Pont roulant de manutention de moules pour ligne de production de béton cellulaire autoclavé (AAC) : solution de levage fiable et à position fixe.

Le pont roulant de manutention des moules pour béton cellulaire est un pont roulant spécialisé conçu spécifiquement pour les lignes de production de béton cellulaire autoclavé (BCA). Il est principalement utilisé pour le levage et la manutention des moules à béton et des ébauches de béton (gâteaux humides).

Dotée de dispositifs de levage dédiés, cette grue permet de réaliser des opérations critiques telles que le basculement et l'ouverture des moules, ainsi que le démoulage. Elle constitue une solution de levage à position fixe indispensable sur les lignes de production de béton cellulaire autoclavé (AAC).

La grue adopte une structure de pont roulant et se compose de quatre éléments principaux : une poutre de pont caissonnée, un mécanisme de translation, un mécanisme de levage et un système électrique. Ses modes de fonctionnement et ses caractéristiques de mouvement sont parfaitement adaptés aux exigences technologiques du procédé de production de béton cellulaire.

Caractéristiques de l'environnement d'exploitation des lignes de production de béton cellulaire autoclavé (AAC)

1. Environnement de fonctionnement à haute température

Les ponts roulants d'intérieur classiques sont généralement conçus pour des températures de fonctionnement ne dépassant pas +40 °C. Cependant, sur les lignes de production de béton cellulaire autoclavé (AAC), les températures ambiantes dépassent souvent +40 °C et, dans certains postes de travail, la température des wagons d'autoclave peut atteindre plus de 200 °C.

Par conséquent, lors de la conception de ponts roulants à position fixe pour béton cellulaire, KUANGSHAN CRANE accorde une importance particulière aux aspects suivants :

• Sélection rationnelle des matériaux de structure en acier et conception structurelle
• Solutions de lubrification adaptées aux conditions de fonctionnement à haute température
• Moteurs équipés de capteurs thermiques ou d'une protection contre la surchauffe, avec refroidissement par air forcé si nécessaire
• Utilisation de câbles résistants aux hautes températures et anti-vieillissement
• Mesures de ventilation ou de refroidissement pour les équipements électriques de grande taille

2. Environnement de fonctionnement humide

Lors d'opérations telles que le mélange, le moulage, le transfert de la pièce crue, le durcissement statique et l'autoclavage, d'importantes quantités de vapeur d'eau sont continuellement libérées, créant ainsi un environnement de travail très humide. Le taux d'humidité est nettement supérieur à la limite d'humidité relative conventionnelle de la norme 85% pour les ponts roulants d'intérieur standard.

Par conséquent, en termes de conception structurelle, de mesures de protection et de configuration électrique, la grue spécialisée doit être parfaitement adaptée à un fonctionnement à long terme en milieu humide.

Configuration structurelle et caractéristiques techniques de la grue de manutention de moules à position fixe pour béton cellulaire

Contrairement aux ponts roulants classiques, la grue spécialisée est généralement équipée uniquement des mécanismes suivants :

• Mécanisme de levage
• mécanisme de déplacement de la grue

Mécanisme de levage

Le mécanisme de levage est installé entre les deux poutres principales et se compose d'un moteur électrique, d'un réducteur, d'un frein, d'un tambour et de poulies de guidage.

Le câble est enroulé sur le tambour, passe dans des poulies fixées aux deux extrémités du pont, puis est enroulé dans les poulies du dispositif de levage, formant ainsi un système de levage à quatre points à double câble. Cette configuration est avantageuse pour le levage et la manutention stables de charges rectangulaires.

Mécanisme de déplacement

Le mécanisme de translation de la grue adopte une configuration à entraînement séparé et est équipé d'un freinage à moteur conique et d'une transmission à engrenages ouverts.

Selon les exigences de l'utilisateur, des moteurs à démarrage progressif ou des variateurs de fréquence (VFD) peuvent être sélectionnés, permettant un démarrage en douceur de la grue et un fonctionnement sûr et fiable.

Caractéristiques de la technologie de contrôle

Pour répondre aux exigences de la chaîne de production, la grue spécialisée utilise principalement une technologie de commande électrique et, selon les besoins des différents processus, intègre les méthodes de commande suivantes :

• Technologie de contrôle électrique automatisée
• technologie de contrôle hydraulique
• technologie de contrôle pneumatique

Parmi ceux-ci, le système PLC (automate programmable) effectue le traitement logique des informations de fonctionnement de la grue, exécute automatiquement les actions requises et fonctionne en conjonction avec des commutateurs de proximité, des codeurs et d'autres composants de détection pour obtenir un contrôle de haute précision.

Caractéristiques de mouvement des grues à position fixe KUANGSHAN

Contrairement aux ponts roulants classiques qui fonctionnent dans un espace de travail tridimensionnel (X, Y, Z), les ponts roulants spécialisés utilisés sur les lignes de production d'AAC offrent généralement uniquement :

• Mouvement de levage vertical le long de l'axe Z
• Déplacement longitudinal le long de l'axe Y

C’est pourquoi on les appelle communément grues à position fixe.

Leurs caractéristiques de mouvement peuvent être résumées par quatre points clés : fonctionnement rapide, stable, précis et robuste.

1. Rapide

Pour améliorer l'efficacité de la production, les opérations de levage, de déplacement et d'inclinaison doivent être effectuées rapidement.

Sur les chaînes de production à grande échelle, les vitesses de déplacement des grues ont déjà dépassé les vitesses de marche humaines normales, ce qui impose des exigences plus élevées aux systèmes de contrôle et à la réactivité mécanique.

2. Stable

La stabilité est une exigence fondamentale pour la manipulation de produits semi-finis tels que les pièces brutes.

En augmentant la rigidité de la poutre principale, en adoptant une commande de vitesse à fréquence variable, en utilisant des structures de levage à quatre points et en appliquant des pieds de guidage rigides, le balancement et les vibrations de la charge peuvent être efficacement réduits, assurant une manutention de charge fluide et stable.

3. Précis

Les lignes de production imposent des exigences de précision de positionnement extrêmement élevées, atteignant généralement ±2 mm, et dans certains cas même ±1 mm.

Pour atteindre une telle précision, il est nécessaire de combiner la régulation de fréquence variable, l'automatisation par automate programmable et diverses technologies de détection. La commande électrique traditionnelle ne suffit pas à elle seule.

Le pont roulant à position fixe pour béton cellulaire n'est pas un pont roulant à usage général, mais une solution de levage spécialisée, parfaitement adaptée aux processus de production du béton cellulaire autoclavé.

Sa forme structurelle, la configuration de son mécanisme, ses méthodes de contrôle et ses paramètres de performance sont tous conçus pour répondre aux conditions de fonctionnement exigeantes de température élevée, d'humidité élevée, de fréquence élevée et de fonctionnement en position fixe, ce qui en fait un équipement clé pour assurer un fonctionnement continu, efficace et sûr des lignes de production de béton cellulaire.