360° 회전 밸런스 지브 크레인: 다양한 산업에 적합한 고효율 자재 취급 도구

밸런스 지브 크레인은 새로운 유형의 기계식 리프팅 장비입니다. 수십 킬로그램에서 수백 킬로그램에 달하는 대형 작업물을 들어 올리는 데 적합합니다. 들어 올려진 물체는 작업 공간의 어느 곳이든 언제든 안정적으로 위치시킬 수 있으며, 높은 효율성과 더욱 정밀한 위치 조정 및 설치가 특징입니다. 공작기계에서 부품을 들어 올리고 운반하는 데 널리 사용되며, 조립 및 유지보수 과정에서 중간 부품을 들어 올리는 데도 사용됩니다. 밸런스 지브 크레인은 특히 소량 다품종 생산 시나리오와 특수 평면 온라인 절단 및 이송에 적합합니다.

밸런스 지브 크레인 사양

• 리프팅 용량: 50kg – 1.5kg
• 작업 반경: 최대 3.5미터
• 리프팅 높이: 최대 2.4미터
• 제어 방법: 원격 제어
• 선회 각도: 360°
• 전원 공급: 380V/3상/50Hz
• 리프팅 모드: 전기/유압

밸런스 지브 크레인의 장점

• 기계적 균형의 원리를 기반으로 설계되었으며, 구조가 간단하고 독창적인 디자인이 특징입니다.
• 크기가 작아 작업장 공간을 많이 차지하지 않습니다.
• 대형 기계보다 가볍고 유연하며, 작고 가벼운 부품을 들어올리는 데 있어 효율성이 훨씬 높습니다.
• 조작이 간편하고, 작업자와 가깝고, 위치 정확도가 더 높습니다.
• 설치가 간편하고, 설치 주기가 짧으며, 매일 유지관리가 편리합니다.
• 노동력을 절약하고, 수동 노동의 강도를 낮추며, 업무 효율성을 크게 향상시킵니다.
• 360° 무제한 회전으로 광범위한 작업 범위를 제공합니다.
• 외관은 정전분무방식을 채택하여 우아하고 내식성이 우수합니다.

균형형 지브 크레인 적용 산업 시나리오

스프레이 코팅 산업

스프레이 코팅 생산 라인에서 밸런스 지브 크레인은 스프레이 코팅 후 작업물의 하역, 이송 및 보관에 중요한 역할을 합니다. 장비 모델과 작업물 유형의 차이로 인해 스프레이 코팅 라인의 이송 높이는 다양합니다. 이 다재다능한 리프팅 장치는 높이와 길이를 정확하게 조절하여 스프레이 코팅 라인과의 정밀한 도킹을 달성할 수 있으며, 스프레이 코팅 라인 높이 조정, 정밀한 작업물 하역, 다양한 유형의 작업물과의 호환성 등 핵심적인 문제점을 해결합니다.

용접 워크숍

용접 작업장에서 용접 기술자는 밸런스 지브 크레인을 작동하여 원자재 파이프를 잡고, 크레인을 통해 쉽게 들어 올려 용접 플랫폼에 정확하게 놓습니다. 용접 중에는 크레인이 파이프의 위치를 미세 조정하는 데 도움을 줍니다. 용접 후에는 완성된 파이프를 들어 올려 다음 공정 구역으로 운반합니다. 공정 전반에 걸쳐 인력 절감과 정확한 자재 흐름이 이루어져 용접 효율과 품질을 향상시킵니다.

기계 가공 산업

밸런스 지브 크레인은 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 가공 장비의 인입구가 대부분 측면에 위치하기 때문에 오버헤드 크레인과 같은 일반 기계에는 직접 적용하기 어렵습니다. 그러나 이러한 특수 리프팅 장비는 유연한 작동을 제공하여 금속 부품의 수동 이동 거리를 크게 단축할 수 있습니다. 이는 노동력을 절감하고 가공 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 공장의 인력 채용 문제를 해결하여 자재 취급을 위한 효율적인 도구로 자리매김합니다.

로딩 프로세스

밸런스 지브 크레인은 차량에 제품을 적재하는 데 도움을 주고, 제품을 쉽게 들어 올리고 운반하며, 노동력을 절감하고, 적재 및 하역 효율성을 향상시킵니다. 리프팅 프로세스가 안정적이어서 작업 안전성이 향상됩니다. 작업장 출입구 근처에 있는 지브 크레인은 적재 및 하역 수요가 있을 때 적재 작업을 효율적으로 완료할 수 있으며, 수요가 없을 때는 공작기계 적재 및 하역과 같은 다른 작업에도 사용되어 다목적으로 활용할 수 있습니다.

야외 건설

밸런스 지브 크레인은 옥외 공사 중 임시 리프팅 작업에 널리 사용되며, 주로 건축 자재의 상하차 및 연결 작업에 사용됩니다. 단기간의 임시 리프팅 수요가 있는 경우, 밸런스 지브 크레인을 사용하여 리프팅 작업을 수행할 수 있어 신속한 시운전, 인력 절감 및 자재 이송 효율 향상이 가능합니다.

자동차 최종 조립

고객 사례: 밸런스 지브 크레인을 사용한 자동차 최종 조립 작업장의 25% 효율성 향상

프로젝트 배경

자동차 기업의 경차 공장은 생산 과정의 문제점을 해결하기 위해 밸런스 지브 크레인을 도입했습니다. 차량 모델 주문이 지속적으로 증가함에 따라, 프런트 서스펜션 설치 스테이션은 작업의 번거로움과 높은 노동 강도로 인해 용량 증대에 걸림돌이 되었습니다.

변형 전

• 인원 : 3명이 공동으로 작업
• 작업: 24.6kg의 전면 서스펜션을 수동으로 들어올리고, 쪼그리고 앉아 들어올리고, 구멍을 반복적으로 정렬하며, 각 동작은 30초 동안 지속되고 매일 100회 이상 반복됩니다.
• 효율성: 생산 단위는 시간당 20개에 불과합니다.
• 위험: 높은 노동 강도와 높은 업무 관련 부상 위험

밸런스 지브 크레인 사용 후

• 장비: 밸런스 지브 크레인은 1:8의 힘 절감 비율을 달성하여 들어올리고, 공중에 떠서, 정밀한 구멍 정렬이 가능합니다.
• 인원 : 1명의 작업자만 조작 가능
• 효율성: 단면 설치에 단 53초가 소요되며, 생산 타크트는 시간당 25개로 증가했습니다(25% 효율성 개선).
• 혜택: 130만 위안의 혜택을 창출하고, 노동 강도와 업무 관련 부상 위험을 줄였습니다.