Grúa multifuncional para aluminio electrolítico: cubre todos los procesos de electrólisis del aluminio y aumenta la eficiencia de la planta.

La grúa multifuncional para aluminio electrolítico, también conocida como máquina de tratamiento de ollas (PTM), es un equipo de proceso clave en la producción a gran escala de ánodos precocidos de aluminio electrolítico. Esta grúa multifuncional para aluminio electrolítico soporta entornos especiales de alta temperatura, alta corriente, campos magnéticos intensos, altos niveles de polvo y humos de HF (fluoruro de hidrógeno).

La grúa multifuncional para aluminio electrolítico se compone de un mecanismo de desplazamiento del carro principal, un puente grúa, un carro de herramientas, un carro de colada de aluminio, sistemas hidráulico y neumático, y un sistema de control eléctrico. Su componente principal es el carro de herramientas, que incluye específicamente el mecanismo de desplazamiento del carro, el bastidor del carro, el mecanismo de giro de las herramientas, el mecanismo de desincrustación, el mecanismo de cambio de ánodos, el mecanismo de eliminación de escoria, el mecanismo de dosificación y el mecanismo de giro de la cabina del operador. Toda la grúa multifuncional para aluminio electrolítico utiliza conversión de frecuencia + control PLC y admite dos modos de operación: operación desde la cabina del operador y control remoto, actuando como un equipo dedicado que abarca todos los procesos electrolíticos.

Diagrama esquemático estructural de una grúa multifuncional para aluminio electrolítico

• Puente grúa
• Compresor de aire
• Dispositivo de eliminación de escoria
• Carro de herramientas
• Montacargas eléctrico
• Carro de aluminio para roscado
• Cabina del operador de grúa
• Dispositivo de cambio de ánodo
• Sistema de dosificación
• Mecanismo de rotura de corteza

Especificaciones de la grúa multifuncional para aluminio electrolítico

Características del producto de la grúa multifuncional para aluminio electrolítico

• Diseño avanzado:Estructura de doble carro, alta precisión de fabricación/montaje, funcionamiento estable, adecuado para escenarios complejos de talleres electrolíticos.
• Alta eficienciaTecnología exclusiva de reemplazo automático de ánodos PTM con visión artificial que completa de forma autónoma ocho procesos principales. Sistema de medición de altura y apriete basado en sensores de alta precisión, líder en precisión y automatización del sector.
• Excelente seguridadComponentes principales (placas de posicionamiento móviles de la llave de apertura, rodillos guía, abrazaderas anódicas) fabricados con materiales a prueba de magnetismo, resistentes a la corrosión y a altas temperaturas. El funcionamiento automático elimina la exposición del personal a condiciones extremas.
• Aislamiento confiable:Las piezas clave utilizan material de aislamiento de tela de vidrio laminado fenólico epoxi, resistencia de aislamiento de temperatura normal ≥1 MΩ, cumpliendo con los estándares de seguridad.
• Operación flexible:Admite modos de cabina y control remoto, seleccionables según las necesidades de producción.
• Componentes de alta calidad: Dispositivo de eliminación de escoria (fundición de acero inoxidable de una sola pieza, resistencia al calor de 1200 ℃); Gancho de golpeteo de aluminio (a prueba de magnetismo, soporte de carga + registro de salida); Superficies expuestas a prueba de óxido, lo que prolonga la vida útil.

Funciones de la grúa multifuncional para aluminio electrolítico

Como equipo clave para la producción a gran escala de ánodos electrolíticos de aluminio precocido, la grúa multifuncional para aluminio electrolítico se adapta a entornos especiales como altas temperaturas, corrientes elevadas, campos magnéticos intensos, alto contenido de polvo y gases de combustión de alta frecuencia (HF). Puede realizar las siguientes operaciones de proceso en celdas electrolíticas de ánodos precocidos:

• Rompiendo la corteza:Romper la costra de electrolito para agregar electrolitos como alúmina y sales de fluoruro en la celda electrolítica.
• AlimentaciónAgregue electrolitos como alúmina y sales de fluoruro a la celda electrolítica. Con dispositivos de dosificación de alta precisión, controle con precisión la cantidad de alimentación según sea necesario para estabilizar la composición del electrolito y garantizar una electrólisis continua y eficiente.
• Reemplazo del ánodo:Afloje, levante, baje y apriete la abrazadera en espiral, retire el ánodo gastado e instale uno nuevo.
• Eliminación de escoria:Elimine impurezas como escoria de electrolito y escoria de ánodo en la celda electrolítica para evitar afectar la pureza del líquido de aluminio y prevenir bloqueos en las tuberías y electrodos internos.
• Roscado de aluminio:Extraer el aluminio fundido de la celda electrolítica, completar todo el proceso de elevación, medición y transferencia, y suministrar materias primas para el posterior procesamiento del aluminio fundido.
• Elevación de barras colectoras de ánodo:Ajuste con precisión la altura de la barra colectora para mantener una eficiencia de electrólisis óptima.
• Mantenimiento:Brindar soporte de elevación para la instalación de celdas electrolíticas, mantenimiento diario y reparación de fallas, cubriendo el desmontaje, montaje y transferencia de las estructuras superior/inferior de la celda y los componentes dispersos.