世界最大桥式起重机及矿山起重机重工行业标志性项目

在工业起重领域，“世界最大吨位桥式起重机”不仅代表着超强的起重能力，更体现了结构设计、智能控制和现场综合服务的最高水平。本文首先介绍我国自主研发的1300吨桥式起重机，然后通过矿山起重机六个重载工况案例的分析，帮助读者全面了解超大吨位桥式起重机的技术特点和应用价值。

世界上最大的桥式起重机：1300吨单吊点桥式起重机 

在全球桥式起重机技术不断突破的背景下，中国工程制造再次刷新纪录。由太重集团自主研发的1300吨单吊点桥式起重机，不仅是世界最大吨位桥式起重机，也是迄今为止唯一达到该级别单钩起重能力的桥式起重机。它的成功应用标志着中国在超大吨位高端起重装备领域已跻身世界前列，成为清洁能源和重大工程项目不可或缺的“国之重器”。下文将从项目背景、产品规模到技术亮点，对这款划时代起重机进行深入解析。

项目申请 

太重集团自主研发的1300吨桥式起重机是全球首台也是唯一一台单吊点起重能力达到1300吨的桥式起重机，已成功应用于我国白鹤滩、乌东德两座国家级水电工程。该设备主要承担百万千瓦级水电机组核心设备的安装任务，解决了大吨位、高精度吊装难题，作为我国重点水电工程的骨干设备，保障了我国清洁能源走廊的高效建设，堪称“国家重器”。

产品尺寸 

这台桥式起重机是一个外形巨大的“钢铁巨人”：

• 长度：31.3米
• 长度：31.3米 宽度：18米 高度：8.9米
• 高度：8.9米 

它的体积超过一个标准篮球场的面积，高度接近三层楼，无论从外观还是性能上都无愧于“世界最强”的称号。

技术亮点 

1300吨桥式起重机是我国高端装备制造的代表作之一，实现了多项原创性技术突破，其核心技术包括： 

1.创新的结构设计

• 采用“三根主梁+铰接端梁”的桥梁结构方案，大大提高了承载能力和结构稳定性。
• 主、辅小车独立运行，提高了起重的灵活性和效率。

2.世界首创的升降机构

• 开发了多层钢丝绳缠绕导引系统，并建立了数学轨迹模型，有效延长了钢丝绳的寿命，降低了维护频率。
• 八点组驱动平行系统，配合自动纠偏操作机构，实现大型构件的平稳吊运。

3.智能控制系统

• 配备自主研发的智能控制平台，实现起升全过程数据监控、故障预警及远程操控，大大提高了操作维护的安全性和便捷性。
• 支持“千吨不偏差”的高精度定位控制，满足超大型设备安装的毫米级精度要求。

4. 轻量化的同时，可靠性高

• 通过现代数字化设计和仿真优化，实现了承载大、自重低、结构紧凑的综合目标，保证了设备在高强度工况下长期稳定运行。

5.整机抗震及系统集成

• 完成了大临界载荷桥式起重机的抗震分析和结构优化，并对大梁等关键部件进行了一体化设计和制造技术创新，确保在复杂地质地区可靠运行。

该1300吨桥式起重机不仅填补了世界超大吨位单机技术的空白，更以其强大的性能助力我国清洁能源项目迈入世界领先水平，成为桥式起重机发展史上的里程碑。它的研发成功，标志着我国在超大吨位桥式起重机制造领域已跻身世界第一梯队，为未来核电、水电、航空航天等高端工业项目提供强有力的装备支撑。

矿山起重机大型桥式起重机案例 

矿山起重机还在一批超大吨位桥式起重机项目上取得突破，打造出一批具有工程示范意义的重型桥式起重机产品，广泛应用于核电、风电、水电、航空航天、冶金等重点工业领域。

这些项目不仅体现了矿山起重机在大吨位设计能力、复杂工况适应能力、智能控制系统集成、安全性能保障等方面的技术深度，更展现了其在中国国家重点项目中的广泛参与和交付能力。下文我们将逐一介绍矿山起重机这六个具有代表性的桥式起重机案例，并深入解析其应用场景和技术亮点，帮助您全面了解矿山在重载起重领域的工程实力和行业影响力。

抽水蓄能电站600吨桥式起重机 

矿山起重机以优质的产品参与国家重大工程项目建设。此次交付的大量起重设备，以600吨桥式起重机为核心设备，成功服务于“十四五”规划下的重要能源项目——抽水蓄能电站，担负着大型设备安装和吊装的重任。抽水蓄能电站作为我国能源系统调峰调频和应急备用的重要基础设施，是国家“双低”战略的重点支撑点之一。

600吨桥式起重机的技术亮点

• 高强度钢结构，国际品牌配置：起重机主体结构采用高强度合金钢，兼顾承载能力和自重控制，确保设备在重载运行下依然具有优异的结构稳定性和疲劳寿命。主要传动及控制部件均采用国际品牌，全面提升了起重机整体运行的可靠性和准确性。
• 双钩高精度同步控制系统：600t桥式起重机配备双钩同步起升功能，有效保证超大起升的平稳性和安全性。
• 智能防抖，数字化监控：配备自主研发的智能防抖控制系统，有效抑制抖动。结合数字化监控平台，可实现远程运行状态可视化管理，提升维护效率和安全管控能力。
• 绿色制造，全生命周期服务：该起重机产品秉承绿色制造理念，在制造过程中充分体现节能、环保、节约资源等要求。矿山起重机为该项目提供涵盖设计、制造、安装、调试、运维等全生命周期的优质服务，保障设备稳定高效运行，全面助力“国家双低碳”工程。矿山起重机将确保设备稳定高效运行，全力助力国家“双低碳”目标的实现。

550吨核电专用起重机服务中国核电项目

在我国核电事业稳步推进的背景下，矿山起重机顺利交付一台550吨核电桥式起重机，为支持我国核电事业发展提供了起重设备。

550吨核电桥式起重机技术亮点

• 双主梁双轨道模块化结构：该起重机采用双主梁双轨道牵引小车结构布置形式，性能稳定，整车模块化等强度、等寿命设计，便于制造、运输、安装和维护。
• 全变频整流反馈系统：整机采用全变频整流/反馈调速系统，节能环保，运行高效。
• 分散式PLC智能管理：PLC控制系统采用分散式结构，集控制、保护、联锁于一体，适合核电领域对风险控制极高的要求。
• CMS智能管理平台：配置功能一体化的CMS起重机信息化系统，具备整机状态实时监控、实时信息采集、系统管理、视频监控系统、远程客户端访问等功能，提高了项目管理的效率和起重作业的安全水平。

500吨双小车桥式起重机助力世界级海上风电项目

在某世界级海上风电项目现场，由矿山起重机股份有限公司自主研发制造的新型500吨双小车双梁桥式起重机顺利完成安装调试，目前已投入高效运营。该起重机不仅是矿山起重机继400吨风电起重机之后的又一力作，也标志着其服务国家“绿色能源”战略的持续突破。

该项目一期共使用新型起重设备43台（套），为我国建设世界一流海上风电能源集群提供了重大装备和技术支撑。

新型500吨双小车桥式起重机的技术亮点

• 节能环保：起重机起升机构采用轻量化设计，结构更加合理，提高了能效比。配备高扬程及快慢速自动调节功能，在保证起升稳定性的前提下实现节能运行，大幅降低重型车间综合能耗。
• 高精度防摆，效率保障：整机采用多吊钩高精度同步技术，配合整机电控防摆功能，实现多个吊点间的协调运动，有效降低摆动幅度，确保起升过程平稳精准，助力高效搬运重型工件。
• 安全保障体系，全面覆盖：项目起重机均配备先进的数字化监控及影像系统，支持实时运行状态监控、故障预警、全生命周期管理等功能，为设备运行及作业现场提供全方位的安全保障，满足风电行业对设备安全的严苛要求。

450吨四梁四轨铸造桥式起重机服务冶金行业

矿山起重机为某企业量身定制的450t铸造起重机，是目前国内电炉炼钢工序中起重能力较大、技术水平较高、跨度较大的四梁四轨铸造起重机，具有可靠性高、安全性高、配置齐全的整机使用性能，主要承担炼钢厂、铁厂熔融金属的吊运任务，该起重机主要承担钢厂、铁厂熔融金属的吊运任务，获得了冶金行业用户的一致好评。

该起重机主要用于冶金行业高温、高强度的作业环境下，承担冶炼过程中钢水包、铁水包等关键环节的熔融金属吊运任务，具有承载能力强、运行稳定、安全防护等级高等特点，是钢铁生产线上不可缺少的核心设备。 

450吨四梁四轨铸造桥式起重机技术亮点

• 四梁四轨结构：采用四梁四轨+整体大型减速器布置方案，具有更大的承载能力和结构稳定性，保证重型钢包吊运过程的安全性和轨迹的稳定性，安全性和稳定性更强。
• 整体退火处理：台车框架结构经过退火及精密加工，提高了结构稳定性和装配精度，使整机运行更加平稳，使用寿命更长。
• 有限元建模与分析：设计计算采用有限元建模与分析，使零件强度更高、等强度、等寿命设计，结构与机构匹配性更好，性价比更高。
• PLC控制系统：整机控制系统采用PLC控制，配备工业以太网总线架构，具有模块化、开放性强的优势，并预留了智能化升级接口，为后续数字化车间改造提供便利。
• 安全监控系统：高效的管理配备安全监控管理系统，实时安全报警，全寿命检测记录，提高使用安全性和生产效率，实现设备全生命周期的可视化管理，保障人身和设备安全，提高生产效率。

160t+160t防爆双梁桥式起重机助力中国航空航天事业

160t+160t防爆双梁桥式起重机是矿山起重机为中国航天科技集团公司第四研究院量身定制的，专为固体火箭发动机等大型航空航天设备的吊装而设计，是我国航空航天工业首台大吨位防爆桥式起重机，具有里程碑的意义。

160t+160t防爆双梁桥式起重机技术亮点

• 航天级安全保障：载荷试验包含空载、静载、动载、额定载荷试验，并进行全过程安全技术交底，确保试验的可靠性。
• 防爆设计突破：该项目标志着矿山起重机在大吨位防爆桥式起重机领域实现“零的突破”，填补了我国在航空航天应用的空白。
• 强强联合模式：矿山起重机与中国航天科技集团有限公司合作，结合双方的产品优势和技术力量，共同推动航天制造装备的升级换代。

500吨新一代桥式起重机服务核电项目

矿山起重机为中国建材集团定制了一台500吨新型桥式起重机，主要用于核电产业链中大型部件的吊运。该设备凭借其结构强度高、控制智能化、运行平稳、安全防护齐全等技术优势，成为客户核电领域关键物料搬运的核心设备。项目主管部门对其“精准的品质和卓越的性能”给予了高度评价。

服务单位国步重工是中国一重的一级供应商，长期为核电、氢能、能源、风电等国家重点项目提供大型部件加工服务，此次合作将为核电领域大型部件吊装作业提供强有力的起重设备保障。

500吨新一代桥式起重机技术亮点

• 高强度结构设计：桥式起重机采用优质高强度钢材打造主框架，具有优异的抗压、抗拉性能，能够应对核电设备吊装中复杂的载荷要求。
• 有限元仿真优化：采用有限元分析（FEA）技术模拟结构受力，细化设计，确保受力均匀，大大增强了机器的稳定性和抗疲劳性。
• 智能控制系统：引入变频器+PLC+物联网技术，具备人机交互功能，实现主钩、副钩、辅助钩无缝协同运行，实现精准同步作业。
• 先进的防摆系统：内置先进的防摆算法，实时监测物体的摆动状态，并调整吊钩的运行轨迹，将摆动幅度控制在很小的范围内，有效保障起重装载的安全。
• 多重安全保护机制：起重机配备多重安全保护装置，全面提高作业的安全性，确保操作人员和设备的双重安全。

矿山起重机：重型桥式起重机创新的核心力量

在全球桥式起重机技术迈向高端智能化的关键时期，矿山起重机凭借雄厚的研发实力和深厚的工程底蕴，在超大吨位桥式起重机领域不断实现技术突破，引领行业发展。从550t核电桥，到160t+160t航天防爆桥、500t风电检修桥、600t水电专用桥等国家重点项目的顺利交付，矿山不仅完成了一项项挑战，更树立了中国制造在高端起重装备领域的标杆形象。

其核心优势体现在：

• 全面系统的设计制造能力：矿山拥有完整的桥式起重机开发平台，从结构有限元分析到智能控制算法，从新材料的应用到全过程的质量追溯，均达到行业领先水平。
• 强大的项目交付能力：矿山可在风电、核电、航空航天、水电、冶金等领域完成极端工况下的大型吊装任务，体现出卓越的项目实施能力和高度可靠的产品质量。
• 技术创新驱动发展：不断深化PLC+IoT融合技术、防摆控制算法、三主梁设计、多钩协同提升等应用，推动架桥机向智能化、数字化迈进。
• 服务国家重大工程的典范企业：矿山作为中核、中航工业、中国三峡等的长期合作伙伴，以实际行动参与和支持国家重大工程建设，赢得了业界和客户的高度信赖。

未来，矿山起重机将继续秉承“打造精品，服务全球”的理念，以更强的技术实力、更高的交付标准、更可靠的产品质量，为全球客户提供智能、安全、高效的重载起重解决方案，助力世界工业基础设施不断向上跃升。

克里斯塔尔

起重机OEM专家

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