适用于危险环境的防爆起重机轮：经久耐用且安全的设计

防爆起重机车轮是起重设备在易燃、易爆或强腐蚀性环境中运行的关键部件。这些车轮不仅承受静态和动态载荷并传递驱动力，而且还与轨道保持直接接触——其材料、制造工艺和表面状况决定了摩擦、冲击或局部过热是否会产生火花或点火源。

防爆起重机车轮的运行环境

防爆轮通常用于以下环境：

• 存在易燃气体或蒸汽： 例如化工车间、油库和加氢/氯化工艺区。气体成分和温度等级（T1-T6）决定了允许的最高表面温度和材料的耐燃性要求。
• 粉尘环境： 含有煤尘、面粉或其他可燃颗粒的区域在摩擦或冲击下会形成危险的混合物，因此防止车轮与钢轨接触点产生火花尤为重要。
• 腐蚀性介质： 酸、碱、海盐喷雾或含氯/硫的大气会加速材料腐蚀，影响疲劳寿命和表面完整性。
• 洁净室或特殊环境： 某些洁净、食品级或制药应用对耐腐蚀性和表面污染有严格的要求，需要易于清洁且涂有不易挥发性涂层的材料。

防爆起重机车轮的应用（按设备类型划分）

不同的起重机结构和操作机构对车轮的设计和性能提出了不同的要求。

特点：载荷相对集中；台车运动与桥梁运动无关。车轮直径通常较小，车轮宽度适中。

特点：起升小车结构紧凑，惯性低，但需频繁启停。轮体能够承受集中应力和振动。

特点：双梁小车均匀分配负载，但对车轮尺寸和刚度要求更高。

特点：支撑起重机的全部重量，并能承受来自轨道的不平衡力。轮体尺寸通常较大。

防爆起重机车轮的材料

防爆起重机车轮的材料选择是确保在易燃易爆环境中安全操作的关键因素。这些车轮通常采用高强度、耐磨且具有防火花性能的合金材料制成，以承受复杂的工业环境。

• 合金钢： 合金钢是防爆起重机车轮最常用的材料之一。通过在碳钢中添加一种或多种合金元素（例如铬、镍或钼），可以显著提高其强度、硬度和耐磨性。合金钢车轮能够承受重载，并在恶劣环境下保持稳定的性能，适用于I类和II类防爆区域。
• 铸钢： 铸钢的生产方法是将熔融钢水浇注到模具中，使其凝固。铸钢轮毂具有优异的强度和韧性，能够承受高冲击和磨损。通过热处理和其他工艺，可以进一步优化其机械性能，以满足防爆要求，适用于I类和II类区域。
• 不锈钢： 在含有腐蚀性介质的特殊环境中，不锈钢轮因其卓越的耐腐蚀性而备受青睐。它们能够防止生锈和点蚀，保持表面光滑，减少摩擦和磨损，并延长使用寿命。不锈钢轮是需要高防爆性能应用的理想之选。

在选择防爆起重机车轮的材料时，除了防爆性能之外，还应综合考虑承载能力、运行条件和环境等因素。例如，高温环境下运行的起重机可能需要具有热稳定性的特殊合金，而潮湿或腐蚀性环境下的起重机则更适合采用不锈钢材质。

防爆起重机车轮的参数

防爆起重机车轮的形状、结构和尺寸与标准起重机车轮完全相同。常见的轮毂结构——例如L型、45°分体式和圆形轴承箱设计——以及标准参数（车轮直径、宽度、轮缘高度等）均保持不变。
唯一需要额外强调的是材料规格、热处理、表面处理、硬度控制和工厂检验，因为这些因素直接影响防爆安全性和运行可靠性。

防爆起重机轮箱

双台车防爆起重机用圆形轴承箱轮座

洁净室防爆起重机用圆形轴承箱轮座

在匡山起重机，每一只防爆起重机轮都经过精密设计和制造，以满足最严格的安全和性能标准。从材料选择到最终检验，我们确保每一只轮子即使在最严苛的危险环境中也能稳定运行。

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