Elektrolytiske kobberkraner: Spesialisert på effektiv lasting og overføring av katodeplatetanker

Spesialkranen for elektrolytisk kobber er et spesialbygd kjerneoverføringsutstyr skreddersydd for produksjonsprosessen for kobberelektrolyse. Den kobler sammen viktige prosesser, inkludert elektrolytiske celler, katodestrippingsenheter, anodeformingsenheter og restanodevaskeenheter, noe som muliggjør nøyaktig løfting og effektiv sirkulasjon av polarplater. Med fire kjernefordeler – automatisering, høy presisjon, sterk korrosjonsbestandighet og effektiv tunglastkapasitet – er den svært tilpasningsdyktig til de spesielle driftsforholdene i verksteder for elektrolytisk kobber.

Funksjoner ved elektrolytiske kobberkraner

Intelligent kontroll

Helautomatisk drift reduserer arbeidsintensiteten. Det integrerte intelligente platearrangementssystemet, kombinert med føringsenheter og skjære- og gjengemekanismer, sikrer presis innsetting av initialplatene i tankene.

Høy driftseffektivitet

Med en total arbeidsklasse på A8 er kranen konstruert for å håndtere høyfrekvente og tunge operasjoner i verksteder for elektrolytisk kobber.

Sterk tilpasningsevne

De kombinerte hoved- og hjelpekrokene oppfyller kravene til heising, demontering og overføring av tunge polarplater. Samtidig kan den også håndtere sporadisk løfting av små materialer og realisere kortslutningsdeteksjon i polarplater.

Spesial antikorrosjons- og isolerende spreder

Sprederen er laget av høyfast rustfritt stål og gir utmerket korrosjonsbestandighet og isolasjonsytelse, perfekt egnet for det tøffe driftsmiljøet ved elektrolytisk kobberproduksjon. Integrert med høypresisjonsposisjoneringsteknologi er den spesialdesignet for automatisk tanklasting og -lossing av katode-/anodeplater, og støtter uavhengige eller koordinerte løfteoperasjoner. Denne designen øker arbeidseffektiviteten med 30%.

Anti-sprut design

Det horisontale mottaksbrettet muliggjør stabil åpning og lukking, og reduserer spruthastigheten av elektrolytt med 95%.

To-trinns posisjoneringssystem

Ved å bruke forhåndsposisjonerings- og laserpresisjonsposisjoneringsteknologi oppnår kranen en repeterende posisjoneringsnøyaktighet på ± 2 mm.

Strukturelt skjematisk diagram av elektrolytiske kobberkraner

1. Elektrisk kontrollsystem: Anti-interferensdesign oppfyller kravene til sterke magnetfelt og korrosive miljøer under tøffe arbeidsforhold for elektrolytisk kobber.
2. Vogn
3. Kran
4. Kranramme
5. Kranhytte: Har isolerte paneler som er utformet for å bevege seg med vognen for enkel betjening og observasjon for føreren. Kabinglasset er enkelt å bytte ut, noe som sikrer god sikt under daglig drift.
6. Elektrisk talje

Kjerneparametere for elektrolytiske kobberkraner

Driftsprosedyrer for elektrolytiske kobberkraner

• Ta anodeplaten fra forberedelsesstativet og plasser den i elektrolysecellen.
• Ta katodeplaten fra forberedelsesstativet og plasser den i elektrolysecellen.
• Etter at elektrolysen er fullført, ta ut katodekobberet og samle opp syreløsningen med syreoppsamlingsbrettet.
• Hent frem dryppbrettet for syren og plasser katodekobberet i vaskeenheten.
• Ta ut den gjenværende anoden og samle opp syreløsningen med syreoppsamlingsbrettet
• Hent ut dryppbrettet for syren og plasser restanoden i vaskemaskinen.
• Gjenta prosessen ovenfor; vanligvis tilsvarer én anode tre katoder

Sammendrag

Med modningen av kobberelektrolyseprosesser har de tilpassede spesialkranene blitt kontinuerlig oppgradert, og har fire kjernestyrker: høy automatisering, overlegen presisjon, tilpasningsevne til høyfrekvente operasjoner og korte installasjons- og igangkjøringssykluser. Ved å følge prinsippet om utsøkt håndverk, utnytter vi førsteklasses produktkvalitet og omfattende ettersalgsservice for å presist imøtekomme kjernekravene til posisjoneringsnøyaktighet og stabil, automatisert heising ved elektrolytisk kobberoverføring. Denne løsningen forbedrer sikkerheten, stabiliteten og presisjonen i håndteringsoperasjoner fullt ut, og øker produksjonseffektiviteten effektivt.