Grúas de cobre electrolítico: especializadas en la carga y transferencia eficiente de tanques de placas catódicas

La grúa especial para cobre electrolítico es un equipo de transferencia de núcleos, diseñado a medida para el proceso de producción de electrólisis de cobre. Conecta procesos clave como celdas electrolíticas, unidades de desforre de cátodos, unidades de conformado de ánodos y unidades de lavado de ánodos residuales, lo que permite una elevación precisa y una circulación eficiente de las placas polares. Con cuatro ventajas principales: automatización, alta precisión, alta resistencia a la corrosión y capacidad de carga pesada, se adapta perfectamente a las condiciones operativas especiales de los talleres de cobre electrolítico.

Características de las grúas de cobre electrolítico

Control inteligente

El funcionamiento totalmente automático reduce la intensidad de trabajo. El sistema inteligente integrado de colocación de placas, combinado con dispositivos de guía y mecanismos de corte y punción, garantiza la inserción precisa de las placas iniciales en los tanques.

Alta eficiencia operativa

Con una clase de trabajo general de A8, la grúa está diseñada para manejar operaciones de alta frecuencia y de servicio pesado en talleres de cobre electrolítico.

Fuerte adaptabilidad

Los ganchos principales y auxiliares combinados satisfacen las necesidades de izado, desmontaje y transferencia de placas polares de gran tonelaje. Además, permiten la elevación ocasional de materiales pequeños y la detección de cortocircuitos en las placas polares.

Esparcidor especial anticorrosivo y aislante

Fabricado en acero inoxidable de alta resistencia, el separador ofrece una excelente resistencia a la corrosión y un excelente aislamiento, ideal para el duro entorno operativo de la producción de cobre electrolítico. Integrado con tecnología de posicionamiento de alta precisión, está especialmente diseñado para la carga y descarga automática de tanques de placas de cátodo/ánodo, lo que permite operaciones de elevación independientes o coordinadas. Este diseño optimiza la eficiencia del trabajo mediante el modelo 30%.

Diseño antisalpicaduras

La bandeja receptora de empuje horizontal permite una apertura y un cierre estables, reduciendo la tasa de salpicaduras de electrolito en 95%.

Sistema de posicionamiento de dos etapas

Al adoptar tecnología de preposicionamiento y posicionamiento de precisión láser, la grúa logra una precisión de posicionamiento repetido de ±2 mm.

Diagrama esquemático estructural de grúas de cobre electrolítico

Diagrama esquemático estructural de grúas de cobre electrolítico
  1. Sistema de control eléctrico: El diseño antiinterferencias cumple con los requisitos de campos magnéticos fuertes y entornos corrosivos en duras condiciones de trabajo de cobre electrolítico.
  2. Carretilla
  3. Grúa
  4. Bastidor de grúa
  5. Cabina de la grúa: Incorpora paneles aislantes, diseñados para moverse con el carro, lo que facilita la operación y la observación del conductor. El cristal de la cabina es fácil de reemplazar, lo que garantiza una visibilidad clara durante las operaciones diarias.
  6. Montacargas eléctrico

Parámetros básicos de las grúas de cobre electrolítico

Durar 25,5-31,5 m
Clase trabajadoraA7-A8
Capacidad de levantamiento32t (incluido el esparcidor)
Altura de elevación 6,5 m
Velocidad de elevación Variador de frecuencia (VFD) de 2 a 20 m/min
Velocidad de viaje del carroVariador de frecuencia (VFD) de 4,5 a 45 m/min
Velocidad de desplazamiento de la grúaVariador de frecuencia (VFD) de 16 a 160 m/min
Polipasto eléctrico (gancho auxiliar) Capacidad de levantamiento3t
 Velocidad de elevación8 m/min
 Velocidad de viajeVariador de frecuencia (VFD) de 2 a 20 m/min
Carga máxima de la rueda220 kN
Riel de grúa (recomendado)QU100
Potencia total270 kW
Modo de operaciónCabina (con aire acondicionado frío/calor), desplazable con carro

Procedimientos de operación de grúas de cobre electrolítico

  • Tome la placa de ánodo del bastidor de preparación y cárguela en la celda electrolítica.
  • Tome la placa catódica del rack de preparación y cárguela en la celda electrolítica.
  • Una vez completada la electrólisis, retire el cobre del cátodo y recoja la solución ácida con la bandeja de goteo de ácido.
  • Recupere la bandeja de goteo de ácido y coloque el cátodo de cobre en la unidad de lavado.
  • Retire el ánodo residual y recoja la solución ácida con la bandeja de goteo de ácido.
  • Recupere la bandeja de goteo de ácido y coloque el ánodo residual en la unidad de lavado.
  • Repita el proceso anterior; normalmente un ánodo corresponde a tres cátodos.

Resumen

Con el desarrollo de los procesos de electrólisis del cobre, las grúas especializadas se han modernizado continuamente, destacando cuatro puntos fuertes: alta automatización, precisión superior, adaptabilidad a operaciones de alta frecuencia y ciclos cortos de instalación y puesta en marcha. Siguiendo el principio de la artesanía exquisita, aprovechamos la calidad superior de nuestros productos y un servicio posventa integral para satisfacer con precisión las necesidades fundamentales de precisión de posicionamiento y elevación estable y automatizada en la transferencia de cobre electrolítico. Esta solución mejora la seguridad, estabilidad y precisión de las operaciones de manipulación, e incrementa eficazmente la eficiencia de la producción.

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