Sjekkliste for inspeksjon av krankrok: Forklaring av ASME-, OSHA- og GB-standarder

Denne artikkelen introduserer sjekklister og standarder for inspeksjon av krankroker i henholdsvis ASME-, OSHA- og GB-koder. ASME står for American Society Of Mechanical Engineers. OSHA står for Occupational Safety and Health Administration. OSHAs oppgave er å sikre at amerikanske arbeidere har trygge og sunne arbeidsforhold fri for ulovlig gjengjeldelse. GB-standarden er de nasjonale standardene i Folkerepublikken Kina.

ASME B30.10 krokinspeksjoner

De ASME B30.10-standarder dekke inspeksjon av kroker for alle taljer, kraner og riggutstyr.

Alle inspeksjoner skal utføres av en utpekt person. Eventuelle mangler som identifiseres skal undersøkes, og en kvalifisert person skal avgjøre om de utgjør en fare.

Inspeksjonsprosedyre og krav til journalføring for kroker i regelmessig drift skal styres av typen utstyr de brukes i. Når strengere krav til kroker er angitt i standarder for det spesifikke utstyret, skal de prioriteres over følgende. Ellers skal det være en innledende inspeksjon og to generelle klassifiseringer basert på intervallene som undersøkelsen skal utføres med. Klassifiseringene er her betegnet som innledende, hyppig og periodisk, med intervaller mellom undersøkelsene definert som følger.

Førstegangsinspeksjon

Før bruk skal alle nye, endrede, modifiserte eller reparerte kroker inspiseres for å bekrefte samsvar med gjeldende regler. ASME B30.10 kroker standard. Skriftlige registreringer av innledende inspeksjoner er IKKE påkrevd.

Hyppig inspeksjon

(a) Hyppige inspeksjoner inkluderer observasjoner av kroken som brukes under drift, samt visuelle inspeksjoner for å identifisere eventuelle forhold eller fjerningskriterier som er beskrevet i ASME B30.10  Retningslinjer for inspeksjon av heisekroker.

(b) For semi-permanente og utilgjengelige steder der hyppige inspeksjoner ikke er mulig, vil en kvalifisert person bestemme hyppigheten av periodiske inspeksjonskrav for å oppfylle ASME B30.10 krav til inspeksjon av kroker. 

(c) Inspeksjonsintervallene bør være basert på:

• Hyppigheten av bruk av krok

• Alvorlighetsgraden av tjenesteforholdene

• Arten av lasthåndteringsaktiviteter

• Erfaring med levetiden til kroker brukt under lignende omstendigheter

• Retningslinjer for hyppige inspeksjonsintervaller (Normal drift – Månedlig; Tung drift – Ukentlig til månedlig; Kraftig drift – Daglig til ukentlig)

(d) Forhold som er oppført under Fjerningskriteriene, eller andre forhold som kan føre til fare, skal føre til at kroken tas ut av bruk. Kroker skal ikke tas i bruk igjen før de er godkjent av en kvalifisert person. 

(e) Skriftlige registreringer av hyppige inspeksjoner er IKKE påkrevd.

Periodisk inspeksjon

(a) En fullstendig og grundig inspeksjon av kroken skal utføres. Demontering av kroken kan være nødvendig for å utføre en fullstendig undersøkelse og identifisere tilstander basert på fjerningskriteriene som er beskrevet i ASME B30.10 krav til inspeksjon av kroker.

(b) Periodiske inspeksjoner skal utføres med minimum 12 måneders mellomrom, med mindre annet er godkjent av en kvalifisert person. Periodiske inspeksjonsintervaller bør baseres på:

• Hyppighet av bruk av krok

• Alvorlighetsgraden av tjenesteforholdene

• Arten av lasthåndteringsaktiviteter

• Erfaring med levetiden til kroker brukt under lignende omstendigheter

• Retningslinjer for periodiske inspeksjonsintervaller (Normal service – Årlig med utstyr på plass; Tung service – Halvårlig, med utstyr på plass, med mindre eksterne forhold tilsier at demontering bør gjøres for å tillate detaljert inspeksjon månedlig til kvartalsvis; Seriøs service – Kvartalsvis, som i tung service, bortsett fra at den detaljerte inspeksjonen kan vise behov for en ikke-destruktiv type testing)

(c) Kroker skal ikke tas i bruk igjen før de er godkjent av en kvalifisert person. 

(d) Skriftlige dokumenter er påkrevd.

ASME B30.10 Kriterier for fjerning av krok

Kroker skal tas ut av bruk hvis skader som følger er synlige, og skal kun returneres til

service når den er godkjent av en kvalifisert person:

• Manglende eller uleselig krokprodusentidentifikasjon eller sekundær produsentidentifikasjon

• Manglende eller uleselig identifikasjon av nominell last

• Overdreven gropkorrosjon eller korrosjon

• Sprekker, hakk eller hulrom

• Slitasje – all slitasje som overstiger 10% (eller som anbefalt av produsenten) av den opprinnelige seksjonsdimensjonen til kroken eller lastepinnen

• Deformasjon – enhver synlig bøyning eller vridning fra planet til den ubøyde kroken

• Halsåpning – enhver forvrengning som forårsaker en økning i halsåpningen på 5%, ikke mer enn 6 mm, eller som anbefalt av produsenten.

• Manglende evne til å låse – enhver selvlåsende krok som ikke låser

• Uvirksom lås (hvis tilgjengelig) – enhver skadet lås eller funksjonsfeil som ikke lukker krokens hals

• Skadede, manglende eller feilfungerende krokfeste og sikringsmidler

• Gjengeslitasje, skade eller korrosjon

• Bevis på varmeeksponering eller uautorisert sveising

• Bevis på uautoriserte endringer som boring, maskinering, sliping eller andre modifikasjoner

OSHA krankrokinspeksjon

Kroker med deformasjon eller sprekker bør gjennomgå en daglig visuell inspeksjon. En månedlig inspeksjon bør også utføres, med sertifiseringsdokumenter som fremlegges, inkludert inspeksjonsdato, signaturer fra personellet som utfører inspeksjonen, og serienummer eller andre identifikatorer for krokene som inspiseres. For kroker med sprekker, eller de med en åpning som overstiger 15% av den normale halsåpningen, eller en vridning som overstiger 10° fra planet til en ubøyd krok, finnes spesifikke standarder i OSHA 1910.179.

OSHA-kriterier for fjerning av krok

• Halsåpningen, målt på det smaleste punktet, har økt med mer enn 15% av den opprinnelige åpningen.

• Kroken har vridd seg mer enn 10° fra krokens opprinnelige plan

• Kroken har mistet 10% eller mer av tverrsnittsarealet sitt

• Kroken er sprukket eller på annen måte defekt

• Slitasje eller skade overstiger alle kriterier spesifisert av produsenten

GB-standarder for inspeksjonskriterier for krankroker

GB/T 10051 spesifiserer inspeksjonsinnhold, krav og inspeksjonsintervaller for smidde kroker under bruk.

Inspeksjon før bruk:

• Krokens merking skal samsvare med produsentens samsvarsbevis.

• Merkingen på enkle kroker med rett skaft og doble kroker med rett skaft må være i samsvar med bestemmelsene i henholdsvis GB/T 10051.2-2010, avsnitt 6.1 og 6.2.

• For kroker med modellnummer 006 til 5 bør åpningsmålet a2 kontrolleres på nytt. For andre krokmodeller bør de målte lengdene y, y1 og y2 (se figur 1 og 2) kontrolleres. Verdiene for enkeltkroker må være i samsvar med bestemmelsene i tabell 1 og tabell 2 i GB/T 10051.4, eller tabell 1 i GB/T 10051.5. For dobbeltkroker må de være i samsvar med tabell 1 i GB/T 10051.6, eller tabell 1 i GB/T 10051.7.

Bruksinspeksjon:

Overflatesprekker

Inspiser krokens overflate for sprekker. Hvis det oppdages sprekker, bør kroken kastes.

Deformasjon

• For kroker med modellnummer 006 til 5 bør åpningsmålet a2 inspiseres. For andre krokmodeller bør de målte lengdene y, y1 og y2 (se figur 1 og 2) kontrolleres på nytt. Hvis de målte verdiene overstiger 10% av målene før bruk, bør kroken kastes.

• Inspiser kroken for torsjonsdeformasjon. Hvis vridningsvinkelen aa (se figur 1 og 2) på krokkroppen overstiger 10°, skal kroken kastes.

• Krokens skaft skal ikke ha noen plastisk deformasjon, ellers skal den kastes.

Bruk

Slitasjen Δs (se figur 1 og 2) på kroken skal ikke overstige 5% av basisdimensjonene (for enkeltkroker, se tabell 1, kolonne h2 i GB/T 10051.4-2010; for dobbeltkroker, se tabell 1, kolonne h i GB/T 10051.6-2010). Hvis slitasjen overstiger denne grensen, skal kroken kastes.

Korrosjon

• Korrosjonen på krokskaftdiameteren d1 (se figur 1 og 2) skal ikke overstige 5% av basisdimensjonene (for enkeltkroker, se GB/T 10051.4; for dobbeltkroker, se GB/T 10051.6). Hvis den gjør det, skal kroken kastes.

• Gjengene på kroken må ikke være korroderte.

Defekter på kroken skal ikke repareres ved sveising.

Inspeksjonsintervaller og inspektører:

• Hyppigheten og de regelmessige inspeksjonsintervallene er spesifisert i tabell 1 og tabell 2.

• Hyppige inspeksjoner kan utføres av operatørene eller annet delegert personell.

• Regelmessige inspeksjoner bør utføres av dedikert inspeksjonspersonell. Inspektører bør utføre kontroller i henhold til kravene i avsnitt 3.2 i denne delen.

• Regelmessige inspeksjoner bør dokumenteres og arkiveres.

• For spesielle bruksforhold kan det fastsettes egne forskrifter.

krystal

Kran OEM-ekspert

Med 8 års erfaring i å tilpasse løfteutstyr, hjalp 10 000+ kunder med deres spørsmål og bekymringer før salg, hvis du har noen relaterte behov, kan du gjerne kontakte meg!

Hva skjer: +86 199 1373 9708

E-post: krystalli@kscranegroup.com