전해동 크레인: 효율적인 음극판 탱크 적재 및 이송에 특화

전해동 특수 크레인은 전해동 생산 공정에 맞춰 특별히 제작된 핵심 이송 장비입니다. 전해조, 음극 탈피 장치, 양극 성형 장치, 잔류 양극 세척 장치 등 주요 공정을 연결하여 극판을 정확하게 인양하고 효율적으로 순환시킬 수 있도록 설계되었습니다. 자동화, 고정밀도, 뛰어난 내식성, 고하중 처리 능력이라는 네 가지 핵심 장점을 바탕으로 전해동 작업장의 특수한 작업 환경에 매우 적합합니다.

전해동 크레인의 특징

지능형 제어

완전 자동 작동으로 노동 강도를 줄입니다. 통합된 지능형 판 배열 시스템은 안내 장치 및 슬리팅/탭핑 메커니즘과 결합되어 탱크에 초기 판재를 정밀하게 삽입합니다.

높은 운영 효율성

종합 작업 등급이 A8인 이 크레인은 전해 구리 제련소에서 고빈도 및 고하중 작업을 처리할 수 있도록 설계되었습니다.

뛰어난 적응력

결합형 주 후크와 보조 후크는 중량급 극판을 인양, 분해 및 이송하는 데 필요한 요구 사항을 충족합니다. 또한 소형 자재를 간헐적으로 인양하는 데에도 적합하며 극판 단락 감지 기능도 제공합니다.

특수 부식 방지 및 절연 확산기

고강도 스테인리스강으로 제작된 이 스프레더는 탁월한 내식성과 절연 성능을 제공하여 전해 구리 생산의 열악한 작업 환경에 완벽하게 적합합니다. 고정밀 위치 지정 기술이 통합되어 음극/양극판의 자동 탱크 적재 및 하역을 위해 특별히 설계되었으며, 단독 또는 연동 리프팅 작업을 지원합니다. 이러한 설계는 작업 효율을 30% 향상시킵니다.

물 튀김 방지 디자인

수평으로 밀어주는 방식의 수용 트레이는 안정적인 개폐를 가능하게 하여 전해액 비산율을 95%만큼 줄여줍니다.

2단계 위치 결정 시스템

사전 위치 지정 및 레이저 정밀 위치 지정 기술을 채택한 이 크레인은 ±2mm의 반복 위치 지정 정확도를 달성합니다.

전해동 크레인의 구조 개략도

1. 전기 제어 시스템: 간섭 방지 설계는 열악한 전해 구리 작업 환경의 강력한 자기장 및 부식성 환경 요구 사항을 충족합니다.
2. 트롤리
3. 기중기
4. 크레인 프레임
5. 크레인 운전실: 단열 패널을 채택했으며, 트롤리와 함께 이동하도록 설계되어 운전자가 편리하게 조작하고 관찰할 수 있습니다. 운전실 유리는 교체가 용이하여 매일 작업 중 선명한 시야를 확보할 수 있습니다.
6. 전기 호이스트

전해동 크레인의 핵심 매개변수

전해동 크레인 작동 절차

• 준비대에서 양극판을 꺼내 전해조에 장착하십시오.
• 준비대에서 음극판을 꺼내 전해조에 장착하십시오.
• 전기분해가 완료되면 음극 구리를 꺼내고 산성 용액은 산성 용액받이에 받아냅니다.
• 산성 용액이 담긴 트레이를 꺼내고 음극 구리를 세척 장치에 넣으십시오.
• 잔류 양극을 제거하고 산성 용액을 산성 용액 배출 트레이에 모으십시오.
• 산성액받이를 꺼내고 잔류 양극을 세척 장치에 넣으십시오.
• 위의 과정을 반복하십시오. 일반적으로 하나의 양극은 세 개의 음극에 대응합니다.

요약

구리 전해 공정의 성숙과 함께, 이에 맞춰 개발된 특수 크레인은 지속적으로 업그레이드되어 고도의 자동화, 탁월한 정밀도, 고빈도 작업 적응성, 그리고 짧은 설치 및 시운전 주기라는 네 가지 핵심 강점을 갖추고 있습니다. 정교한 장인 정신을 바탕으로, 당사는 최고 수준의 제품 품질과 포괄적인 사후 서비스를 통해 전해 구리 이송 과정에서 요구되는 위치 정확도와 안정적인 자동 인양의 핵심 요구 사항을 정확하게 충족합니다. 이 솔루션은 취급 작업의 안전성, 안정성 및 정밀도를 극대화하고 생산 효율을 효과적으로 향상시킵니다.