Выбар крана для спальвання адходаў: ключ да эфектыўнай працы

Спальвальны завод кран для перахопу смецця у асноўным адказвае за падачу смеццеспальвальнага завода і выкананне работ па апрацоўцы, змешванні і ўкладванні смецця на палеты. Працоўнае асяроддзе ўсёй машыны жорсткае, нагрузка вялікая, абслугоўванне складанае, і яна лёгка зламаецца. Калі кран для захопу смецця выйдзе з ладу, гэта непасрэдна прывядзе да паралічу ўсяго завода па спальванні адходаў. Для буйных заводаў па спальванні адходаў гэта можа прывесці да хаосу ўсёй гарадской сістэмы ўтылізацыі бытавых адходаў, таму што ў мясцовасці пабудаваць буйны завод па спальванні адходаў з поўнай загрузкай зусім не проста. Такім чынам, у залежнасці ад маштабу завода па спальванні адходаў, вельмі важна правільна выбраць і наладзіць кран для захопу смецця. У цэлым, выбар крана для захопу смецця звязаны з наступнымі фактарамі: 

1. Тып смецця; 
2. Магутнасць па перапрацоўцы смецця; 
3. Яма для захоўвання смецця; 
4. змешванне; 
5. Штабеліраванне; 
6. Кармленне; 
7. У час смецця.

Аднак, з пашырэннем маштабаў заводаў па спальванні адходаў, вышэйзгаданыя фактары самі па сабе не могуць задаволіць патрабаванні да выбару крана для перамяшчэння смецця. Для буйных заводаў па спальванні адходаў пры выбары крана для перамяшчэння смецця неабходна таксама ўлічваць колькасць кранаў, цыкл падачы, аб'ём перамяшчэння і іншыя фактары.

1 Колькасць кранаў для захопу адходаў спальвальнага завода 

Раней колькасць кранаў для смецця звычайна ўстанаўлівалася ў залежнасці ад памеру завода па спальванні адходаў (як паказана ў табліцы 1). З пашырэннем маштабу адной печы завода па спальванні адходаў, параметры крана для смецця павінны ўлічваць не толькі памер усяго завода, але і колькасць станцый спальвання адходаў і колькасць кранаў для зручнасці эксплуатацыі.

Колькасць кранаў для збору смецця павінна адпавядаць наступным прынцыпам: 

1. Каб задаволіць патрабаванні да аб'ёму сыравіны для спальвання; 
2. Аднолькавая схема размяшчэння пуцей не больш за 3 адзінак; 
3. Колькасць рэальных уводаў у эксплуатацыю не перавышае колькасці бункераў загрузкі інсінератора, пажадана мець у рэжыме чакання 1; 
4. 1 грейферны кран, які адпавядае інсінератору, не павінен перавышаць 3 адзінак.

На буйных заводах па спальванні адходаў неабходна ўсталяваць 2 ці больш кранаў. Рэкамендуецца ўсталяваць 3 ці менш кранаў для лініі спальвання з 2 кранаў, звычайна адзін працуе, другі — у рэжыме чакання, кожны выхад можа задаволіць усе патрабаванні да падачы адходаў лініі спальвання і агульнай працы змешвання.

На адным і тым жа пуці адначасова працуе больш за 2 камплекты кранаў-грэйфераў, што значна скарачае прастору для дзеяння кранаў і павышае патрабаванні да эксплуатацыі, каб пазбегнуць сутыкненняў. З-за велізарных маштабаў завода па спальванні адходаў, калі адначасова выкарыстоўваецца больш за 4 камплекты кранаў-грэйфераў, рэкамендуецца выкарыстоўваць метад падзелу адходаў у басейне або двух'ярусную канструкцыю пуці. Сінгапурскі завод па спальванні адходаў Da Shi Nan (4320 т/сут) і праект па спальванні адходаў Shenzhen East (5100 т/сут) выкарыстоўваюцца ў метадзе басейна для смецця. Няма прыкладу прымянення двух'яруснай канструкцыі пуці, і ёсць абмежаванні, такія як абмежаваны агляд працы і лёгкае сутыкненне кранаў-грэйфераў.

2 цыклы кармлення 

Вызначэнне цыклу падачы смеццезахопніка звязана не толькі з магутнасцю смеццеспальвальніка па перапрацоўцы смецця, але і з працоўным цыклам смеццезахопніка і суадносінамі часу, на працягу якога смеццезахопнік займаецца аперацыямі падачы.

Цыкл працы крана для захвату смецця — гэта аперацыя падачы смецця кранам за адзін раз, гэта значыць, пачынаючы з захопу смецця, захват згортваецца, ідзе, перамяшчаецца да ўваходу ў смеццеспальвальнік, затым адкрываецца і, нарэшце, рухаецца ўніз, ідучы, уніз, у зыходнае становішча за неабходны час. Пасля вызначэння вышэйпаказанай хуткасці і працоўнай адлегласці крана для захвату смецця вызначаецца яго працоўны цыкл. У табліцы 2 паказана звычайна выкарыстоўваная рабочая хуткасць крана для захвату смецця. У залежнасці ад даўжыні і пралёту смеццезаборніка, працоўны цыкл крана для захвату смецця звычайна выбіраецца на ўзроўні 2~4 хвілін.

Нармальная праца крана для перамяшчэння адходаў патрабуе дастатковага часу для змешвання, змешвання і штабелявання, акрамя захопу адходаў для падачы ў смеццеспальвальнік. Акрамя таго, каб знізіць частату паломак крана для перамяшчэння адходаў і працаёмкасць аператара, неабходна таксама пакідаць пэўны час адпачынку. Такім чынам, час, які крана працуе для падачы ў адзінку часу, складае толькі частку яго, і гэтае суадносіны часу складае 1/2, г.зн. адзін крана выкарыстоўваецца для падачы толькі каля 30 хвілін у гадзіну. Такім чынам, цыкл падачы ў гадзіну складае ад 8 да 15.

3 Аб'ём збору смецця 

Аб'ём захопу павінен вызначацца ў адпаведнасці з колькасцю смецця, якую абслугоўвае кран, і колькасцю адходаў, якія ён можа перавозіць у гадзіну, і працоўным цыклам, звычайна разлічваючыся зыходзячы з 8-15 цыклаў падачы штогадзіны. Каб паменшыць нагрузку крана і знізіць частату паломак, рэкамендуецца падаваць смецце з 8-10 цыкламі падачы ў гадзіну.

Магутнасць перапрацоўчай печы для смецця можна разлічыць па колькасці смецця, якое паступае ў грэйфер за адзін раз G (т), а затым, у залежнасці ад шчыльнасці смецця ў грэйферы D (т/м3) і ступені запаўнення грэйфера f (выкарыстання аб'ёму), разлічваецца фактычны аб'ём неабходнага грэйфера V (м3) = G / (Df). Звычайна шчыльнасць несціснутага смецця ў смеццевым пункце складае 0,30~0,45 т/м3, шчыльнасць смецця ў грэйферы прыкладна ў 1 раз большая, гэта значыць каэфіцыент сціскання прымаецца за 2:1, а значэнне - за 0,7 т/м3, а ступень запаўнення грэйфера звычайна складае 0,9, таму шчыльнасць бункера звычайна прымаецца за 0,63 т/м3. Тэхнічныя параметры грэйфера для смецця паказаны ў табліцы 3.

Прапускная здольнасць крана для смеццязахопу залежыць ад аб'ёму смеццезахопніка, чым большы грайфер, тым мацнейшая прапускная здольнасць. Але з пункту гледжання прастаты эксплуатацыі і гнуткасці, смеццезахопнік павінен быць невялікім, а не вялікім, максімальны дыяметр крана для смеццязахопу павінен быць 1/5 ~ 1/4 шырыні смеццезахопніка. У выпадку пэўнай колькасці матэрыялу за адзінку часу перавагі і недахопы памеру і аб'ёму абранага грайфера параўнальныя ў табліцы 4.

Аб'ём захвату нельга вызначаць выключна па ёмістасці загрузкі, трэба ўлічваць памер басейна адходаў і зручнасць эксплуатацыі.

4 Аналіз канфігурацыі крана для збору смецця 

Табліца 5. Параўнальны аналіз канфігурацыі кранаў для захопу смецця для буйных заводаў па спальванні адходаў рознага памеру з улікам найбольш часта выкарыстоўванага аб'ёму захопу.

Заўвага: Ёсць больш прыкладаў прымянення для аб'ёму грейфера 6, 8, 10 м3; менш прыкладаў прымянення для аб'ёму грейфера 12 м3; няма прыкладаў прымянення для аб'ёму грейфера 14,5 м3.

Прыклады інжынерных канфігурацый кранаў для смецця наступныя:

Шанхайскі завод па спальванні бытавых адходаў Jiangqiao: 1500 т/сут (500 т/сут х 3 адзінкі), кран для смецця 9 м3 х 2 адзінкі, 1 з 1 рэзервовым, у сярэднім 11 цыклаў падачы ў гадзіну.

Завод па спальванні адходаў у Тайбэі, Мучжа: 1500 т/сут (375 т/сут х 4 адзінкі), кран для смецця 10 м3 х 2 адзінкі, без рэзерву, сярэдні цыкл падачы 5 гадзін.

Завод па спальванні адходаў Паўднёвага раёна Гаосюн, Тайвань: 1800 т/сут (450 т/сут х 4 адзінкі), 8 кранаў для смецця м3 х3, 2 з 1 рэзервовым, сярэдні цыкл падачы 8 штук у гадзіну.

Завод па спальванні адходаў у Амстэрдаме, Нідэрланды: 2880 т/сут (720 т/сут х 4 адзінкі), кран для смецця 12 м3 х 3 адзінкі, 2 з 1 запасным, сярэдні цыкл падачы штогадзіны 8.

Сінгапурскі завод па спальванні адходаў «Тайсінан»: 4320 т/сут (720 т/сут х 6 адзінак), кран для смецця 10 м3 х 4 адзінкі, без рэзервовага капіявання, сярэдні цыкл падачы штогадзіны 7.

5 іншых фактараў 

5.1 Гідраўлічная сістэма захвата 

На буйных заводах па спальванні адходаў звычайна выкарыстоўваецца гідраўлічны грейфер, які мае хуткае пераключэнне і вялікую сілу захопу. Але паколькі гідраўлічны цэнтр, гідраўлічныя цыліндры, клапаны і іншае абсталяванне, усталяваныя непасрэдна на грейферы, лёгка пашкоджваюцца, тэхнічнае абслугоўванне павінна быць належным, патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання гідраўлічнай сістэмы. Пры выбары варта звярнуць увагу на наступныя моманты: 

1. Магутнасць рухавіка павінна быць вялікай, а не малой; 
2. Гідраўлічны агрэгат са зменным патокам пераважнейшы за гідраўлічны агрэгат са зменным патокам; 
3. Гідраўлічны трубаправод павінен мець больш за 2 каналы абароны ад ціску, адзін з якіх павінен быць размешчаны перад выхадам з гідраўлічнай машыны, а камплект рэгулюючых клапанаў — перад групай; 
4. Унутраныя гідраўлічныя шлангі павінны быць максімальна скарочаныя, каб паменшыць вібрацыйны знос і верагоднасць разрыву труб; 
5. Гідраўлічны супраціў павінен быць як мага меншым, каб знізіць рабочую тэмпературу.

5.2 Электрычная сістэма 

Электрагідраўлічны захват. З-за высокай хуткасці ўздыму, вышыні і іншых прычын кабель лёгка пацягнуць, што прывядзе да паломкі. Сучасная інжынерная практыка выкарыстоўвае паспяховыя рашэнні: адно - зняць прывадны рухавік кабельнай катушкі, кабельную катушку і катушку з тросам праз ланцуг, каб дасягнуць сінхранізаванага злучэння; другое - наладзіць кожны кабель з крыху карацейшым сінхронным тросам. 2 спосабы гарантаваць, што кабель падчас ўздыму і апускання будзе трымаць толькі сваю ўласную масу, каб павялічыць тэрмін службы кабеля. Якасць для павелічэння тэрміну службы кабеля. У канфігурацыі электраабсталявання, якое выкарыстоўваецца для спажывання лішняй энергіі, рэзістар радыятара, з-за таго, што выпрацоўваецца велізарнае цяпло, павінен быць размешчаны ў асобным пакоі з пакоем электрычных дыскаў і ўсталявана сістэма астуджэння, каб забяспечыць стабільную працу ланцуга кіравання.

6 Выснова 

З пашырэннем маштабаў заводаў па спальванні адходаў, асабліва пашырэннем маштабаў аднапечных інсінератораў, пры выбары крана для захвату смецця неабходна ўлічваць не толькі патрабаванні да падачы, але і ўсебакова ўлічваць колькасць кранаў, цыкл падачы, аб'ём захвату, каб забяспечыць зручнасць і надзейнасць эксплуатацыі.

Крыніца спасылкі: https://www.nstl.gov.cn/paper_detail.html?id=a8d6a31c78960cfce832a1a6b861d32b

крышталь

Эксперт па вытворчасці кранаў

Дзякуючы 8-гадоваму вопыту ў наладцы пад'ёмнага абсталявання, мы дапамаглі больш чым 10 000 кліентам з іх перадпродажнымі пытаннямі і праблемамі, калі ў вас ёсць якія-небудзь адпаведныя патрэбы, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да мяне!

WhatsApp: +86 199 1373 9708

электронная пошта: krystalli@kscranegroup.com