Yakma Tesisi Atık Yakalama Vinç Seçimi: Verimli Operasyonların Anahtarı

Yakma tesisi atık toplama vinci esas olarak çöp yakma tesisini beslemekten ve çöp elleçleme, karıştırma ve paletleme işini üstlenmekten sorumludur. Tüm makinenin çalışma ortamı serttir, çalışma yükü ağırdır, bakımı zordur ve bozulması kolaydır. Çöp tutma vinci arızalandığında, doğrudan tüm atık yakma tesisinin felç olmasına yol açacaktır. Büyük ölçekli atık yakma tesisi için, bu tüm kentsel evsel atık bertaraf sisteminin kaosuna neden olabilir, çünkü yerel alanda büyük ölçekli bir atık yakma tesisi inşa etmek için tam yük atık bertaraf kapasitesi değiştirme kapasitesi hiçbir şekilde kolay değildir. Bu nedenle, atık yakma tesisinin ölçeğine göre, sürecin çöp tutma vincini doğru bir şekilde seçmesi ve yapılandırması çok önemlidir. Genel olarak konuşursak, çöp tutma vincinin seçimi aşağıdaki faktörlerle ilgilidir: 

1. Çöp türü; 
2. Çöp arıtma kapasitesi; 
3. Çöp depolama çukuru; 
4. Karıştırma; 
5. Yığınlama; 
6. Beslenme; 
7. Çöp zamanına doğru.

Ancak atık yakma tesisinin ölçeğinin genişlemesiyle, yukarıdaki faktörler tek başına çöp kapma vinci seçiminin gereksinimlerini karşılayamaz. Büyük ölçekli atık yakma tesisi için, çöp kapma vinci seçimi ayrıca kapma vinci sayısını, besleme döngüsünü, kapma hacmini ve diğer faktörleri de dikkate almalıdır.

1 Yakma Tesisi Atık Vinç Sayısı 

Daha önce, çöp toplama vinçlerinin sayısı genellikle yakma tesisinin büyüklüğüne göre ayarlanıyordu (Tablo 1'de gösterildiği gibi). Yakma tesisinin tek fırın ölçeğinin genişlemesiyle, çöp toplama vinçlerinin ayarları yalnızca tüm tesisin büyüklüğünü değil, aynı zamanda yakma istasyonu sayısını ve vinç sayısını da işletim kolaylığı açısından dikkate almalıdır.

Çöp toplama vinçlerinin sayısı aşağıdaki esaslara uygun olmalıdır: 

1. Yakma fırını besleme hacmi gereksinimlerini karşılamak için; 
2. Aynı ray düzeni en fazla 3 üniteden oluşacaktır; 
3. Gerçek devreye alma sayısı yakma besleme bunkeri sayısını geçmemelidir, 1 adet bekleme yapılması tercih edilir; 
4. Yakma tesisine ait 1 adet kepçe vinci 3 adetten fazla olmamalıdır.

Büyük atık yakma tesisi kepçe vinci 2 veya daha fazla kurulmalıdır. 3 veya daha az yakma hattında 2 vinç yapılandırılması önerilir, genel durum 1 çalışır 1 beklemedir, her çıkış tüm yakma hattı besleme gereksinimlerini ve genel karıştırma işini karşılayabilir.

Aynı hat üzerinde aynı anda çalışan 2'den fazla kepçe vinci seti bulunduğundan, vinç faaliyet alanı büyük ölçüde azaltılır, çarpışmayı önlemek için çalışma gereksinimleri daha yüksektir. Atık yakma tesisinin büyük ölçeği nedeniyle, aynı anda 4'ten fazla kepçe vinci seti kullanıldığında, atık havuzu ayırma yönteminin veya çift katlı hat düzenlemesinin benimsenmesi önerilir. Singapur Da Shi Nan yakma tesisi (4320t/g) ve Shenzhen Doğu atık yakma projesi (5100t/g) çöp havuzu havuz yönteminde kullanılmaktadır. Çift katlı hat düzenlemesinin uygulama örneği yoktur ve kısıtlı çalışma görüşü ve kepçelerin kolay çarpışması gibi sınırlamalar vardır.

2 Besleme Döngüsü 

Çöp toplama vincinin besleme çevriminin belirlenmesi, sadece çöp yakma tesisinin çöp işleme kapasitesine değil, aynı zamanda çöp toplama vincinin çalışma çevrimine ve toplama vincinin besleme işlemine girdiği zaman oranına da bağlıdır.

Çöp toplama vinci çalışma döngüsü, çöp toplama vincinin besleme işlemi için gereken 1 zamandır, yani toplama çöpünden, toplama vincinin yukarı doğru yuvarlanması, yürümesi, çöp yakma fırını girişine doğru hareket etmesi ve ardından toplama vincinin açılması ve son olarak yürümesi, gerekli zamanın orijinal konumuna aşağı doğru hareket etmesidir. Yukarıdaki hız ve çöp toplama vincinin çalışma mesafesi belirlendiğinde, çöp toplama vincinin çalışma döngüsü belirlenir. Tablo 2, çöp toplama vincinin yaygın olarak kullanılan çalışma hızını göstermektedir, çöp havuzunun uzunluğuna ve açıklığına göre, çöp toplama vincinin çalışma döngüsü genellikle 2~4 dak olarak seçilir.

Atık toplama vincinin normal çalışması, atık yakma fırınını beslemek için atıkları toplamanın yanı sıra karıştırma, harmanlama ve istifleme için yeterli zaman gerektirir. Ayrıca, çöp toplama vincinin arıza oranını ve operatörün iş yoğunluğunu azaltmak için belirli miktarda dinlenme süresi bırakmak da gerekir. Bu nedenle, toplama vincinin birim zaman başına beslemeyle meşgul olduğu süre bunun yalnızca bir parçasıdır ve bu zaman oranı 1/2 değerini alır, yani bir toplama vinci saatte yalnızca yaklaşık 30 dakika besleme için kullanılır. Bu nedenle, saat başına besleme döngüsü 8 ila 15'tir.

3 Çöp Toplama Hacmi 

Vinç tarafından bakımı yapılan yakma fırını yakma fırını hacmi, saatteki çöp miktarı ve iş çevrimine göre belirlenmelidir, genellikle saatlik besleme 8~15 besleme çevrimine göre hesaplanır. Vincin iş yükünü azaltmak, arıza oranını düşürmek için, seçimi hesaplamak için saatte 8~10 besleme çevrimi beslemek uygundur.

Çöp yakma fırını işleme kapasitesi, bir seferde beslenen kepçe miktarı G (t) ile hesaplanabilir ve daha sonra kepçedeki çöp yoğunluğu D (t/m3) ve kepçenin doluluk oranı f (hacim kullanımı) ile gerekli kepçenin gerçek hacmi hesaplanır V (m3) = G / (Df). Genellikle çöp havuzundaki sıkıştırılmamış çöpün yoğunluğu 0,30 ~ 0,45 t/m3'tür, kepçedeki çöpün yoğunluğu yaklaşık 1 kat daha fazladır, yani sıkıştırma oranı 2: 1 olarak alınır ve bu değer 0,7 t/m3 olarak alınır ve kepçenin doluluğu genellikle 0,9'dur, bu nedenle haznenin yoğunluğu genellikle 0,63 t/m3 olarak alınır. Çöp kepçesinin teknik parametresi Tablo 3'te gösterilmiştir.

Çöp toplama vincinin besleme kapasitesi çöp toplama hacmine bağlıdır, toplama ne kadar büyükse besleme kapasitesi o kadar güçlüdür. Ancak kullanım kolaylığı ve esneklik açısından çöp toplama vinci büyük değil küçük olmalıdır, çeneli vinç kavrama maksimum gerginlik açısı çapı çöp havuzunun genişliğinin 1/5 ~ 1/4'ü olarak alınmalıdır. Zaman birimi başına belirli miktarda besleme durumunda, seçilen çeneli vinç hacminin karşılaştırmasının avantajları ve dezavantajları Tablo 4'te verilmiştir.

Atık havuzunun büyüklüğü ve işletme kolaylığı da göz önünde bulundurularak, sadece besleme kapasitesine göre kepçe hacmi belirlenemez.

4 Çöp Toplama Vinç Konfigürasyon Analizi 

Tablo 5 Yaygın olarak kullanılan kepçe hacmi için farklı boyutlardaki büyük ölçekli atık yakma tesisleri için çöp kepçesi vinçlerinin konfigürasyonunun karşılaştırmalı analizi.

Not: 6, 8, 10m3'lük kepçe hacmi için daha fazla uygulama örneği vardır; 12m3'lük kepçe hacmi için daha az uygulama örneği vardır; 14,5m3'lük kepçe hacmi için ise hiç uygulama örneği yoktur.

Çöp toplama vinci konfigürasyon mühendislik örnekleri aşağıdaki gibidir:

Şanghay Jiangqiao evsel atık yakma tesisi: 1500 t/g (500 t/dx3 ünite), çöp vinci 9m3x2 ünite, 1'i beklemeli, saatte ortalama 11 besleme çevrimi.

Taipei Muzha Atık Yakma Tesisi: 1500 t/g (375 t/dx4 ünite), çöp vinci 10 m3x2 ünite, bekleme yok, ortalama saatlik besleme döngüsü 5.

Kaohsiung Güney Bölgesi Atık Yakma Tesisi, Tayvan: 1800 t/g (450 t/dx4 ünite), 8 m3x3 çöp vinci, 2'si 1'i beklemeli, ortalama saatlik besleme döngüsü 8.

Hollanda Amsterdam atık yakma tesisi: 2880 t/g (720 t/dx4 ünite), çöp vinci 12 m3x3 ünite, 2'si 1 yedekli, ortalama saatlik besleme döngüsü 8.

Singapur Taisinan yakma tesisi: 4320 t/g (720 t/dx6 ünite), çöp vinci 10 m3x4 ünite, yedek yok, ortalama saatlik besleme döngüsü 7.

5 Diğer Faktör 

5.1 Grab Hidrolik Sistemi 

Büyük atık yakma tesisleri genellikle hızlı bir kavrama anahtarı eylemi ve büyük bir kavrama kuvveti olan hidrolik kavrama kullanır. Ancak hidrolik merkez, hidrolik silindirler ve kapaklar ve doğrudan kavramaya monte edilen diğer ekipmanlar kolayca bozulabildiğinden, bakım yeterli olmalı, hidrolik sistem bakım gereksinimleri. Seçimde aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir: 

1. Motor gücü küçük değil büyük olmalıdır; 
2. Sabit akışlı tip yerine değişken akışlı tip kullanan hidrolik ünite tercih edilmelidir; 
3. Hidrolik boru hattında 2'den fazla basınç koruma kanalı kurulmalı, biri hidrolik makinenin çıkışının önünde, bir dizi kontrol vanası ise grubun önünde olmalıdır; 
4. İç hidrolik hortumları, titreşimden kaynaklanan aşınma ve yıpranma olasılığını azaltmak için mümkün olduğunca kısaltılmalıdır; 
5. Çalışma sıcaklığını düşürebilmek için hidrolik direncin mümkün olduğunca küçük olması gerekir.

5.2 Elektrik Sistemi 

elektro-hidrolik tutucu hızlı kaldırma hızı, yükseklik ve diğer nedenlerden dolayı, kablonun çekilmesi kolaydır ve arızaya neden olur, mevcut mühendislik uygulaması başarılı çözümlerdir: biri, kablo makarası tahrik motorunu, kablo makarasını ve tel halat makarasını zincir bağlantısı aracılığıyla senkronize hale getirmek için çıkarmaktır; ikincisi, her bir kabloyu senkron halatın biraz daha kısa tokluğu ile yapılandırmaktır. Kablonun ömrünü artırmak için kaldırma ve indirme işleminde kablonun yalnızca kendi kütlesini taşımasını sağlamanın 2 yolu. Kablonun ömrünü artırmak için kalite. Aşırı güç tüketmek için kullanılan elektrikli ekipmanın yapılandırmasında, ısı üretimi nedeniyle inanılmaz olan direnç ısı emici, elektrik disk odası ile farklı bir odaya yerleştirilmeli ve kontrol devresinin çalışmasının kararlı olmasını sağlamak için soğutma sistemi kurulmalıdır.

6 Sonuç 

Atık yakma tesislerinin ölçeğinin genişlemesi, özellikle tek fırınlı yakma tesislerinin ölçeğinin genişlemesiyle birlikte, çöp kepçesi vincinin seçimi sadece besleme gereksinimlerini karşılamak için değil, aynı zamanda kepçe vinci sayısı, besleme çevrimi, kepçe hacmi gibi kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalı, böylece işletmenin rahatlığını ve işletmenin güvenilirliğini sağlamak gerekir.

Referans kaynağı: https://www.nstl.gov.cn/paper_detail.html?id=a8d6a31c78960cfce832a1a6b861d32b

kristal

Vinç OEM uzmanı

Kaldırma ekipmanlarının özelleştirilmesinde 8 yıllık tecrübeyle 10.000'den fazla müşteriye satış öncesi soruları ve endişeleri konusunda yardımcı oldum; ilgili ihtiyaçlarınız varsa lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Naber: +86 199 1373 9708

E-posta: krystalli@kscranegroup.com