Stapelkrane für Anodenkohlenstoffblöcke: 6-lagige Stapelung – eine Hebelösung für den effizienten Transfer in Kohlenstoffanlagen

Die Stapelkrane für Anodenkohlenstoffblöcke sind eine speziell für Kohlenstoffblocklager in Kohlenstoffwerken entwickelte Materialtransportlösung. Die Anlage besteht im Wesentlichen aus einer Brückenkonstruktion, einem Fahrwerk, einem Hebewerk, einem Führungssystem, einer Klemmvorrichtung, einem Steuerungssystem und einem Elektrokettenzug.

Der Kran dient zum Handhaben und Transportieren von grünen und gebrannten Anodenkohleblöcken sowie für diverse Hebearbeiten im Anodenblocklager. Die integrierte Greifvorrichtung kann 19 oder 21 längs angeordnete Anodenkohleblöcke in einem Arbeitsgang fixieren und ermöglicht so ein effizientes Stapeln oder Verladen auf Lkw. Darüber hinaus kann der Kran defekte Blöcke entfernen und bei Bedarf einwandfreie Blöcke einsetzen.

Der Fahrmechanismus des Krans ist mit einem Doppelantrieb für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb ausgestattet. Der gesamte Kran wird von einem Frequenzumrichter (FU) in Kombination mit einer SPS-Steuerung geregelt, was für eine gleichmäßige Bewegung, präzise Positionierung und hohe Betriebseffizienz sorgt. Alle Kranbewegungen werden von der Fahrerkabine aus gesteuert, die mit einer Klimaanlage mit einstellbarer Heiz- und Kühlleistung ausgestattet ist und somit ein komfortables und sicheres Arbeitsumfeld bietet.

Strukturdiagramm der Anodenkohlenstoffblock-Stapelkrane

• Kranbrückenrahmen
• Schmiersystem
• Führungsgerät
• Offenes Windensystem
• Kranklemmen
• Elektronisches Steuerungssystem

Parameter jedes Mechanismus der Anodenkohlenstoffblock-Stapelkrane

Hauptmerkmale der Kohlefaser-Blockstapelkrane

Leichtes und optimiertes DesignInnovative Konstruktion mit Kastenträgerbrücke, Einzellaufkatze und zwei Hebezeugen. Ausgestattet mit Frequenzumrichter-Antriebssteuerung arbeitet der Kran geräuscharm, mit minimalen Stößen und einer gleichmäßigen, stabilen Bewegung, was den Bedienkomfort und die Lebensdauer der Anlage erhöht.

Hohe Effizienz und intelligenter BetriebDie beiden Hebevorrichtungen sind mit stabilen Führungssäulen und verschleißfesten Führungsschienen ausgestattet und ermöglichen einen synchronen oder unabhängigen Betrieb. Jeder Hubzyklus kann 19–21 Anodenkohlenblöcke spannen. Das hydraulische Spannsystem passt sich automatisch an unterschiedliche Blockgrößen an und gewährleistet so ein stabiles Stapeln von bis zu 6 Lagen. Es unterstützt zudem präzise Arbeitsgänge wie das Aussortieren defekter und das Einsetzen geeigneter Blöcke.

Hohes Schutzniveau für raue UmgebungenIntegrierte Alarmsysteme erhöhen die Betriebssicherheit. Der zentrale elektrische Kontrollraum ist mit einer Klimaanlage in Industriequalität ausgestattet, die einen zuverlässigen Betrieb auch in staubigen, heißen und anderen anspruchsvollen Industrieumgebungen ermöglicht.

Erhöhte BetriebssicherheitDer Hebemechanismus ist mit Endschaltern, Not-Aus-Vorrichtungen und Sicherheitsüberwachungssystemen ausgestattet, was die Betriebssicherheit deutlich verbessert und das Unfallrisiko verringert.

Nahtlose Integration mehrerer GeräteDas mobile Spannsystem ermöglicht die Handhabung von Kohlenstoffblöcken zwischen Bodenpositionen, Lamellenförderern und Kettenförderern und ist somit ideal für kontinuierliche Materialhandhabungsabläufe mit mehreren Geräten in der Lagerung und Logistik von Kohlenstoffblöcken.

Für Komplettlösungen von Anodenbrennanlagen bietet KUANGSHAN CRANE die folgenden an: Anodenbacken Multifunktionskran, das häufig für die Reinigung von Ofenschächten, die Materialabsaugung und Hilfsförderarbeiten eingesetzt wird.

Anwendungsbeispiel für ein Projekt zur Aufschüttung von Holzkohleblöcken mit einem Kran

Die von Henan Mine entwickelten Stapelkrane für Kohlenstoffblöcke wurden erfolgreich in einem Projekt zum Brennen von Anodenmaterial in Shandong, China, eingesetzt.

Nach der Inbetriebnahme ermöglicht der Stapelkran für Kohlenstoffbrennblöcke ein präzises und effizientes Stapeln und arbeitet zuverlässig auch unter Bedingungen mit hohem Staub- und Temperaturaufkommen, wodurch die Produktionseffizienz der Werkstatt deutlich gesteigert wird.