รายการตรวจสอบตะขอเครน: คำอธิบายมาตรฐาน ASME, OSHA และ GB

บทความนี้จะแนะนำรายการตรวจสอบและมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบตะขอเครนในรหัส ASME, OSHA และ GB ตามลำดับ ASME คือสมาคมวิศวกรเครื่องกลแห่งอเมริกา OSHA คือหน่วยงานความปลอดภัยและอาชีวอนามัย ภารกิจของ OSHA คือการรับรองว่าคนงานในอเมริกามีสภาพการทำงานที่ปลอดภัยและมีสุขภาพดีและไม่มีการแก้แค้นที่ผิดกฎหมาย มาตรฐาน GB คือมาตรฐานแห่งชาติของสาธารณรัฐประชาชนจีน

การตรวจสอบตะขอ ASME B30.10

การ มาตรฐาน ASME B30.10 ครอบคลุมการตรวจสอบขอเกี่ยวสำหรับรอก เครน และอุปกรณ์ยกของทุกชนิด

การตรวจสอบทั้งหมดจะต้องดำเนินการโดยผู้ที่ได้รับมอบหมาย ข้อบกพร่องใดๆ ที่พบจะต้องได้รับการตรวจสอบและตัดสินโดยผู้ที่มีคุณสมบัติว่าข้อบกพร่องเหล่านั้นเป็นอันตรายหรือไม่

ขั้นตอนการตรวจสอบและข้อกำหนดในการเก็บบันทึกสำหรับตะขอที่ใช้เป็นประจำจะต้องควบคุมตามประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้ เมื่อข้อกำหนดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นสำหรับตะขอถูกระบุในมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์เฉพาะ ข้อกำหนดดังกล่าวจะต้องมีความสำคัญเหนือกว่าข้อกำหนดต่อไปนี้ มิฉะนั้น จะต้องมีการตรวจสอบเบื้องต้นและการจำแนกประเภททั่วไปสองประเภทตามช่วงเวลาที่ต้องดำเนินการตรวจสอบ การจำแนกประเภทดังกล่าวจะกำหนดเป็นการตรวจสอบเบื้องต้น บ่อยครั้ง และเป็นระยะ โดยช่วงเวลาระหว่างการตรวจสอบจะกำหนดดังต่อไปนี้

การตรวจสอบเบื้องต้น

ก่อนใช้งาน จะต้องตรวจสอบขอเกี่ยวใหม่ ดัดแปลง หรือซ่อมแซมทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง ตะขอ ASME B30.10 มาตรฐาน ไม่จำเป็นต้องมีบันทึกการตรวจสอบเบื้องต้นเป็นลายลักษณ์อักษร

การตรวจสอบบ่อยครั้ง

(ก) การตรวจสอบบ่อยครั้ง ได้แก่ การสังเกตการใช้ตะขอระหว่างการทำงาน ตลอดจนการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อระบุเงื่อนไขหรือเกณฑ์การถอดที่ระบุไว้ใน ใบรับรองมาตรฐาน ASME B30.10  คำแนะนำการตรวจสอบขอเกี่ยวรอก

(b) สำหรับสถานที่กึ่งถาวรและไม่สามารถเข้าถึงได้ซึ่งการตรวจสอบบ่อยครั้งไม่สามารถทำได้ บุคลากรที่มีคุณสมบัติจะกำหนดความถี่ของข้อกำหนดการตรวจสอบเป็นระยะเพื่อให้เป็นไปตาม ใบรับรองมาตรฐาน ASME B30.10 ข้อกำหนดการตรวจสอบขอเกี่ยว 

(c) ระยะเวลาการตรวจสอบควรขึ้นอยู่กับ:

• ความถี่ในการใช้ตะขอ

• ความรุนแรงของเงื่อนไขการให้บริการ

• ลักษณะการดำเนินกิจกรรมการขนถ่ายสินค้า

• ประสบการณ์ที่ได้รับเกี่ยวกับอายุการใช้งานของตะขอที่ใช้ในสถานการณ์ที่คล้ายคลึงกัน

• แนวทางการตรวจเช็คระยะบ่อยครั้ง (บริการปกติ – รายเดือน; บริการหนัก – รายสัปดาห์ถึงรายเดือน; บริการหนัก – รายวันถึงรายสัปดาห์)

(ง) เงื่อนไขที่ระบุไว้ภายใต้เกณฑ์การถอดออก หรือเงื่อนไขอื่นใดที่อาจส่งผลให้เกิดอันตราย จะต้องถอดตะขอออกจากการใช้งาน ไม่ควรนำตะขอกลับคืนสู่การใช้งานจนกว่าจะได้รับการอนุมัติจากบุคลากรที่มีคุณสมบัติ 

(e) ไม่จำเป็นต้องมีบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษรของการตรวจสอบบ่อยครั้ง

การตรวจสอบตามระยะเวลา

(ก) จะต้องดำเนินการตรวจสอบตะขอให้ครบถ้วนและทั่วถึง อาจจำเป็นต้องถอดตะขอออกเพื่อทำการตรวจสอบให้ครบถ้วนและระบุเงื่อนไขตามเกณฑ์การถอดที่ระบุไว้ใน ใบรับรองมาตรฐาน ASME B30.10 ข้อกำหนดการตรวจสอบขอเกี่ยว

(b) การตรวจสอบตามระยะเวลาจะต้องดำเนินการเป็นระยะเวลาอย่างน้อย 12 เดือน เว้นแต่จะได้รับการอนุมัติจากบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ช่วงเวลาการตรวจสอบตามระยะเวลาควรขึ้นอยู่กับ:

• ความถี่ในการใช้ตะขอ

• ความรุนแรงของเงื่อนไขการให้บริการ

• ลักษณะการดำเนินกิจกรรมการขนถ่ายสินค้า

• ประสบการณ์ที่ได้รับเกี่ยวกับอายุการใช้งานของตะขอที่ใช้ในสถานการณ์ที่คล้ายคลึงกัน

• แนวทางสำหรับช่วงเวลาการตรวจสอบตามระยะเวลา (การบริการปกติ – ทุกปีโดยมีอุปกรณ์พร้อมใช้ การบริการหนัก – ทุก 6 เดือน โดยมีอุปกรณ์พร้อมใช้ เว้นแต่เงื่อนไขภายนอกบ่งชี้ว่าควรมีการถอดประกอบเพื่อให้สามารถตรวจสอบโดยละเอียดได้ทุกเดือนหรือทุกไตรมาส การบริการรุนแรง – ทุก 4 เดือน เช่น ในการให้บริการหนัก ยกเว้นการตรวจสอบโดยละเอียดอาจแสดงให้เห็นถึงความจำเป็นในการทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง)

(c) ไม่ควรนำขอเกี่ยวกลับมาใช้งานจนกว่าจะได้รับการอนุมัติจากผู้มีคุณสมบัติ 

(d) ต้องมีการบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษร

เกณฑ์การถอดตะขอ ASME B30.10

จะต้องถอดตะขอออกจากการใช้งานหากมองเห็นความเสียหาย เช่น ต่อไปนี้ และจะต้องส่งคืนเท่านั้น

การบริการเมื่อได้รับการอนุมัติจากผู้มีคุณสมบัติ:

• ขาดหายหรือไม่สามารถอ่านข้อมูลระบุผู้ผลิตตะขอหรือข้อมูลระบุผู้ผลิตรองได้

• การระบุโหลดที่กำหนดหายไปหรือไม่สามารถอ่านได้

• การเกิดหลุมหรือการกัดกร่อนมากเกินไป

• รอยแตก รอยบาก หรือรอยขูดขีด

• การสึกหรอ—การสึกหรอใดๆ ที่เกิน 10% (หรือตามคำแนะนำของผู้ผลิต) ของมิติส่วนเดิมของตะขอหรือหมุดรับน้ำหนัก

• การเสียรูป—การโค้งงอหรือการบิดที่เห็นได้ชัดจากระนาบของตะขอที่ยังไม่ได้โค้งงอ

• ช่องเปิดคอ—การบิดเบือนใดๆ ที่ทำให้ช่องเปิดคอของ 5% เพิ่มขึ้นไม่เกิน 1/4” (6 มม.) หรือตามคำแนะนำของผู้ผลิต

• ไม่สามารถล็อคได้—ขอเกี่ยวที่ล็อคอัตโนมัติไม่ได้

• กลอนที่ไม่ทำงาน (หากมีให้) – กลอนที่ชำรุดหรือกลอนที่ทำงานผิดปกติจนไม่สามารถปิดคอของตะขอได้

• อุปกรณ์ยึดและยึดที่ชำรุด ขาดหาย หรือทำงานผิดปกติ

• การสึกหรอ ความเสียหาย หรือการกัดกร่อนของเกลียว

• หลักฐานการสัมผัสความร้อนหรือการเชื่อมที่ไม่ได้รับอนุญาต

• หลักฐานการดัดแปลงที่ไม่ได้รับอนุญาต เช่น การเจาะ การกลึง การเจียร หรือการดัดแปลงอื่น ๆ

การตรวจสอบตะขอเครนของ OSHA

ตะขอที่มีรอยเสียรูปหรือรอยแตกร้าวควรได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาเป็นประจำทุกวัน ควรทำการตรวจสอบรายเดือนด้วย โดยให้บันทึกใบรับรองไว้ด้วย เช่น วันที่ตรวจสอบ ลายเซ็นของเจ้าหน้าที่ที่ดำเนินการตรวจสอบ และหมายเลขซีเรียลหรือตัวระบุอื่นๆ ของตะขอที่กำลังตรวจสอบ สำหรับตะขอที่มีรอยแตกร้าว หรือตะขอที่มีรูเปิดเกิน 15% ของรูเปิดคอปกติ หรือบิดเกิน 10° จากระนาบของตะขอที่ยังไม่ได้งอ สามารถดูมาตรฐานเฉพาะได้ใน โอเอสเอ 1910.179.

เกณฑ์การถอดตะขอของ OSHA

• การเปิดคอที่วัดในจุดที่แคบที่สุดเพิ่มขึ้นมากกว่า 15% ของการเปิดเดิม

• ตัวเบ็ดบิดเบี้ยวไปมากกว่า 10° จากระนาบเดิมของตัวเบ็ด

• ตะขอสูญเสียพื้นที่หน้าตัด 10% หรือมากกว่า

• ตะขอแตกหรือมีข้อบกพร่องอย่างอื่น

• การสึกหรอหรือความเสียหายเกินกว่าเกณฑ์ใดๆ ที่ผู้ผลิตกำหนด

มาตรฐาน GB ของเกณฑ์การตรวจสอบตะขอเครน

จีบี/ที 10051 ระบุเนื้อหาการตรวจสอบ ความต้องการ และช่วงเวลาการตรวจสอบสำหรับตะขอปลอมระหว่างการใช้งาน

การตรวจสอบก่อนการใช้งาน:

• เครื่องหมายของขอเกี่ยวควรตรงกับใบรับรองความสอดคล้องของผู้ผลิต

• เครื่องหมายบนขอเกี่ยวก้านตรงเดี่ยวและขอเกี่ยวก้านตรงคู่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 10051.2-2010 ส่วนที่ 6.1 และ 6.2 ตามลำดับ

• สำหรับตะขอที่มีหมายเลขรุ่น 006 ถึง 5 ควรตรวจสอบมิติของช่องเปิด a2 อีกครั้ง สำหรับตะขอรุ่นอื่น ควรตรวจสอบความยาวที่วัดได้ y, y1 และ y2 (ดูรูปที่ 1 และ 2) ค่าสำหรับตะขอเดี่ยวต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในตารางที่ 1 และตารางที่ 2 ของ GB/T 10051.4 หรือตารางที่ 1 ของ GB/T 10051.5 สำหรับตะขอคู่ ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในตารางที่ 1 ของ GB/T 10051.6 หรือตารางที่ 1 ของ GB/T 10051.7

การตรวจสอบการใช้งาน:

รอยแตกร้าวบนพื้นผิว

ตรวจสอบรอยแตกร้าวบนพื้นผิวของตะขอ หากพบรอยแตกร้าวใดๆ ควรทิ้งตะขอ

การเสียรูป

• สำหรับตะขอที่มีหมายเลขรุ่น 006 ถึง 5 ควรตรวจสอบมิติของช่องเปิด a2 สำหรับตะขอรุ่นอื่น ควรตรวจสอบความยาวที่วัดได้ y, y1 และ y2 (ดูรูปที่ 1 และ 2) อีกครั้ง หากค่าที่วัดได้เกิน 10% ของมิติก่อนใช้งาน ควรทิ้งตะขอ

• ตรวจสอบการบิดตัวของตะขอ หากมุมบิด aa (ดูรูปที่ 1 และ 2) ของตัวตะขอเกิน 10° ควรทิ้งตะขอ

• แกนของตะขอไม่ควรมีการเสียรูปพลาสติก มิฉะนั้นจะต้องทิ้งไป

สวมใส่

ค่าการสึกหรอ Δs (ดูรูปที่ 1 และ 2) ของตะขอไม่ควรเกิน 5% ของขนาดพื้นฐาน (สำหรับตะขอเดี่ยว โปรดดูตารางที่ 1 คอลัมน์ h2 ใน GB/T 10051.4-2010 สำหรับตะขอคู่ โปรดดูตารางที่ 1 คอลัมน์ h ใน GB/T 10051.6-2010) หากการสึกหรอเกินขีดจำกัดนี้ ควรทิ้งตะขอ

การกัดกร่อน

• การกัดกร่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางก้านตะขอ d1 (ดูรูปที่ 1 และ 2) ไม่ควรเกิน 5% ของขนาดพื้นฐาน (สำหรับตะขอเดี่ยว โปรดดู GB/T 10051.4 สำหรับตะขอคู่ โปรดดู GB/T 10051.6) หากเกินนี้ ควรทิ้งตะขอ

• เกลียวขอต้องไม่เกิดสนิม

ข้อบกพร่องบนตะขอไม่ควรซ่อมแซมโดยการเชื่อม

ระยะเวลาการตรวจสอบและผู้ตรวจสอบ:

• ความถี่และระยะเวลาการตรวจสอบปกติระบุไว้ในตารางที่ 1 และตารางที่ 2

• ผู้ปฏิบัติงานหรือบุคลากรที่ได้รับมอบหมายอื่นสามารถดำเนินการตรวจสอบบ่อยครั้งได้

• การตรวจสอบเป็นประจำควรดำเนินการโดยบุคลากรตรวจสอบเฉพาะทาง ผู้ตรวจสอบควรดำเนินการตรวจสอบตามข้อกำหนดในมาตรา 3.2 ของส่วนนี้

• การตรวจสอบตามปกติควรมีการบันทึกไว้เป็นเอกสารและเก็บถาวร

• สำหรับเงื่อนไขการใช้งานพิเศษอาจกำหนดกฎระเบียบแยกได้

คริสตัล

ผู้เชี่ยวชาญด้านเครน OEM

ด้วยประสบการณ์ 8 ปีในการปรับแต่งอุปกรณ์การยก ได้ช่วยเหลือลูกค้ากว่า 10,000 รายในการตอบคำถามและข้อกังวลก่อนการขาย หากคุณมีความต้องการที่เกี่ยวข้อง โปรดติดต่อฉันได้เลย!

วอทส์แอพพ์: +86 199 1373 9708

อีเมล: krystalli@kscranegroup.com