Matrijzenhanteringskraan voor AAC-productielijn: betrouwbare, technisch geavanceerde hijsoplossing met vaste positie.

De mallenbehandelingskraan voor cellenbeton is een gespecialiseerde bovenloopkraan die specifiek is ontworpen voor productielijnen van autoclaafcellenbeton (AAC). Hij wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het tillen en hanteren van betonmallen en groene blokken (natte betonkoeken).

Deze kraan is uitgerust met speciale hijsinrichtingen en kan cruciale processen zoals het kantelen, openen en ontvormen van mallen uitvoeren. Het is een onmisbare oplossing voor het hijsen op vaste posities in AAC-productielijnen.

De kraan heeft een bovenloopbrugconstructie en bestaat uit vier hoofdonderdelen: een kokerbrug, een kraanrijmechanisme, een hijsmechanisme en een elektrisch systeem. De werkingsmodi en bewegingseigenschappen zijn nauw afgestemd op de technologische eisen van het productieproces van cellenbeton.

Bedrijfsomgevingskenmerken van AAC-productielijnen

1. Bedrijfsomgeving bij hoge temperaturen

Conventionele binnenkranen zijn doorgaans ontworpen voor bedrijfstemperaturen van maximaal +40 °C. In de praktijk komen in AAC-productielijnen echter vaak omgevingstemperaturen boven de +40 °C voor, en in bepaalde werkstations kan de temperatuur van autoclaafwagens oplopen tot boven de 200 °C.

Daarom besteedt KUANGSHAN CRANE bij het ontwerpen van stationaire kranen voor cellenbeton bijzondere aandacht aan de volgende aspecten:

• Rationele selectie van materialen voor staalconstructies en constructief ontwerp
• Smeermiddelen geschikt voor gebruik bij hoge temperaturen.
• Motoren uitgerust met thermische sensoren of temperatuurregeling, met geforceerde luchtkoeling indien nodig.
• Gebruik van hittebestendige en verouderingsbestendige kabels
• Ventilatie- of koelmaatregelen voor grote elektrische apparatuur

2. Vochtige werkomgeving

Tijdens processen zoals mengen, gieten, het overbrengen van het ongebakken product, statische uitharding en autoclaveren, komt er continu een grote hoeveelheid waterdamp vrij, wat resulteert in een zeer vochtige werkomgeving. Het vochtigheidsniveau is aanzienlijk hoger dan de conventionele limiet voor relatieve luchtvochtigheid van 85% voor standaard binnenkranen.

Daarom moet de gespecialiseerde kraan, wat betreft constructie, beschermingsmaatregelen en elektrische configuratie, volledig aangepast zijn aan langdurig gebruik onder vochtige omstandigheden.

Structurele configuratie en technische kenmerken van de stationaire bekistingskraan voor cellenbeton

In tegenstelling tot conventionele bovenloopkranen is een gespecialiseerde kraan doorgaans alleen uitgerust met de volgende mechanismen:

• Hijsmechanisme
• Kraan rijmechanisme

Hijsmechanisme

Het hijsmechanisme is tussen de twee hoofdliggers geïnstalleerd en bestaat uit een elektromotor, reductiekast, rem, trommel en geleidingsschijven.

De staalkabel wordt van de trommel afgewikkeld, loopt door katrollen aan beide uiteinden van de brug en wordt vervolgens door de katrollen van het hijsmechanisme geleid, waardoor een dubbelkabelsysteem met vier hijspunten ontstaat. Deze configuratie is gunstig voor het stabiel hijsen en hanteren van rechthoekige lasten.

Reismechanisme

Het rijmechanisme van de kraan heeft een afzonderlijk aangedreven configuratie en is uitgerust met conische motorremmen en een open tandwieloverbrenging.

Afhankelijk van de wensen van de gebruiker kunnen softstartmotoren of frequentieomvormers (VFD's) worden geselecteerd, wat een soepele opstart van de kraan en een veilige, betrouwbare werking mogelijk maakt.

Kenmerken van de besturingstechnologie

Om aan de procesvereisten van de productielijn te voldoen, maakt de gespecialiseerde kraan in de eerste plaats gebruik van elektrische besturingstechnologie en integreert, afhankelijk van de behoeften van de verschillende processen, de volgende besturingsmethoden:

• Geautomatiseerde elektrische besturingstechnologie
• Hydraulische regeltechnologie
• Pneumatische besturingstechnologie

Het PLC-systeem (Programmable Logic Controller) verwerkt de operationele informatie van de kraan logisch, voert automatisch de benodigde acties uit en werkt samen met naderingsschakelaars, encoders en andere detectiecomponenten om een zeer nauwkeurige besturing te realiseren.

Bewegingskenmerken van KUANGSHAN-vaste-positiekranen

In tegenstelling tot conventionele bovenloopkranen die binnen een driedimensionale (X, Y, Z) werkruimte werken, bieden gespecialiseerde kranen die in AAC-productielijnen worden gebruikt doorgaans alleen het volgende:

• Verticale hefbeweging langs de Z-as
• Longitudinale reisbeweging langs de Y-as

Om die reden worden ze vaak vaste-positiekranen genoemd.

Hun bewegingseigenschappen kunnen worden samengevat in vier kernkenmerken: snel, stabiel, nauwkeurig en geschikt voor intensief gebruik.

1. Snel

Om de productie-efficiëntie te verbeteren, moeten hef-, verplaats- en kantelbewegingen snel worden uitgevoerd.

In grootschalige productielijnen overtreffen de snelheden waarmee kranen rijden de normale loopsnelheid van mensen al, waardoor er hogere eisen worden gesteld aan besturingssystemen en mechanische reactiesnelheid.

2. Stabiel

Stabiliteit is een fundamentele vereiste voor de verwerking van halffabrikaten zoals ongebakken carrosserieën.

Door de stijfheid van de hoofdbalk te vergroten, frequentiegestuurde snelheidsregeling toe te passen, vierpuntshefconstructies te gebruiken en stijve geleidingspoten te monteren, kunnen het slingeren en de trillingen van de last effectief worden verminderd, waardoor een soepele en stabiele lastbehandeling wordt gegarandeerd.

3. Nauwkeurig

Productielijnen stellen extreem hoge eisen aan de positioneringsnauwkeurigheid, doorgaans tot ±2 mm, en in sommige gevallen zelfs ±1 mm.

Om een dergelijke precisie te bereiken, is een combinatie van frequentiegestuurde regeling, PLC-automatisering en diverse sensor- en detectietechnologieën nodig. Traditionele elektrische besturing alleen is onvoldoende om aan deze eisen te voldoen.

De vaste kraan voor cellenbeton is geen algemene bovenloopkraan, maar een gespecialiseerde hijsoplossing die nauw is afgestemd op de productieprocessen van cellenbeton.

De constructie, de mechanische configuratie, de besturingsmethoden en de prestatieparameters zijn allemaal ontworpen met het oog op de veeleisende bedrijfsomstandigheden van hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid, hoge frequentie en stationaire werking. Daardoor is het een essentieel onderdeel voor het garanderen van een continue, efficiënte en veilige werking van productielijnen voor cellenbeton.