알루미늄 전해용 다기능 크레인: 모든 알루미늄 전해 공정을 충족하고 공장 효율성을 향상시킵니다.

PTM(Pot Tending Machine)으로도 알려진 전해 알루미늄용 다기능 크레인은 대규모 프리베이킹 양극 전해 알루미늄 생산에 필수적인 공정 장비입니다. 이 전해 알루미늄용 다기능 크레인은 고온, 고전류, 강한 자기장, 높은 분진 농도, 그리고 불화수소(HF) 가스와 같은 특수 환경을 견딜 수 있습니다.

전해 알루미늄용 다기능 크레인은 메인 트롤리 주행 메커니즘, 크레인 브리지, 공구 트롤리, 알루미늄 태핑 트롤리, 유압 및 공압 시스템, 그리고 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 핵심 구성 요소는 공구 트롤리로, 트롤리 주행 메커니즘, 트롤리 프레임, 공구 회전 메커니즘, 크러스트 파쇄 메커니즘, 양극 교환 메커니즘, 슬래그 제거 메커니즘, 배칭 메커니즘, 그리고 운전실 회전 메커니즘을 포함합니다. 전해 알루미늄용 다기능 크레인 전체는 주파수 변환 + PLC 제어를 채택하고 크레인 운전실 작동 및 원격 제어의 두 가지 작동 모드를 지원하여 모든 전해 공정을 포괄하는 전용 장비 역할을 합니다.

전해 알루미늄용 다기능 크레인의 구조 개략도

• 크레인 다리
• 공기 압축기
• 슬래그 제거 장치
• 도구 카트
• 전기 호이스트
• 알루미늄 태핑 트롤리
• 크레인 운전실
• 양극 변환 장치
• 배칭 시스템
• 껍질 파괴 메커니즘

전해 알루미늄용 다기능 크레인 사양

전해 알루미늄용 다기능 크레인의 제품 특징

• 고급 디자인: 이중 트롤리 구조, 높은 제조/조립 정밀도, 안정적인 작동, 복잡한 전해 작업장 시나리오에 적합합니다.
• 고효율: AI 비전을 탑재한 독점 PTM 자동 양극 교체 기술로 8가지 핵심 공정을 자율적으로 완료합니다. 고정밀 센서 기반 높이 측정 및 조임 시스템으로 업계 최고의 정확도와 자동화를 자랑합니다.
• 우수한 안전성: 핵심 부품(개방 렌치의 이동식 위치 결정판, 가이드 롤러, 애노드 클램프)은 자성, 내부식성, 고온 내성 재질로 제작되었습니다. 자동 작동으로 작업자가 극한 환경에 노출되는 것을 방지합니다.
• 신뢰할 수 있는 단열: 주요 부품은 에폭시 페놀 적층 유리 천 절연 재료를 사용하여 상온 절연 저항 ≥1MΩ로 안전 기준을 충족합니다.
• 유연한 운영: 제작 요구 사항에 따라 선택 가능한 캡 및 원격 제어 모드를 지원합니다.
• 고품질 구성품: 슬래그 제거 장치(일체형 스테인리스 강철 주조, 1200℃ 내열성); 알루미늄 태핑 후크(자기 방지, 하중 지지 + 출력 기록); 노출된 표면이 녹슬지 않아 서비스 수명이 연장됩니다.

전해 알루미늄용 다기능 크레인의 기능

대규모 프리베이킹 양극 전해 알루미늄 생산의 핵심 공정 장비인 전해 알루미늄용 다기능 크레인은 고온, 대전류, 강한 자기장, 고분진, HF 연도 가스 등 특수 환경에도 적응할 수 있습니다. 프리베이킹 양극 전해 셀의 다음과 같은 공정 작업을 완료할 수 있습니다.

• 껍질 깨기: 전해질 껍질을 깨서 전해조에 알루미나, 불소염 등의 전해질을 첨가합니다.
• 급송: 전해조에 알루미나, 불소염 등의 전해질을 첨가합니다. 고정밀 계량 장치를 사용하여 필요에 따라 공급량을 정밀하게 조절하여 전해질 조성을 안정화하고 효율적인 연속 전기분해를 보장합니다.
• 양극 교체: 나선형 클램프를 풀고, 들어올리고, 내리고, 조여서 사용한 양극을 들어 올리고 새 양극을 설치합니다.
• 슬래그 제거: 전해조 내의 전해질 슬래그 및 양극 슬래그와 같은 불순물을 제거하여 알루미늄 액의 순도에 영향을 미치지 않고 내부 파이프라인 및 전극의 막힘을 방지합니다.
• 알루미늄 태핑: 전해조에서 용융 알루미늄을 추출하고, 호이스트, 계량, 이송의 전체 공정을 완료하고, 후속 용융 알루미늄 가공을 위한 원료를 공급합니다.
• 애노드 버스바 리프팅: 최적의 전기분해 효율을 유지하기 위해 버스바 높이를 정확하게 조정합니다.
• 유지: 전해조 설치, 일상 유지관리 및 고장 수리를 위한 호이스트 지원을 제공하며, 전해조의 상부/하부 구조물과 분산된 구성품의 분해, 조립 및 운반을 담당합니다.