
折りたたみ式ポータブルガントリークレーンは、収納時に折りたたむことができ、素早く組み立てられる軽量の吊り上げ設備です。通常、アルミニウム合金などの高強度材料で作られています。この折りたたみ式ガントリークレーンは、柔軟な移動性、省スペース、操作の容易さなどの利点を兼ね備えており、工業製造、倉庫・物流、臨時メンテナンスなど、様々な用途で広く使用されています。
人間工学に基づいた折りたたみ式設計により、輸送・運搬時の人件費とスペースを大幅に削減します。また、高い構造強度を備え、一定の重量と圧力を安定して支えることができます。
従来のスチール製ガントリーと比較して、アルミ製の折りたたみ式ポータブル ガントリー クレーンには、より明らかな利点があります。全体的に軽量で持ち運びが簡単なだけでなく、錆びにくい特性も備えているため、耐用年数が長くなります。


| 体重(kg) | 寸法パラメータ(mm) | 正味重量(kg) | |||||||||
| あ | B | C | え | ふ | グ | J | K | ら | H | ||
| 500 | 2000 | 2076 | 1100-1500 | 1914-2114 | 2064-2264 | 1158 | 2190 | 415 | 440 | 1850-2050 | 35 |
| 400 | 2300 | 2376 | 1200-1800 | 2376 | 38 | ||||||
| 250 | 4000 | 4076 | 2700-3500 | 4076 | 42 | ||||||
| 400 | 2000 | 2076 | 1100-1500 | 1818-2218 | 1968-2368 | 1215 | 2076 | 1755-2155 | 36 | ||
| 400 | 2300 | 2376 | 1200-1800 | 2376 | 37 | ||||||
| 250 | 4000 | 4076 | 2700-3500 | 4076 | 42 | ||||||
| 250 | 2000 | 2076 | 1100-1500 | 2092-2992 | 2242-3142 | 1586 | 2631 | 2028-2928 | 40 | ||
| 250 | 2300 | 2376 | 1200-1800 | 2631 | 41 | ||||||
| 250 | 4000 | 4076 | 2700-3500 | 4076 | 46 | ||||||
| 1000 | 2000 | 2077 | 1102-1502 | 1661-2161 | 1822-2322 | 1270 | 2077 | 464 | 536 | 1549-2049 | 48 |
| 1000 | 3000 | 3077 | 1902-2502 | 3077 | 56 | ||||||
| 500 | 4000 | 4077 | 1902-3502 | 4077 | 61 | ||||||
| 1000 | 2000 | 2077 | 1102-1502 | 1900-2600 | 2061-2761 | 1484 | 2200 | 1859-2559 | 52 | ||
| 1000 | 3000 | 3077 | 1902-2502 | 3077 | 57 | ||||||
| 500 | 4000 | 4077 | 1902-3502 | 4077 | 62 | ||||||
| 1000 | 2000 | 2077 | 1102-1502 | 2140-3040 | 2301-3201 | 1698 | 2830 | 2099-2999 | 56 | ||
| 1000 | 3000 | 3077 | 1902-2502 | 3077 | 61 | ||||||
| 500 | 4000 | 4077 | 1902-3502 | 4077 | 65 | ||||||

メインビーム
吊り上げ作業を支えるメインビームは、大きな荷重に耐えることができます。通常は折りたたみ式の構造を採用しており、輸送や保管が容易です。

接続トロリー
主梁に設置され、梁に沿って左右にスライドします。ホイストやフックと連結して、重量物の吊り上げや水平移動を可能にします。

クイックリリースピン
工具不要で1分以内に設置でき、分解・組み立ても一人で行えるため、省力化にも貢献します。

アウトリガー
メインビームを支える垂直構造。スペースを節約し、柔軟性を高めるために、通常は折りたたみ式にも設計されています。

ブレーキ付きキャスター
各キャスターにはブレーキ装置が装備されており、静止時に地面にしっかりと固定され、不意の動きを防ぎます。

トップホイール
折りたたみ後、上輪はガントリークレーンの運搬・移動を補助するために使用できます。ハンドストラップと上輪の連携により、移動がより省力化されます。

チェーンホイスト
折りたたみ式ガントリークレーンの巻き上げ機構としては、必要に応じて電動式または手動式のチェーンホイストを装備することができます。
折りたたみ式ポータブルガントリークレーンは、モジュール式の折りたたみ設計を採用しているため、未使用時には素早く折りたたむことができ、占有面積を大幅に削減できます。保管に必要なスペースは最小限で、作業場の工具ロッカーや装飾工事車両のトランクなどに容易に収納できます。電子工場や装飾工事現場など、スペースが限られた場所において、効率的なスペース活用ソリューションを提供します。
下の写真は、折りたたみ式ガントリークレーンの展開から折り畳みまでの全工程を示しています。折り畳み工程の利便性と空間最適化効果を直感的に体験できます。






電子工場の密集した作業場では、精密電子部品の搬送において、作業安全性とクリーンな生産環境の確保が不可欠です。従来の昇降装置は、広いスペースを占有し、清掃が困難でクリーンルームを汚染しやすいだけでなく、精密な安全保護機構も欠いていました。
軽量アルミ合金設計の折りたたみ式ガントリークレーンは、作業員2名で工場内のあらゆる場所に容易に持ち運ぶことができます。簡単な組み立てで、様々な電子部品を正確に吊り上げ・搬送できるため、様々な生産ラインの吊り上げニーズに対応します。この折りたたみ式ガントリークレーンのアルミ合金素材は、清掃が容易で火花が発生しないため、電子工場の清浄度要件に完全に適合しています。また、信頼性の高いリミット装置も搭載しています。吊り上げた精密機器の重量が定格荷重に近づくと、リミッターが適時に作動し、過負荷リスクを回避し、作業の安全性を確保します。
この折りたたみ式ポータブルガントリークレーンは、精密電子部品の分解、組立、輸送における作業柔軟性を大幅に向上させ、人員と材料資源の消費を削減するだけでなく、クリーンな環境での安全な吊り上げを実現します。精密電子機器の操作・メンテナンス時間、生産ラインの調整時間を効果的に短縮し、効率的で安全な生産進捗を確保します。

装飾作業において、タイルや大型機材などの重量物の運搬、あるいは屋内への家電製品の移動など、様々な作業において、折りたたみ式ガントリークレーンは迅速な展開と可搬性を備えています。装飾作業員は車両に搭載して持ち運ぶことができ、現場到着後、素早く組み立て、様々な装飾資材を吊り上げ、指定の階やエリアまで搬送することができます。
高さとスパンを調整できる設計により、様々な住宅タイプや装飾段階の吊り上げニーズに対応します。例えば、狭い室内での大型家具の吊り上げや、屋外バルコニーでの建築資材の吊り上げなどです。ポータブル折りたたみ式ガントリークレーンは外部の吊り上げ設備を必要としないため、装飾工程をより迅速に進め、装飾期間を効果的に短縮します。
小規模な家具製造企業では、製造工程において、木材や板材などの原材料だけでなく、完成した家具も頻繁に持ち上げて運搬する必要があります。従来使用されていた固定式のガントリークレーンは、生産エリアの柔軟性を制限し、大きなスペースを占有していました。
移動式折りたたみ式ガントリークレーンの導入後、生産効率が大幅に向上しました。折りたたみ式ガントリークレーンは、様々な生産ワークステーションに簡単に移動でき、材料の吊り上げ・運搬が可能です。使用しない時は折りたたむことができ、多くのスペースを節約できます。この移動式折りたたみ式ガントリークレーンの柔軟性と利便性により、企業は大幅なコスト削減を実現しました。

ある都市の古い住宅街の改修工事において、建設チームは複数の作業エリアで移動式折りたたみ式ガントリークレーンを使用しました。敷地が狭く、施工エリアが分散していたため、折りたたみ式ガントリークレーンは建物間を柔軟に移動して建設資材を吊り上げ・輸送することができ、施工効率が大幅に向上しました。
移動式折りたたみ式ガントリークレーンは操作が簡単で、作業員は短期間の訓練で操作を習得できるため、人材育成コストを削減し、建設プロセスを効果的に促進します。
自動車整備業界では、エンジンやギアボックスなどの重量のある自動車部品の分解・組み立てが頻繁に必要となります。従来の鋼製ガントリーは重量が重く、可動範囲が限られています。移動のたびにクレーンが必要となるため、時間がかかり、追加コストも発生します。
アルミ合金製の折りたたみ式ガントリークレーンは軽量設計を採用しており、作業員2名で工場内のあらゆる場所に容易に持ち運ぶことができます。迅速な組み立て後、自動車部品を正確に吊り上げ・輸送できるため、様々な車両メンテナンスの吊り上げニーズに対応します。このポータブル折りたたみ式ガントリークレーンは、外部の大型設備に依存せず、メンテナンス作業の柔軟性を大幅に向上させ、設備移動に伴う人員と資材の消費を削減し、自動車部品の分解・組立作業時間を効果的に短縮します。