Livraison d'un portique bipoutre standard FEM de 20 tonnes à un client égyptien – Une coopération professionnelle et fiable pour une amélioration de la productivité

31 décembre 2025

Il y a quelque temps, un client égyptien s'est retrouvé paralysé par la panne de son équipement de levage d'origine, entraînant l'arrêt de sa production. Après avoir comparé plusieurs solutions, il a finalement opté pour le portique bipoutre standard FEM de 20 tonnes de HENAN KUANGSHAN. HENAN KUANGSHAN a fourni une prestation complète, de la conception à la maintenance, en passant par la production, le contrôle qualité et l'installation, évitant ainsi au client de devoir faire appel à des tiers. Grâce à cette solution, le client a pu reprendre rapidement sa production et minimiser les pertes liées à l'arrêt de production.

Spécifications du portique FEM de 20 tonnes

• Type de produit : Pont roulant à double poutre FEM
• Capacité de levage nominale : 20 tonnes
• Portée : 30,5 m
• Hauteur de levage : 15 m + 12 m
• Classe de travail : A5
• Vitesse de levage : 4/0,67 m/min (deux vitesses)
• Vitesse de déplacement du chariot : 2 à 20 m/min
• Vitesse de déplacement de la grue : 3 à 30 m/min
• Mode de contrôle : Sans fil + télécommande pendante
• Classe de protection : IP55

Comparaison : Achat de matériel neuf vs. Réparation de matériel ancien

Solution professionnelle : Pourquoi choisir le portique FEM de 20 tonnes HENAN KUANGSHAN ?

• Forte capacité d'adaptation au changement climatiqueConçue pour résister aux températures élevées, aux tempêtes de sable et aux orages soudains d'Égypte, cette machine est étanche à la poussière et à l'eau (indice IP55). Ses moteurs sont dotés de protections supplémentaires contre la pluie et de freins résistants aux intempéries. Équipée de pinces de fixation et d'anémomètres, elle offre une résistance au vent jusqu'à 800 Pa (niveau de tempête) à l'arrêt et ≤ 150 Pa (à l'intérieur des terres) / ≤ 250 Pa (sur le littoral) en fonctionnement, la rendant parfaitement adaptée à une utilisation en extérieur.

• Compatibilité parfaite avec le site existantLargeur des pieds personnalisable (supérieure aux 7 m d'origine) pour une stabilité accrue et une meilleure résistance au basculement. Optimisée en fonction des contraintes structurelles, elle s'adapte aux rails existants – remplacement direct sans travaux.

• Classe de service élevée et capacité de charge fiableConçu pour les applications intensives. Sa structure modulaire (compacte, à faibles contraintes internes) améliore l'efficacité et réduit les coûts de maintenance à long terme.

• Qualité et sécurité des composants essentielsLes éléments structurels clés (poutre principale, jambes) sont en acier Q235B (Anyang/Handan Iron and Steel). Le système de transmission est fourni par ABM/SEW (Allemagne) et les composants électriques par Schneider (France). Les pièces essentielles (câbles en acier, roulements, tambours/crochets) sont fabriquées de manière indépendante à partir de marques internationales, garantissant ainsi un contrôle qualité complet et une durée de vie prolongée.

• Opération humaniséeAlarmes sonores et lumineuses standard, feux de signalisation et éclairage nocturne – améliorant la sécurité et le confort des opérations en extérieur.

Contexte du projet et exigences du client

Le portique d'origine d'une centrale électrique en Égypte sert principalement au levage et au démontage de composants lourds tels que des moteurs, des filtres, des corps de pompe et des réducteurs. Auparavant, en raison d'intempéries extrêmes (fortes pluies et vents violents), l'équipement glissait rapidement sur les rails et heurtait violemment la butée, ce qui finissait par provoquer le renversement de la machine.

Suite à une inspection sur site et à une évaluation professionnelle, il s'est avéré que les composants essentiels de ce portique de 20 tonnes, notamment le mécanisme de levage, la poutre principale, le système de translation du chariot et les amortisseurs, étaient tous gravement endommagés. Si une réparation était envisagée, la durée des travaux aurait été de cinq mois, pour un coût d'entretien unitaire d'environ 500 000 dollars américains. Compte tenu de ses exigences fondamentales, notamment en termes de délai et de coût total, le client a finalement opté pour l'achat d'un nouveau portique.

Livraison d'excellence : fournisseur de services complets et centralisés, de la commande à la mise en service.

Conception personnalisée axée sur les besoins du client

Lors des premiers échanges, notre équipe a fourni des esquisses de conception présentant l'agencement général et les principaux paramètres, conformément aux exigences préliminaires du client. Après plusieurs échanges visant à préciser les besoins détaillés, le client a demandé l'ajout d'anémomètres, de protections contre la pluie, d'alarmes, de pinces de rail et d'autres dispositifs afin de garantir le fonctionnement en toute sécurité du portique.

Avant la validation définitive du projet, nous avons effectué une étude et une inspection sur site afin d'en vérifier la faisabilité. Le projet final validé est le suivant :

Processus de production : partage des progrès, performance efficace et assurance qualité

Nous avons confirmé un cycle de production de 50 jours ouvrables pour ce projet et mis en place un système de suivi régulier de l'avancement. Nous avons fourni au client des informations en temps réel sur les étapes clés de la production, garantissant ainsi une visibilité complète du processus et la confiance du client quant à son avancement. Grâce à une gestion optimisée et à un contrôle rigoureux du processus de production, nous avons finalement achevé la fabrication en avance sur le calendrier prévu, assurant ainsi le respect des délais de livraison.
Compte tenu du contexte hautement corrosif du site du client, nous avons comparé différents types de peinture en fonction de ses exigences. Au lieu d'opter pour la peinture alkyde économique classique, nous avons conçu et sélectionné une peinture époxy adaptée aux conditions de travail. La comparaison des performances des deux revêtements est présentée ci-dessous :

Démonstration en direct du processus de production

Prétraitement de l'acierLe sablage est appliqué aux plaques d'acier pour éliminer complètement les couches d'oxyde superficielles et libérer efficacement les contraintes internes des matériaux en acier, assurant ainsi la stabilité structurelle du substrat.

Couche d'apprêtL'apprêt est appliqué uniformément pour renforcer la résistance aux alcalis et les performances anticorrosion de base du substrat, et améliorer l'adhérence et l'uniformité du revêtement de la couche de finition.

Couche de finitionUne couche de finition décorative et protectrice est appliquée, offrant une résistance aux taches, au vieillissement, à la corrosion chimique, aux UV et à l'humidité. L'épaisseur totale du film est contrôlée avec précision entre 80 et 120 µm.

Inspection de conformité multidimensionnelle

Pour ce portique de 20 tonnes de type européen, nous avons effectué un contrôle complet et rigoureux de l'ensemble de ses composants, conformément aux normes nationales et industrielles, notamment la norme GB/T3811-2008. Ce contrôle a porté sur des aspects essentiels tels que la conformité des spécifications des composants, l'efficacité de la configuration des dispositifs de sécurité et les performances globales de la machine. Tous les points contrôlés ont passé avec succès les tests standard. La durée de vie prévue de l'équipement, dans ses conditions de fonctionnement nominales, est de 25 ans. Le rapport d'inspection est disponible ci-dessous :

Transport maritime efficace

Après avoir passé avec succès toutes les inspections complètes, les produits seront expédiés en Égypte via une solution de transport maritime dédiée et adaptée aux équipements lourds, présentant les avantages suivants :

Emballage de protectionLes pièces de rechange et autres composants sont emballés dans des caisses en bois renforcées et résistantes à l'humidité.

Cycle de livraison contrôlableLe cycle de transport maritime est de 30 à 40 jours, ce qui permet d'éviter les retards de livraison susceptibles d'affecter l'avancement du projet.

Suivi transparent de l'intégralité du processusAprès le chargement de la cargaison, nous synchroniserons en temps réel le nom du navire, le numéro de voyage, le numéro de connaissement et la date d'arrivée estimée. Ceci vous permettra d'anticiper efficacement les formalités douanières et l'enlèvement de la cargaison, et garantira une transparence et un contrôle complets de l'ensemble du processus logistique.

Rangement conforme et optimiséPour cet envoi, les détails de la cargaison (poids total d'environ 53 tonnes, 45 colis, volume de 276,8 m³) ont été correctement emballés et arrimés conformément aux normes de conformité à l'importation de la destination, atteignant un équilibre optimal entre le coût du transport et l'efficacité du chargement.

Installation et mise en service sur site

Nous proposons des services clés en main d'installation et de mise en service : dès réception de votre demande, nous dépêcheons un ingénieur en chef expérimenté sur site pour l'installation et l'assistance technique, avec le concours du personnel auxiliaire du client pour la coordination. La durée totale des travaux est d'environ 30 jours et l'installation est réalisée par nos ingénieurs spécialisés.

Si l'intervention d'un technicien sur site n'est pas nécessaire, nous fournissons gratuitement des documents techniques standardisés, tels que des manuels d'installation et des vidéos de démonstration. Toutefois, l'assistance technique sur site garantit la standardisation des procédures d'installation, la résolution efficace des urgences et l'accélération du processus, constituant ainsi une solution simple et efficace pour une mise en service rapide et conforme des équipements.

installation terminée

Site de mise en service

Après l'installation, la mise en service de l'équipement a été lancée simultanément : une vérification complète des performances a été effectuée pour les fonctions principales (levage, manœuvre, freinage, etc.), chaque indicateur technique étant calibré individuellement. Ceci garantit que les performances de l'équipement sont pleinement conformes aux normes de conception, assurant ainsi un fonctionnement stable et fiable.

Cliquez pour regarder la vidéo vidéo du processus de débogage.

Tarification : Qualité supérieure à prix raisonnables

De la proposition initiale à la confirmation finale, la variation de notre devis est restée inférieure à 5%. Grâce à nos capacités d'estimation précise des coûts, nous avons garanti au client un budget de coopération clair et maîtrisé, raccourcissant ainsi le cycle de communication de confirmation de la proposition.

Le prix CIF port égyptien pour le portique FEM de 20 tonnes utilisé dans ce projet est de 1 TP2 180 000 £. Ce prix est donné à titre indicatif uniquement ; les coûts réels peuvent varier en fonction des conditions de réalisation. Les principaux facteurs influents sont le prix de l’équipement, les frais de transport international et les coûts des services d’assistance locaux.

Résumé

Une centrale électrique en Égypte a dû interrompre sa production suite à la défaillance d'une ancienne grue. Nous avons conçu sur mesure une grue portique bipoutre FEM de 20 tonnes, adaptée aux conditions de forte salinité, et l'avons livrée en seulement 120 jours (de la conception à l'installation et la mise en service), réduisant ainsi les pertes d'exploitation de 30 jours par rapport à une réparation. Cette solution offre également une valeur ajoutée à long terme : des coûts de maintenance réduits sur l'ensemble du cycle de vie et une meilleure conformité aux normes de sécurité.

Fondée en 2002, KUANGSHAN CRANE est spécialisée dans les solutions de levage depuis plus de 20 ans. Intégrant la R&D, la conception et la fabrication, nous accompagnons des dizaines de milliers de clients dans 122 pays. Nos plus de 110 gammes d'équipements, développées en interne, répondent aux besoins de nombreux secteurs d'activité et nous avons participé à des projets internationaux d'envergure, comme le chemin de fer de Lahore au Pakistan. Pour vos besoins en levage, contactez KUANGSHAN CRANE et bénéficiez d'une solution sur mesure.

cristal

Expert OEM de grues

Avec 8 ans d'expérience dans la personnalisation d'équipements de levage, j'ai aidé plus de 10 000 clients avec leurs questions et préoccupations avant-vente, si vous avez des besoins connexes, n'hésitez pas à me contacter !

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