 다른 작업 프로세스를 방해하지 않고 자유롭게 통과할 수 있도록 보장합니다.
• 천장 장착형 오버헤드 주행 크레인은 자체 중량이 가볍고 저항이 낮아 1인 작업이 가능합니다.
• 모듈식 설계로 새로운 공정에 빠르게 적응 가능, 적응성 우수, 변환 효율 높음

천장 장착형 브리지 크레인 5가지 유형

다양한 리프팅 용량에 따라 리프팅 용량이 더 큰 경우(예: 2톤 이상)에는 싱글 거더보다 더블 거더 형태를 선택하면 작업이 더 안정적이고 성능이 더 좋습니다.

여러 장비가 교차하거나 작업 공간이 매우 제한된 경우와 같이 작업 조건이 더 복잡한 경우 일반 리프팅 장비가 크레인의 리프팅 영역으로 들어갈 수 없는 영역을 덮기 위해 텔레스코픽 빔을 늘리는 것을 선택할 수 있습니다.

위치 정확도에 대한 요구 사항이 엄격하지 않은 경우, 비용이 저렴하고 구조가 가벼워 유연한 연결 방식의 천장 장착형 오버헤드 주행 크레인을 사용하는 것이 좋습니다. 정밀한 위치 설정이 필요한 경우, 정확한 정렬을 위해 견고한 연결 방식을 선택하는 것이 좋습니다. 비용이 저렴하고 구조가 가볍습니다. 위치 설정 정확도에 대한 요구 사항이 높은 경우, 정확한 위치 설정을 위해 견고한 연결 방식의 천장 장착형 오버헤드 주행 크레인을 선택하는 것이 좋습니다.

유연한 단일 거더 천장 장착형 브리지 크레인

리프팅 용량: 80kg-1톤

천장에 매달린 단일 메인 빔과 모노레일 주행 트롤리 형태를 사용하면 지상 공간, 저비용, 경량 구조가 필요하며 소량 톤수 및 저주파 리프팅에 적합합니다.

유연한 이중 거더 천장 장착형 브리지 크레인

리프팅 용량: 125kg-2톤

두 개의 메인 거더는 레일 사이에 걸쳐 유연하게 연결되며, 유연한 단일 거더와 비교하여 더 안정적으로 재료를 들어 올릴 수 있으며, 더 큰 들어 올리는 용량과 더 나은 안정성을 갖추고 있으며, 전기 호이스트 트롤리는 두 개의 메인 거더 사이를 이동하여 물품을 들어 올립니다.

텔레스코픽 빔 서스펜션 워크스테이션 크레인

리프팅 용량: 80kg-2톤

메인 빔 아래에 매달린 텔레스코픽 빔은 커버리지 영역을 일정 정도 확장할 수 있어 단거리 이동 및 작업장 보조 리프팅 작업에 적합합니다.

강성 연결 단일 거더 천장 장착 브리지 크레인

리프팅 용량: 80kg-2톤

강체 빔은 비교적 두껍고 탄성 변형이 없습니다. 전기 호이스트 트롤리는 메인 빔 아래의 트랙을 따라 부드럽게 움직이며 더 무거운 물품을 정확하게 들어 올릴 수 있습니다.

강성 연결 이중 거더 천장 장착 브리지 크레인

리프팅 용량: 125kg-3톤

두 개의 주 거더는 레일 사이의 스팬에 단단히 연결되어 있어 더 무거운 하중, 높은 위치 정확도, 스윙 방지, 대각선 당김 현상을 방지하고, 주 거더가 쉽게 움직일 때 끼이는 것을 방지하여 중간 길이의 이동과 더 큰 스팬, 더 넓은 적용 영역의 사용자 정의를 지원합니다.

천장 장착형 브리지 크레인 구성품

달리기 트랙

냉간압연 탄소강, 알루미늄 합금 등 (특수소재는 비표준 맞춤제작이 필요합니다)

• 비용에 민감하고, 사용환경이 다양하며, 리프팅 용량이 큰 경우 냉간압연 탄소강을 사용하는 것이 좋습니다.

• 가벼운 작업이 필요하거나, 자주 들어 올리거나, 수동으로 밀고 당기거나, 깨끗한 환경에서 작업해야 하는 경우 알루미늄 합금 레일 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.

냉간 압연 탄소강 트랙

알루미늄 트랙

알루미늄 트랙 기술 사양

궤도 시스템 구조 연결 방식: 플렉시블 링크 궤도 시스템/리지드 링크 궤도 시스템

• 유연한 시스템은 서스펜션으로 지붕 구조에 고정되며, 레일은 일정한 스윙 유형을 가지고 있어 가벼운 하중에 적합하며, 작업 유연성이 높은 경우에 요구됩니다.

• 강성 시스템은 일반적으로 볼트로 연결됩니다. 트랙은 강성이 강하고, 스윙이 작으며, 주행 정밀도가 높습니다. 큰 하중이나 고주파 및 고정밀 작업에 적합합니다.

천장 장착형 브리지 크레인 플렉시블 트랙 시스템

천장 장착형 브리지 크레인 고정 트랙 시스템

호이스트 장비

천장 브리지 크레인 시스템은 다양한 작업 공간, 공정 및 하중 요건을 충족하기 위해 다양한 유형의 경량 리프팅 장치와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 일반적인 리프팅 장치에는 전기 체인 호이스트, 지능형 호이스트(서보 전기 리프팅 시스템) 등이 있습니다. 특정 적용 시나리오에 따라 사용자는 적외선 센서 제어 또는 자동 원점 복귀 기능이 있는 지능형 리프팅 장치를 선택하여 상자, 금형, 작업물 및 장비 부품과 같은 자재를 고주파, 안전 및 저소음으로 처리할 수 있습니다. 리프팅 장치의 합리적인 선택은 전체 시스템 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 작업자의 편의성과 작업 정확도를 향상시킵니다.

전기 체인 호이스트

• 전기 체인 호이스트 - 가볍고 공간 절약형으로 헤드룸이 제한된 작업장에 적합
• 완벽한 안전 보호, 상한 및 하한, 과부하 보호, 정전 브레이크 등을 장착할 수 있습니다.
• 전기 체인 호이스트는 작동이 안정적이고, 위치 지정이 정확하며, 들어 올리는 것이 부드럽고 진동이 낮습니다.
• 조작이 편리하고, 한 사람이 들어 올리고 싣는 작업을 모두 마칠 수 있습니다.

지능형 호이스트

• 호스트: 지능형 보조 리프팅 장비의 호스트 구성 요소는 주로 장비에 대한 정확한 제어, 리프팅에 필요한 전력 및 신호 처리를 담당합니다.
• 스파이럴 케이블: 스파이럴 케이블의 역할은 호스트와 핸들 사이의 신호를 전송하는 것입니다. 신호 전송에는 리프팅 방향, 리프팅 속도, 비상 정지 신호 및 오류 신호가 포함됩니다.
• 핸들은 작업자와 리프팅 장비 사이의 주요 인터페이스입니다. 사용자는 핸들을 통해 장비의 승강을 제어하고, 동시에 디스플레이를 통해 관련 정보를 확인할 수 있습니다.

제품 특징:

• 더 큰 반응성
• 간편한 하중 위치 지정
• 높은 품질과 저렴한 가격
• 장비 손상율 낮음
• 사고 위험 낮음
• 먼지와 습기에 강하고 환경 친화적입니다.
• 간편한 설치 및 작동
• 생산 효율성 향상

지능형 호이스트 매개변수

• 제어모드 : 서보제어(위치제어)
• 리프팅 매체: 스테인리스 스틸 와이어 로프
• 작동 주변 온도 범위: 5-55℃
• 작동 주변 습도 범위: 35%-90% 비응축
• 도구에 사용 가능한 전원 공급 장치: 24VDC, 0.5A
• 무게 표시 정확도: ±1 정격 리프팅 용량
• 냉각 모드: 자연 공기 또는 강제 공기
• 소음: ≤80dB

천장 장착형 브리지 크레인 응용 분야

가장 일반적이고 널리 사용되는 범용 리프팅 장비 중 하나인 천장 장착형 오버헤드 트래블링 크레인은 간단한 구조, 강력한 하중 지지력, 그리고 광범위한 적용 범위로 인해 모든 종류의 산업 생산 및 자재 운반 시나리오에서 널리 사용되어 왔습니다. 기계 분해 검사, 사출 성형, 창고 및 물류, 부품 조립 등 천장 장착형 오버헤드 트래블링 크레인은 안정적인 작동 성능과 뛰어난 다재다능성을 통해 다양한 작업 조건에서의 리프팅 요구를 충족할 수 있습니다.

사출 성형 워크숍

사출 성형 작업장에서 리프팅 장비는 주로 금형 교체, 사출 성형기 수리 및 유지보수, 그리고 대형 플라스틱 부품 취급 작업에 사용됩니다. 생산 공정에는 다양한 원자재, 부자재, 포장재의 운송이 포함되므로, 원활하고 효율적인 생산 공정을 보장하기 위해 리프팅 장비를 선택할 때는 리프팅 정밀도, 공장 공간 제약, 운영 안전성, 그리고 생산 효율성을 고려해야 합니다. 천장에 설치된 브리지 크레인은 공간을 적게 차지하고 리프팅 높이가 높으며 넓은 작업 영역을 커버하기 때문에 이러한 문제를 해결하는 좋은 해결책이 될 수 있습니다. 완제품 이송 등을 위한 CNC 가공 작업장에도 유사한 시나리오가 적용될 수 있습니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 바닥 공간을 절약하고 공간 활용도를 높입니다. 바닥 지지대가 필요 없으므로 장비 배치와 인력 출입을 위한 바닥 공간 활용도가 극대화됩니다.
• 폭넓은 적용 범위와 유연한 스케줄링: 사출성형 영역 전체를 커버하도록 설계하여 보관 영역에서 사출성형기까지 금형의 원활한 처리를 실현하고, 다중 스테이션 작업을 지원하며 생산 효율을 향상시킵니다.
• 깨끗한 작업장의 요구 사항에 적응: 사출성형 작업장의 환경적 요구 사항은 일반 작업장보다 높습니다. 특히 먼지가 많은 환경은 제품 외관 및 성능 요구 사항에 영향을 미치며 장기적으로는 금형의 정확도에 영향을 미칩니다.

이 시스템을 사용하면 금형 교체 효율성이 크게 향상되고 작업장의 생산 공정이 최적화됩니다.

대형 장비 점검 워크숍

대형 트럭 정비 센터는 차량 정비를 위해 많은 대형 부품의 분해, 교체 및 정비를 수반합니다. 일부 부품은 크고 무거우며, 설치 위치가 특수하기 때문에 대형 트럭 기어박스 및 감속기와 같은 리프팅 장비를 사용하여 작업을 보조해야 합니다. 대형 정비 센터는 일반적으로 매우 넓은 개방 공간과 상부 철골 구조물을 필요로 합니다. 항공기 정비 작업장 격납고는 항공기 주차를 위해 지면을 개방해야 합니다. 일부 항공기는 100m x 100m 이상의 기둥 없는 공간이 필요합니다. 상부 서스펜션 설계는 100%의 지면 없는 공간을 효과적으로 구현하여 항공기의 정비 장비 입출고 및 배치 유연성을 보장합니다. 또한, 항공기 정비에 필요한 정밀 부품은 높은 정밀도를 요구하며, 이를 위해 일반적으로 주파수 제어 및 진동 방지 시스템을 갖춘 크레인이 필요합니다.

• 최대 헤드룸과 방해받지 않는 바닥 공간을 위한 천장 장착 디자인으로 더욱 원활한 작업이 가능합니다.
• 다른 중요한 작업을 위해 바닥을 깨끗하게 유지합니다.
• 트랙 레이아웃은 지붕 위의 복잡한 구조용 강철 보에 맞게 사용자 정의할 수 있으며 구조적 장애물을 우회하거나 엇갈리게 배치할 수 있습니다.

비슷한 시스템은 대형 트럭 서비스 센터, 철도 유지 관리 창고, 풍력 발전 시설 및 기타 대규모 운송 장비 유지 관리 현장에서도 널리 사용됩니다.

대규모 제조 산업을 위한 부품 조립

자동차 조립 공장, 선박 부품 공장, 건설 기계 제조업체의 엔진, 섀시 시스템, 제어 시스템 등 부품의 리프팅, 조립 및 이송은 일반적으로 조립 라인 또는 여러 조립 작업장에서 이루어집니다. 천장에 장착된 오버헤드 크레인을 사용하면 천장 하중 범위 내에서 빠르고 정밀하게 부품을 설치할 수 있습니다. 또한, 환기 덕트 아래, 모서리, 기둥 사이의 작업 공간에 맞게 필요에 따라 텔레스코픽 빔을 설계할 수 있습니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 유연한 구성: 자동 리프팅 플랫폼 및 지능형 기계식 암과 같은 지능형 도구와 결합하여 더욱 복잡한 운영 요구 사항을 충족하고 회전 리프팅 빔 등과 결합하여 엔진, 캡 및 기타 구성 요소의 정밀한 정렬을 실현할 수 있습니다.
• 광범위한 적용 범위: 여러 조립 테이블을 포괄하여 동시에 여러 작업을 처리할 수 있습니다.
• 확장 및 유지 관리가 간편합니다. 모듈식 레일 설계, 생산 라인 조정에 따라 유연하게 배치할 수 있으며, 추가, 재구성 및 이전이 간편합니다.

천장 장착형 브릿지 크레인 수출 케이스

호주로 수출된 천장 장착형 브릿지 크레인 3대

배경: 고객 프로젝트는 호주의 자동차 부품 제조업체로, 생산 공정에는 다수의 중형 금형, 스탬핑 부품, 조립 장비 취급 작업이 포함됩니다. 작업장 내 장비 배치가 콤팩트하여 바닥에 기둥을 설치할 수 없기 때문에, 고객은 바닥 공간을 차지하지 않고 설치가 간편하며 운영이 유연한 리프팅 솔루션을 원합니다.

여러 공급업체의 장비를 종합적으로 비교한 후, 고객은 결국 저희 회사가 제공하는 천장 현수교 크레인 시스템을 선택했습니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 기둥이 없는 구조로, 지붕 들보에 완전히 설치되므로 작업장 바닥의 방출을 극대화합니다.
• 가볍고 소음이 적으며 유지관리 비용이 저렴하여 장시간 및 고주파 작동에 이상적입니다.
• 모듈식 레일 설계는 후속 확장과 낮은 장비 업그레이드 비용을 지원합니다.
• 높은 수준의 전기 안전 기준을 충족하기 위해 이 시스템에는 슈나이더 브랜드의 전기 제어 및 전압 손실 보호 장치가 장착되어 있어 운영의 안정성과 안전성이 더욱 향상되었습니다.

기본 매개변수:

• 리프팅 용량: 1톤/2톤
• 리프팅 높이: 6m
• 스팬: 8m
• 작동 모드 : 원격 제어 작동

시스템이 설치되고 가동된 후, 자동차 부품 제조업체의 효율성과 생산량이 크게 증가하였고, 수동 작업이 필요한 공정의 안전 위험이 줄어들었으며, 작업장의 지능적이고 유연한 생산 레이아웃 실현이 더욱 촉진되었습니다.

결론

현대 산업이 공간 활용, 운영 효율성, 장비 유연성에 대한 요구 사항을 지속적으로 향상시킴에 따라, 고효율의 유연한 리프팅 솔루션인 천장 장착형 브리지 크레인은 제조, 유지보수, 물류, 건설 등 다양한 산업에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 금형 교체가 잦은 사출 작업장, 넓은 작업 공간을 확보해야 하는 대형 트럭 정비 센터, 또는 고정밀 위치 지정에 대한 엄격한 요건을 충족해야 하는 조립 라인 등 어떤 환경에서든 천장 장착형 브리지 크레인은 안정적인 지지력을 제공할 수 있습니다. 특히 모듈형 시스템으로 대표되는 경량 브리지 크레인은 간편한 설치, 가벼운 무게, 그리고 유연한 조합이라는 장점으로 점점 더 많은 기업에서 선호되고 있습니다.

수출 사례에서 알 수 있듯이, 이 유형의 크레인은 국제 시장에서 널리 사용되어 공장 레이아웃, 안전 관리 및 후속 확장 측면에서 고객에게 상당한 가치를 제공했습니다. 앞으로 산업 지능의 발전과 함께 천장 장착형 오버헤드 크레인은 지속적으로 최적화되어 더 많은 산업에서 효율적이고 안전한 자재 취급 및 생산 작업을 달성하는 데 도움이 될 것입니다.