Gru multifunzionale per alluminio elettrolitico: soddisfa tutti i processi di elettrolisi dell'alluminio, aumenta l'efficienza dell'impianto

La gru multifunzionale per alluminio elettrolitico, nota anche come Pot Tending Machine (PTM), è un'apparecchiatura di processo fondamentale nella produzione su larga scala di alluminio elettrolitico anodico precotto. Questa gru multifunzionale per alluminio elettrolitico è in grado di resistere ad ambienti particolari quali alte temperature, correnti elevate, forti campi magnetici, elevati livelli di polvere e fumi di HF (acido fluoridrico).

La gru multifunzionale per alluminio elettrolitico è composta da un meccanismo di traslazione del carrello principale, un ponte della gru, un carrello portautensili, un carrello di spillatura dell'alluminio, un sistema idraulico e pneumatico e un sistema di controllo elettrico. Il suo componente principale è il carrello portautensili, che include specificamente un meccanismo di traslazione del carrello, un telaio del carrello, un meccanismo di rotazione dell'utensile, un meccanismo di rottura della crosta, un meccanismo di cambio anodi, un meccanismo di rimozione delle scorie, un meccanismo di dosaggio e un meccanismo di rotazione della cabina dell'operatore. L'intera gru multifunzionale per alluminio elettrolitico adotta un controllo a conversione di frequenza + PLC e supporta due modalità operative: funzionamento tramite cabina dell'operatore della gru e controllo remoto, fungendo da apparecchiatura dedicata per tutti i processi elettrolitici.

Schema strutturale della gru multifunzionale per alluminio elettrolitico

• Ponte della gru
• compressore d'aria
• Dispositivo di rimozione delle scorie
• Carrello portautensili
• Paranco elettrico
• Carrello per spillatura in alluminio
• Cabina dell'operatore della gru
• Dispositivo di cambio anodo
• Sistema di dosaggio
• Meccanismo di rottura della crosta

Specifiche della gru multifunzionale per alluminio elettrolitico

Caratteristiche del prodotto della gru multifunzionale per alluminio elettrolitico

• Progettazione avanzata: Struttura a doppio carrello, elevata precisione di fabbricazione/assemblaggio, funzionamento stabile, adatta a scenari complessi di officina elettrolitica.
• Alta efficienza: L'esclusiva tecnologia PTM per la sostituzione automatica degli anodi con visione AI completa autonomamente 8 processi fondamentali. Sistema di misurazione dell'altezza e serraggio basato su sensori ad alta precisione, leader nel settore per precisione e automazione.
• Ottima sicurezza: I componenti principali (piastre di posizionamento mobili della chiave di apertura, rulli di guida, morsetti anodici) sono realizzati in materiali resistenti ai campi magnetici, alla corrosione e alle alte temperature. Il funzionamento automatico elimina l'esposizione del personale a condizioni estreme.
• Isolamento affidabile: Le parti principali utilizzano materiale isolante in tessuto di vetro laminato epossidico fenolico, resistenza di isolamento a temperatura normale ≥1MΩ, conforme agli standard di sicurezza.
• Funzionamento flessibile: Supporta le modalità cabina e controllo remoto, selezionabili in base alle esigenze di produzione.
• Componenti di alta qualità: Dispositivo di rimozione delle scorie (fusione in acciaio inossidabile monoblocco, resistenza al calore di 1200℃); Gancio di spillatura in alluminio (resistente al magnetismo, portante + registrazione dell'uscita); Superfici esposte antiruggine, che prolungano la durata utile.

Funzioni della gru multifunzionale per alluminio elettrolitico

In quanto apparecchiatura di processo chiave per la produzione su larga scala di alluminio elettrolitico con anodi precotti, la gru multifunzionale per alluminio elettrolitico può adattarsi ad ambienti speciali come alte temperature, correnti elevate, forti campi magnetici, elevata polvere e gas di scarico ad alta frequenza. Può completare le seguenti operazioni di processo delle celle elettrolitiche con anodi precotti:

• Rottura della crosta: Rompere la crosta elettrolitica per aggiungere elettroliti come sali di allumina e fluoro nella cella elettrolitica.
• Alimentazione: Aggiungere elettroliti come sali di allumina e fluoro nella cella elettrolitica. Grazie ai dispositivi di dosaggio ad alta precisione, è possibile controllare con precisione la quantità di alimentazione necessaria per stabilizzare la composizione dell'elettrolita e garantire un'elettrolisi continua ed efficiente.
• Sostituzione dell'anodo: Allentare, sollevare, abbassare e stringere il morsetto a spirale, sollevare l'anodo esaurito e installarne uno nuovo.
• Rimozione delle scorie: Eliminare le impurità come scorie elettrolitiche e scorie anodiche nella cella elettrolitica per evitare di compromettere la purezza del liquido di alluminio e prevenire ostruzioni delle tubazioni interne e degli elettrodi.
• Maschiatura dell'alluminio: Estrarre l'alluminio fuso dalla cella elettrolitica, completare l'intero processo di sollevamento, misurazione e trasferimento e fornire materie prime per la successiva lavorazione dell'alluminio fuso.
• Sollevamento della barra di distribuzione dell'anodo: Regolare con precisione l'altezza della barra collettrice per mantenere un'efficienza elettrolitica ottimale.
• Manutenzione: Fornire supporto di sollevamento per l'installazione delle celle elettrolitiche, la manutenzione giornaliera e la riparazione dei guasti, comprendendo lo smontaggio, il montaggio e il trasferimento delle strutture superiori/inferiori della cella e dei componenti sparsi.