Brückenkranunfall: Fallstudie einer Lastkollision mit Todesfolge

An einem bestimmten Tag im Dezember 2022 ereignete sich bei einem bestimmten Industrie- und Handelsunternehmen ein Sicherheitsunfall mit einem Brückenkran, der einen Todesfall und direkte wirtschaftliche Verluste von über 1,3 Millionen RMB zur Folge hatte.

Unfallausrüstung Übersicht

Bei dem in den Unfall verwickelten Hebezeug handelte es sich um einen elektrischen Brückenkran, Baujahr September 2022. Der Haupthaken hat eine Tragfähigkeit von 20 Tonnen, der Hilfshaken eine von 5 Tonnen und eine Hubhöhe von 9 Metern. Die Bedienung des Krans erfolgte über eine Bodenfernsteuerung. Fertigung und Montage wurden von einem Kranbauunternehmen durchgeführt. Die Montage begann Ende Oktober 2022, die Hebearbeiten wurden Anfang November abgeschlossen. Zum Zeitpunkt des Unfalls hatte der Kran die Prüfung und Zertifizierung noch nicht bestanden und war noch nicht zur Nutzung zugelassen.

Unfallbeschreibung 

An einem bestimmten Tag im Dezember 2022, gegen 19:00 Uhr, bediente der Gießereiarbeiter Lin einen elektrischen Brückenkran in der Gießerei und versuchte, drei Sandkästen gleichzeitig anzuheben. Er stand zwischen den anzuhebenden und den anderen Sandkästen. Der Haken begann sich zu heben, bevor er direkt über den Sandkästen positioniert war, wodurch diese nach dem Abheben schwankten. Aufgrund des beengten Arbeitsraums, der schlechten Sicht und des fehlenden Sicherheitsabstands kollidierte der schwingende Sandkasten mit Lins Kopf. Lin trug seinen Schutzhelm nicht richtig. Der Aufprall verursachte Verletzungen und Blutungen an seiner Schläfe, woraufhin er reflexartig in die Hocke ging.

Zum Zeitpunkt des Vorfalls hörte ein anderer Gießereiarbeiter in der Nähe das Geräusch eines Sandkastens, der mit einem Gegenstand zusammenstieß, und bemerkte etwas Ungewöhnliches. Er meldete es sofort dem Gießereileiter Lian. Die beiden Arbeiter durchsuchten das Gebiet und fanden Lin zwischen zwei Sandkästen hockend, mit blutendem Kopf und auf dem Boden liegendem Schutzhelm. Sie benachrichtigten sofort den Hauptleiter des Unternehmens, Zheng, der zum Unfallort eilte, um eine Rettungsaktion zu organisieren. Die Arbeiter wurden angewiesen, die Sandkästen von Lin wegzuheben, und der Notruf (120) wurde gerufen. Nach dem Eintreffen arbeiteten Rettungskräfte mit den Arbeitern zusammen, um Lin auf einer Trage in einen offenen Bereich der Werkstatt zu bringen, wo er behandelt werden konnte. Trotz aller Bemühungen wurde Lin etwa 15 Minuten später für tot erklärt.

Bei dem Unfall gab es einen Todesfall, es kam zu keinen Sachschäden und es entstand ein direkter wirtschaftlicher Verlust von 1,31 Millionen RMB.

Unfallursachen 

Direkte Ursache  

Die unmittelbare Unfallursache lag darin, dass Lin keinen ausreichenden Sicherheitsabstand zur Ladung einhielt und seinen Schutzhelm nicht richtig trug. Beim Heben der Sandkästen mit dem Brückenkran kam es aufgrund unsachgemäßen Schräghebens zu einem Schwanken der Sandkästen und zum Zusammenstoß mit Lins Kopf.

Indirekte Ursachen  

1. Mängel im Sicherheitsmanagement des Unternehmens: Das Unternehmen hat seine Sicherheitspflichten und Produktionsmanagementpraktiken nicht vollständig umgesetzt. Die Gießerei war schlecht geführt, die Materialien waren unorganisiert platziert, der Boden uneben und es gab keine ausgewiesenen Sicherheitsgänge. Die Sicherheitsschulung und -ausbildung der Mitarbeiter war unzureichend, und Verstöße wurden nicht angemessen geahndet. Zudem wurden nicht geprüfte und nicht qualifizierte Hebezeuge eingesetzt.

2. Verantwortung des Kranmaschinenherstellers: Der Kranmaschinenhersteller lieferte Hebezeuge, die nicht ordnungsgemäß geprüft und für den Einsatz zertifiziert worden waren.

Hauptursache 

Die Hauptursache des Unfalls war das Versäumnis des Industrie- und Handelsunternehmens, die Verantwortung für eine sichere Produktion durchzusetzen und Sicherheitsmanagementsysteme wirksam zu implementieren. Das Sicherheitsmanagement vor Ort war desorganisiert, und Sicherheitsinspektionen, Schulungen und Trainings waren unzureichend. Das Unternehmen versäumte es außerdem, Sicherheitsabläufe konsequent durchzusetzen und ausreichende Warnungen und Aufsicht bereitzustellen. Lin war sich der Sicherheitsproduktion nicht bewusst und verstieß gegen Sicherheitsabläufe, einschließlich der unsachgemäßen Verwendung persönlicher Schutzausrüstung.

Sekundäre Ursache

Das Kranunternehmen, das für die Installation der unfallbedingten Hebevorrichtung verantwortlich war, hatte keine wirksamen Maßnahmen ergriffen, um die Inbetriebnahme der Vorrichtung vor bestandener Prüfung und Zertifizierung zu verhindern. Die Vorrichtung wurde trotz Nichtkonformität in Betrieb genommen.

Art des Unfalls  

Es handelt sich um einen typischen Produktionssicherheitsunfall mit Spezialausrüstung. Die Ursache war die mangelnde strikte Umsetzung der Sicherheitsverantwortung des Unternehmens in der Produktion, unvollständige Sicherheitsmanagementsysteme, unzureichende Sicherheitsschulungen und -trainings, die illegale Verwendung von Hebegeräten, die nicht ordnungsgemäß geprüft und zertifiziert wurden, sowie Verstöße gegen Betriebsverfahren.

Festlegung der Verantwortung und empfohlene Maßnahmen  

1. Industrie- und Handelsunternehmen: Das Unternehmen setzte sein Sicherheitsmanagementsystem in der Produktion nicht ordnungsgemäß durch, bot seinen Mitarbeitern unzureichende Sicherheitsschulungen und -trainings an und unterband oder korrigierte Verstöße gegen Betriebsabläufe nicht wirksam. Darüber hinaus verwendete es illegal Hebezeuge, die nicht geprüft und zertifiziert waren. Da das Unternehmen für diesen Unfall verantwortlich ist, wird empfohlen, dass die örtliche Marktaufsichtsbehörde den Fall gemäß den geltenden Gesetzen und Vorschriften behandelt.

2. Kranmaschinenhersteller: Der Kranmaschinenhersteller kooperierte nicht mit der Prüfstelle, um die erforderlichen Prüfprozesse bei der Installation der Hebevorrichtung durchzuführen. Er lieferte illegal Ausrüstung, die die Überwachung und Prüfung nicht bestanden hatte. Da dieser Unfallverursacher für den Unfall verantwortlich ist, wird empfohlen, dass die örtliche Marktaufsichtsbehörde den Fall gemäß den geltenden Gesetzen und Vorschriften behandelt.

Unfallverhütung

Für das Unternehmen: 

• Das Unternehmen sollte hochwertige, konforme Hebeprodukte von renommierten Kranlieferanten beziehen.

• Das Unternehmen muss sein Sicherheitsmanagementsystem stärken, Arbeitnehmer mit Arbeitsgenehmigungen für Hochrisikoarbeiten einstellen und regelmäßige Sicherheitsschulungen und -trainings anbieten.  

• OSHA 1910.179 (Vorschriften für Brücken- und Portalkräne): Diese OSHA-Vorschrift behandelt den Betrieb, die Inspektion und die Wartung von Brücken- und Portalkränen, die zum Heben schwerer Lasten verwendet werden. Sie definiert die relevanten Begriffe und bietet allgemeine Sicherheitsrichtlinien.

• OSHA-Schulungsanforderungen für Brückenkräne: Diese OSHA-Vorschrift enthält Richtlinien für den Betrieb, die Inspektion und die Wartung von Brücken- und Portalkränen, die zum Heben schwerer Lasten verwendet werden, und stellt sicher, dass die Sicherheitsstandards eingehalten werden.

Für Kranlieferanten:  

Sobald der Kran auf der Baustelle installiert ist, muss der Kranlieferant eine Typprüfung durchführen. Erst wenn der Kran die Prüfung bestanden hat und als konform eingestuft ist, darf er offiziell zur Inbetriebnahme ausgeliefert werden.

Für Kranführer:  

Kranführer müssen strikt befolgen Sicherheitsbetriebsverfahren während der Arbeit und kann nicht fahrlässig sein. 

krystal

Kran-OEM-Experte

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