MGY 갠트리 크레인은 레이들 및 슬래그 포트 취급에 사용됩니다.

MGY 갠트리 크레인(용수통 및 슬래그 용기 운반용)

MGY 갠트리 크레인은 가장 널리 사용되는 리프팅 장비 유형 중 하나입니다. 양쪽 다리가 지면에 설치된 레일을 지지하며, 특수 작업 환경에서 간헐적이고 반복적으로 작동하여 수직 인양과 함께 종방향 및 횡방향 이동을 제공합니다. 야금용 이중 거더 갠트리 크레인은 인양용 레이들 후크가 장착되어 있습니다. 국자 또는 유지 보수 중에 슬래그 통을 다루는 것.

MGY 갠트리 크레인의 적용 분야 및 작업 환경

슬래그 포트 취급, 완속 냉각 및 냉각 구역에서의 슬래그 배출

슬래그 완냉 야드에서는 야금용 갠트리 크레인이 슬래그 용기를 처리하는데, 여기에는 고온 용융 슬래그 용기(예: 약 1250°C의 측면 취입로 용융 슬래그)가 포함되며, 용기를 천천히 냉각시키고 고체 슬래그를 배출하기 위해 용기를 기울이는 작업도 수행됩니다.

느린 냉각 과정에는 강한 열, 소량의 SO2 가스 및 먼지, 물 분무, 그리고 때때로 다른 요소가 포함됩니다. 광재 액체가 튀거나 고온 용융액이 쏟아지는 현상(접촉 온도 최대 800°C).

슬래그 저장소를 지원하는 두 대의 MGY 갠트리 크레인
슬래그 레이들 서냉 구역

주조 공장에서의 국자 이송 및 주입 지지대

주조 공장에서 MGY 갠트리 크레인은 예열 구역에서 용광로 구역으로, 그리고 주조 구역 사이에서 용광로를 운반하여 야금 공정을 지원합니다.

이 작업은 고온 작업장에서 이루어지며, 국자와 주변 구조물은 용융 금속에서 발생하는 열 복사에 노출됩니다. 또한, 주조 구역에서는 연기, 미립자 물질 및 주형 접착제의 열분해로 인한 배출물이 발생할 수 있습니다.

국자 예열 구역

MGY 갠트리 크레인의 기술적 특징

단열재는 열복사의 영향을 줄여줍니다.

주 대들보 및 다리와 같은 주요 구조 부재에는 고온 복사열을 견디고 고온 작업장에서 안정적인 장기 작동을 보장하기 위해 단열재가 제공됩니다.

프로젝트에 맞게 구성된 먼지 및 부식 방지

MGY 갠트리 크레인의 전기함 보호, 부품 밀봉 및 강구조 부식 방지 솔루션은 특정 조건에 따라 녹 방지 및 부식 방지 부품, 방진 설계 및 표면 보호 조치를 적용하여 구성할 수 있습니다.

속도 조절 기능은 고부하 상태에서 출발 및 정지 시 발생하는 충격을 줄여줍니다.

권상 메커니즘은 속도 제어를 위해 고정자 전압 조정을 사용하고, 주행 메커니즘은 가변 주파수 드라이브를 사용하여 시동 및 제동이 원활하고 들어올린 하중을 정확하게 위치시킬 수 있습니다.

PLC, HMI 및 마스터 컨트롤러를 이용한 중앙 집중식 제어

WLK형 마스터 컨트롤러는 승하강, 주행 등의 작동 명령을 내리고, PLC는 이 명령을 수신하여 해당 메커니즘을 제어합니다. HMI 터치스크린은 제어 시스템의 중앙 집중식 표시 및 조작을 제공합니다. 마스터 컨트롤러는 명확한 기어 위치 표시와 원점 자동 복귀 및 잠금 기능을 갖추고 있어 작업자가 주행 방향과 속도 단계를 쉽게 선택할 수 있도록 도와주며, 핸들이 원점으로 복귀하지 않거나 오작동하는 위험을 줄여줍니다.

유한 요소 해석을 통해 구조적 강도와 변형을 검증합니다.

유한 요소 해석은 주요 하중 지지 구조 부재의 하중 분포를 최적화하는 데 사용되어 탁월한 강성과 변형 저항성을 제공합니다.

표준 및 사양: KSCRANE을 선택해야 하는 이유

JB/T 7688.1 야금용 크레인: 기술 요구사항, 제1부: 일반 요구사항은 중국 야금용 크레인 산업 표준입니다. 중국의 유명 크레인 제조업체인 광산 크레인(KUANGSHAN CRANE)은 이 산업 표준 제정에 참여했으며, MGY 갠트리 크레인을 포함한 모든 광산 크레인 제품의 설계, 제조 및 검사에 이 표준의 요구사항을 적용하고 있습니다. 구매자 입장에서는 제품 품질에 대한 명확한 기술 지표와 검증 가능한 시험 결과가 있다는 것을 의미하며, 따라서 제품 선택 및 구매 결정에 더욱 신뢰할 수 있는 근거를 제공합니다.

MGY 갠트리 크레인은 다음과 같은 표준 요구 사항을 충족합니다.

  • 모터 절연: 주변 온도가 40°C를 초과할 경우, H급 절연 모터를 선택하거나 기타 필요한 조치를 취해야 합니다.
  • 정적 하중 시험: 정격 작업 하중의 1.25배; 시험 후 주요 하중 지지 부재에 균열, 영구 변형 또는 기타 지정된 결함이 없어야 합니다.
  • 동적 하중 시험: 정격 작동 하중의 1.1배; 정상 작동하며 브레이크 및 안전 장치가 안정적으로 작동합니다.
  • 주 거더 캠버: 트롤리가 스팬 끝에 있을 때, 주 거더의 실제 캠버는 스팬(S)의 0.7S/1000 이상입니다.
  • 권상 속도 및 제동: 후크형 권상 장치의 정격 속도가 5m/min을 초과하는 경우, 정격 하중을 내린 상태에서 제동하기 전에 모터 속도가 동기 속도의 3분의 1 미만으로 떨어지도록 전기 제동을 사용하여 속도를 줄여야 합니다.
  • 하강 제한: 하강 제한 위치가 필요한 경우 하강 제한 장치를 설치해야 합니다. 고정된 감김 횟수를 제외하고 와이어 로프는 드럼에 최소 2바퀴 이상 남아 있어야 합니다.

견적에 필요한 정보

장비의 크기, 살포기 및 메커니즘 구성을 정확하게 파악하기 위해 다음 정보를 제공해 주십시오.

  • 용기 매개변수: 빈 상태 및 적재된 상태의 질량, 전체 치수, 들어올리는 러그의 치수 및 중심 거리, 내부 매체 및 최대 온도;
  • 크레인 매개변수: 스팬, 양정 높이, 레일 길이 및 작업 빈도;
  • 현장 조건: 실내 또는 실외 설치, 주변 온도, 풍속, 먼지 및 부식 조건;
  • 운영 요구사항: 용기 이송 경로, 차량 크기, 제어 방식 및 필요한 안전 연동 장치 요구사항.

이 정보는 양력 및 스프레더, 장비 크기 및 사용 등급, 환경 보호, 작동 및 안전 연동 구성 등을 결정하는 데 사용됩니다.

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