Uyumluluğun Önemi: Vinç Tekerleği Hesaplamasının Çin Standartlarına Uygun Olmasını Sağlama

Vinç, malzeme taşıma için önemli bir mühendislik makinesidir, uygulama alanları oldukça geniştir. İnsanların üretimi ve yaşamı, endüstriyel ve madencilik işletmeleri, ulusal savunma inşaatı, havacılık ve diğer birçok yönü içerir. Vinç tekerlekleri elemanların uygulanmasında yürüme mekanizması olarak, ekipmanın çalışma yükünü taşımak ve malzeme taşımanın temel bileşenlerini gerçekleştirmektir. Bu nedenle vinç tekerleklerinin hesaplanması ve seçimi, makinenin stabilitesini ve güvenliğini sağlamak açısından çok önemlidir. Bu yazımızda vinç tekerleklerinin çalışma çapının hesaplama yoluyla nasıl belirleneceğini açıklayacağız ve tekerleklerin yük taşıma kapasitesinin kullanım gerekliliklerini ve diğer unsurları karşılayıp karşılamadığını doğrulayacağız. Gerçek projede doğru hesaplamayı ve seçimi yapmanıza yardımcı olmak için makalede temel parametreler ve hesaplama formülleri ele alınmıştır. Tekerlek takımlarının tasarımı, seçimi ve üretimi ilgili ulusal standartların gerekliliklerini karşılamalıdır:

1. GB/T3811-2008 《Vinç Tasarım Kodu》;
2. JB/T6392-2008 《Vinç Tekerleği》;
3.  YB/T5055-1993 《Vinç Rayları》;
4. GB2585-2007 《Demiryolları için Sıcak Haddelenmiş Çelik Raylar》;
5. GB/T699-2015 《Yüksek Kaliteli Karbon Yapısal Çelik》;
6. GB/T11352-2009 《Genel Mühendislik Amaçlı Dökme Karbon Çelik Parçalar》;
7. GB/T1184-1996 《Şekil ve Konum Toleransları, Açıklamasız Tolerans Değerleri》;
8. GB/T1801-1999 《Tolerans Bölgeleri ve Uyumların Sınırları ve Uyumları Seçimi》;

Tekerlek hesaplamasına ilişkin ayrıntılı adımlar aşağıda verilmiştir:

1. Veri toplayın: Öncelikle vinç tekerleğinin çalışma yükünü, palet boyutunu, tekerlek ve palet temas formunu, kurumsal çalışma seviyesini, yürüme hızını, tekerlek malzemesini vb. belirleyin.
2. Formülü uygulayın: formülü kullanın, bu parametreler formülde doğru şekilde değiştirilir.
3. Hesaplama sonuçları: Sağlanan verilere ve formüle göre tekerlek hesaplanır ve doğrulanır ve sonucun gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı hesaplama sonuçlarından ve formüldeki değerlendirme koşullarından elde edilir.

Tekerleğin hesaplama formülü:

I. Tekerlek yorulması hesaplama yükünün belirlenmesi: Formülde P_C — tekerlek yorulma hesaplama yükü (N); P_maksimum — vincin normal çalışması sırasındaki maksimum tekerlek basıncı (N); P_dk. — vinç normal çalışırken minimum tekerlek basıncı (N); II.Tekerlek diş temas mukavemetinin hesaplanması: Tekerlek ve palet iletişim formu ekteki şekil: 1. Hat teması için izin verilen tekerlek basıncı: Pc≤K1×D×L×C1×C2 Burada P_C —- tekerlek yorulma hesaplama yükü (N); K₁ —– Tablo 1'e göre seçilen malzemeyle ilgili izin verilen hat temas gerilimi sabiti (N/mm2); D —– tekerlek çapı (mm); L—— tekerlek ile ray arasındaki etkili temas uzunluğu; C₁—– Tablo 2'ye göre seçilen hız katsayısı; C₂—– Tablo 3'e göre seçilen çalışma seviyesi katsayısı; 2. Nokta teması için izin verilen tekerlek basıncı: P nerede_C—- tekerlek yorulma hesaplama yükü (N); K₂ —– Tablo 1'e göre seçilen malzemeye bağlı izin verilen nokta temas gerilimi sabiti (N/mm2); R —– eğrilik yarıçapı, tekerlek eğrilik yarıçapını ve palet eğrilik yarıçapını daha büyük değerde alın (mm); M—— Tablo 4'e göre seçilen palet üst yüzeyinin tekerleğin eğrilik yarıçapına oranı (r/R); C₁—– Tablo 2'ye göre seçilen hız katsayısı; C₂—– Tablo 3'e göre seçilen çalışma düzeyi katsayısı; Hesaplanan katsayıların çizelgesi: Not: 1. σ_B malzemenin çekme dayanımıdır (N/mm²); 2. Çelik jantlar genellikle ısıl işleme tabi tutulmalıdır, HB için önerilen sırt sertliği = 300 ~ 380, söndürme tabakası derinliği 15mm ~ 20mm olmalıdır, izin verilen değeri belirlerken σ değerini alın_B malzeme ısıl işleme tabi tutulmadığında; 3. Tekerlek malzemesi sünek demiri benimsediğinde; σ_B.≥500N/mm² malzeme, K₁, K₂ değer σ'ya göre seçilir_B.=500N/mm². Not: 1. r/R herhangi bir başka değer olduğunda, m değeri enterpolasyonla hesaplanır; 2. r, temas yüzeyinin eğrilik yarıçapının küçük değeridir Yukarıdaki hesaplamalar, tekerleklerin etkin maksimum taşıma kapasitesini ve boyutların makul olup olmadığını (tekerleklerin çapı, tekerlekler ve ray boyutları vb.) belirlemek için, ayarlanan çaptaki tekerleklerin doğrulanmasını doğrulamak için kullanılabilir. Vinç tekerleği seti serisi ekli grafik:

Özel tip vinç tekerleği seçimi

Patlamaya dayanıklı vinç: Patlamaya dayanıklı vinç tekerleği hesaplama yöntemi yukarıdaki gibidir. Seçim, patlamaya karşı dayanıklılığın farklı seviyelerine göre tekerleğin farklı bir yüzey formunu seçebilir. Patlamaya dayanıklılık seviyesi Ⅱ C olduğunda, bakır alaşımından veya diğer malzemelerden üretilmiş jantların darbe, sürtünme ve patlayıcı gaz karışımlarının tutuşması nedeniyle jant sırtı ve jant kısmı kullanılmamalıdır. Genel olarak patlamaya dayanıklılık seviyesi ⅡC'den düşük olduğunda, tekerleklerin yüzeyine özel bir işlem yapılmamalıdır.  

Önemli notlar

Jant seçim hesaplamalarını yaparken aşağıdaki önemli hususlara dikkat ediniz:

• Tekerlek tipi: Farklı tekerlek türleri farklı performans özelliklerine sahiptir, bu nedenle hesaplama için doğru tekerlek tipinin parametrelerini kullandığınızdan emin olun.
• Proje gereksinimleri: Özel proje gereksinimlerine ve zemin koşullarına bağlı olarak vinç tekerleği çapının ayarlanması gerekebilir. Tekerlek çapının çok küçük olması makinenin dengesiz olmasına yol açabilirken, çok büyük bir tekerlek çapı makinenin yüksekliğini arttırıp kullanım aralığını sınırlayabilir.
• Profesyonel danışmanlık: Doğru parametrelerin nasıl elde edileceğinden veya hesaplamaların nasıl yapılacağından emin değilseniz, vinçiniz hakkında ayrıntılı bilgi sağlayabilecek profesyonel bir mühendise veya üreticiye danışın.

Sonuç olarak vinç tekerleklerinin kalibrasyon hesaplamaları, makinenizin çalışma esnasında güvenli ve verimli çalışmasını sağlamada önemli bir adımdır. Temel parametreleri anlayarak ve formülleri doğru uygulayarak, vincinize uygun tekerlek çapı ve tekerlek yük profili gibi önemli bilgileri etkili bir şekilde belirleyebilir, böylece mühendislik operasyonlarınızın verimliliğini ve güvenliğini artırabilirsiniz.