応用編

エジプトの顧客への20トンFEM規格ダブルガーダーガントリークレーン納入 - 専門的で信頼性の高い生産性向上協力

31 2025 年 12 月 現場での設置試運転
場所は? エジプト 日付。31 2025 年 12 月 製品を紹介します。 FEM標準ガントリークレーン アプリケーションです。 発電所

以前、エジプトのお客様は、既存の吊り上げ設備の故障により生産停滞に陥っていました。複数のソリューションを比較検討した結果、最終的にHENAN KUANGSHANの20トンFEM規格ダブルガーダーガントリークレーンを選択しました。HENAN KUANGSHANは、設計、製造、検査、設置、メンテナンスまでをワンストップで提供し、お客様が第三者との調整を行う手間を省きました。これにより、お客様は迅速に生産を再開し、ダウンタイムによる損失を最小限に抑えることができました。

20トンFEMガントリークレーンの仕様

  • 製品タイプ: FEMダブルガーダーガントリークレーン
  • 定格揚重能力:20t
  • スパン: 30.5m
  • 揚高:15m + 12m
  • 労働者階級:A5
  • 昇降速度:4/0.67m/分(2速)
  • トロリー移動速度: 2~20m/分
  • クレーン移動速度: 3~30m/分
  • 制御方法: ワイヤレス + ペンダントリモコン
  • 保護等級: IP55

比較:新規機器の購入と古い機器の修理

項目既存の機器の修理新しい機器を購入する
時間とスケジュール総サイクルは150日を超え、現地検査、ソリューションの確認、スペアパーツの調達、現地修理、試運転と検収の繰り返しなど、スケジュールの不確実性が高い複数のステップが含まれます。製造、検査、輸送、設置、試運転を含む総工期は約120日です。標準化されたプロセスと管理可能なスケジュールにより、プロジェクト全体の計画が容易になります。
コンプライアンスと安全リスク追加の機械的安全保護が必要であり、元の設計が不完全であることを示しています。現在の現場状況との互換性は限られており、コンプライアンスおよび運用上のリスクが伴います。最新の基準に準拠した設計で、統合型安全システム(インテリジェントモニタリング、横揺れ防止装置など)を搭載しています。GB/T 3811-2008に完全準拠し、安全性と予期せぬダウンタイムのリスクを大幅に低減します。
パフォーマンスと安定性設備は長年稼働しており、修理後でもコアコンポーネントの性能と全体的な安定性を完全に回復することは困難であり、結果として運用リスクが高まります。実際の稼働条件に基づいて新設計され、設計寿命は25年です。腐食性および過酷な条件にも適しており、長期的な生産継続性と出力安定性を保証します。
料金修理費用は約50万ドルで、本格的な整備が必要となるため、継続的なメンテナンス費用も高額になる。全体的なコストは約 180,000 米ドルと低く、継続的なメンテナンス コストも低く、ライフサイクル全体のコストもより制御しやすくなります。
その他の潜在的なコスト保証は一部のコンポーネントにのみ適用されます。メンテナンスの頻度と運用コストは時間の経過とともに増加し続けます。機械全体とコアコンポーネントは1年間の保証の対象となり、初期段階の運用およびメンテナンスコストのプレッシャーを効果的に軽減します。
アフターサービスと対応重大な問題にはオンサイト検査とトラブルシューティングが必要であり、複数の要因の影響を受け、応答時間が長くなります。24時間365日体制のリモートサポート。緊急事態が発生した場合は、近隣の設置チームが迅速に現場対応し、安定した運用を確保します。

プロフェッショナルソリューション: なぜ HENAN KUANGSHAN 20 トン FEM ガントリークレーンを選ぶのか?

  • 強力な気候適応力エジプトの高温、砂嵐、突発的な嵐など、厳しい気象条件にも対応できるよう設計されています。IP55の防塵・防水性能、レインシールド付きモーター、耐嵐ブレーキを備えています。レールクランプと風速計を装備し、アイドリング時は最大800Pa(嵐レベル)、稼働時は≤150Pa(内陸部)/≤250Pa(沿岸部)の耐風性を備え、屋外作業に最適です。
  • 既存サイトとのシームレスな互換性: 脚幅をカスタマイズ可能(元の7mより広く)で、安定性と転倒防止性能を向上。構造応力に基づいて最適化されており、既存のレールにフィットするため、現場改修なしで直接交換できます。
  • 高いサービスクラスと信頼性の高い負荷容量: 過酷な作業環境向けに設計されています。モジュール構造(コンパクト、低内部応力)により、効率が向上し、長期的なメンテナンスコストが削減されます。
  • コアコンポーネントの品質と安全性主要構造部材(主梁、脚)にはQ235B鋼(安陽・邯鄲鋼鉄)を採用。伝動システム(ABM/SEW、ドイツ)、電気部品(シュナイダー、フランス)。コア部品(鋼線ロープ、ベアリング、ドラム/フック)には「国際ブランド+自主生産」を採用し、フルチェーンの品質管理と長寿命化を実現。
  • 人間化された操作: 標準装備の音と光による警報、警告灯、夜間照明により、屋外作業の安全性と利便性が向上します。

プロジェクトの背景と顧客の要件

エジプトの発電所に設置されていたガントリークレーンは、主に発電所敷地内のモーター、フィルタースクリーン、ポンプ本体、減速機などの重量物の吊り上げ・解体に使用されていました。しかし、豪雨と強風といった異常気象の影響で、クレーンはレール上を急激に滑り、エンドストップバッフルに激しく衝突し、最終的に機械全体が転倒する事故が発生しました。

現場調査と専門家による評価の結果、この20トンガントリークレーンの主要部品(巻上機構、メインビーム、トロリー走行駆動装置、ショックアブソーバーなど)はすべて深刻な損傷を受けていました。修理ソリューションを採用した場合、工期は5ヶ月、メンテナンス費用は1回あたり約50万米ドルと予想されました。工期や総費用を含む包括的な主要要件に基づき、お客様は最終的に新しいガントリークレーンの購入を決定しました。

優れた納品:発注から試運転までワンストップフルプロセスサービスプロバイダー

顧客の要件を重視したカスタマイズされた設計

最初のコミュニケーション段階では、お客様の予備的な要件に基づき、概略レイアウトと主要なパラメータを網羅した設計スケッチをご提供しました。その後、詳細なご要望を明確にするために複数回のコミュニケーションを重ねた結果、お客様はガントリークレーンの安全な運用を確保するために、風速計、レインカバー、警報装置、レールクランプなどの追加設備をご要望されました。

設計案の最終確定に先立ち、現地調査と検査を実施し、計画の実現可能性を確認しました。最終的に確定した設計案は以下のとおりです。

生産プロセス:進捗状況の共有、効率的なパフォーマンス、品質保証

このプロジェクトの生産サイクルは50営業日に設定し、プロセス全体を通して定期的な進捗同期メカニズムを確立しました。生産マイルストーンに関するリアルタイムフィードバックをお客様に提供することで、プロセス全体の可視性とプロジェクトの進捗状況に対する信頼性を確保しました。リーン経営と生産プロセス管理により、最終的に予定より早く製造を完了し、プロジェクトの納期を保証しました。
お客様の現場は非常に腐食性の高い作業環境であることを考慮し、お客様のご要望に応じて塗料の種類を比較検討しました。従来の経済的なアルキド塗料ではなく、作業条件に適したエポキシ塗料をカスタマイズして選定しました。2種類の塗料の性能比較は以下の通りです。

項目エポキシ塗料(お客様の選択)アルキド塗料(標準)
耐食性優れた酸、アルカリ、水、塩水噴霧耐性。腐食性環境に適しています。耐腐食性が低く、中程度の湿気にしか耐えられない
接着金属、コンクリート、その他の基材に強力に接着し、剥がれにくい中程度の接着性、基材処理の必要性が低い
耐摩耗性と硬度高硬度、耐摩耗性、高頻度接触や高負荷のシナリオに適しています硬度が低く傷がつきやすいが、耐久性は全般的に低い
料金より高いより低い
アプリケーションシナリオ腐食環境:屋外、化学産業地域、発電所の鉄骨構造物、長期保護日常の装飾、光保護のシナリオ、限られた予算

生産工程の実演

鋼の前処理: 鋼板にサンドブラスト処理を施すことで表面の酸化層を完全に除去し、鋼材の内部応力を効果的に解放して、基材の構造的安定性を確保します。

プライマーコーティング: プライマーを均一に塗布することで、基材の耐アルカリ性、基本的な防食性能を強化し、トップコートの密着性、塗膜均一性を向上させます。

トップコートコーティング: 装飾性・保護性を兼ね備えたトップコートを塗布し、耐汚染性、耐老化性、耐薬品性、耐紫外線性、耐湿性を備えています。総膜厚は80~120μmに精密に制御されています。

全次元コンプライアンス検査

この20トン欧州式ガントリークレーンについては、GB/T3811-2008を含む国家規格および業界規格に準拠した厳格な全項目検査を実施しました。検査項目は、部品仕様の整合性、安全装置構成の有効性、機械全体の性能パラメータといった主要な側面を網羅し、すべての検査項目が標準試験に合格しました。定格運転条件下での設計耐用年数は最大25年です。設備検査報告書は以下のとおりです。

効率的な海上輸送

すべての包括的な検査に合格すると、製品は、次の利点を備えた大型機器向けにカスタマイズされた専用の海上輸送ソリューションを通じてエジプトに出荷されます。

保護グレードのパッケージ: スペアパーツやその他の部品は、強化された防湿木製ケースに梱包されています。

制御可能な配信サイクル海上輸送サイクルは 30 ~ 40 日で、プロジェクトの進行に影響する可能性のある配送の遅延を回避します。

全プロセスの透明追跡貨物積載後、船舶名、航海番号、船荷証券番号、到着予定日をリアルタイムで同期します。これにより、通関手続きや貨物の引き取りに向けた事前準備を効率化し、物流全体の進捗状況を完全に透明化・管理可能にします。

コンプライアンスと最適化された積載今回の輸送では、貨物内容(総重量約53トン、梱包数45個、容積276.8m³)が目的地の輸入コンプライアンス基準に従って適切に梱包・積み込みされ、輸送コストと積載効率の最適なバランスを実現しました。

現地での設置と試運転

当社は、ワンストップで全工程の設置・試運転サービスを提供しています。お客様からのご依頼を受け、当社の主任技術者が現場に派遣され、設置・技術指導を行います。お客様の補助スタッフが調整をサポートいたします。総工期は約30日間で、プロジェクトの設置は当社の専門技術者が担当します。

現場常駐サービスが不要な場合は、設置マニュアルや操作ビデオなどの標準化された技術資料も無料でご提供いたします。ただし、現場でのエンジニアリングガイダンスは、設置プロセスの標準化、現場での緊急事態の効率的な解決、そして進捗の加速に直接つながり、機器の迅速かつコンプライアンス遵守の試運転を保証するための、手間のかからない選択肢となります。

インストール完了

試運転サイト

設置後、同時に機器の試運転が開始されました。主要機能(巻上、操作、ブレーキなど)の全パラメータ性能検証を実施し、各技術指標を個別に校正しました。これにより、機器の性能が設計基準に完全に適合していることが保証され、その後の安定運用を確実に支えます。

クリックして視聴する デバッグプロセスのビデオ.

価格: リーズナブルな価格でプレミアム品質

初回提案から最終確認まで、見積りの変動は5%以内でした。正確なコスト見積もり機能により、お客様の協力予算が明確かつ管理しやすいものとなり、提案確認のコミュニケーションサイクルを効果的に短縮できました。

本プロジェクトにおける20トンFEMガントリークレーンのエジプト港湾CIF価格は$180,000です。この価格は参考価格であり、実際の契約では関連費用に多少の変動が生じる可能性があります。主な影響要因には、機器価格、国際輸送費、現地サービスサポート費用などがあります。

まとめ

エジプトの発電所は、老朽化したクレーンの故障により生産を停止しました。当社は、高塩分噴霧環境に対応する20トンFEMダブルガーダーガントリークレーンをカスタマイズし、設計から設置・試運転までわずか120日で納品を完了しました。これにより、修理に比べてダウンタイムを30日削減しました。また、ライフサイクルメンテナンスコストの削減と安全コンプライアンスの強化という長期的な価値も実現しました。

KUANGSHAN CRANEは2002年に設立され、20年以上にわたり吊り上げソリューションを専門としてきました。研究開発、設計、製造を統合し、122カ国で数万社のお客様をサポートしています。110種類以上の自社開発機器ラインは、パキスタンのラホール鉄道をはじめとする国際的なランドマークプロジェクトにも参画しており、多様な産業に対応しています。吊り上げのニーズにお応えできるよう、KUANGSHAN CRANEにご相談ください。最適なソリューションをご提供いたします。

クリスタル
クリスタル
クレーンOEMエキスパート

リフト機器のカスタマイズで 8 年の経験があり、10,000 人以上のお客様の販売前の質問や懸念に応えてきました。関連するニーズがある場合は、お気軽にお問い合わせください。

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