高架起重机事故：导致一人死亡的负载碰撞案例研究

2022年12月某日，某工贸公司发生一起桥式起重机安全事故，造成1人死亡，直接经济损失130余万元。

事故设备概览

事故起重设备为一台2022年9月生产的电动葫芦桥式起重机，主钩额定起重量20吨，副钩额定起重量5吨，起升高度9米，采用地面遥控操作。该起重机的制造和安装均由某起重机械公司承担。安装工作于2022年10月下旬开始，吊装工作于11月初完成。事故发生时，该起重机尚未通过检验认证，也未办理使用登记。

事故描述 

2022年12月某日晚7点左右，铸造工人林某在铸造车间操作电动葫芦吊车，试图同时吊起三个砂箱。他站在被吊的砂箱和其他砂箱之间。吊钩在未到达砂箱正上方时就开始上升，导致砂箱离地后左右摇晃。由于作业空间狭小、视野不佳、安全距离不足，摇晃的砂箱撞到了林某的头部。林某未正确佩戴安全帽，撞击导致其太阳穴受伤出血，身体反射性地蹲下。

事发时，附近一名铸造工人听到沙箱与物体碰撞的声音，发现异常，立即报告给铸造厂连厂长。两名工人搜查现场，发现林某蹲在两个沙箱之间，头部流血，安全帽掉在地上。他们立即通知了公司郑厂长。郑厂长迅速赶到现场组织救援。工人被指示将沙箱抬离林某，并拨打了120报警电话。急救人员赶到后，与工人一起用担架将林某抬到车间空旷处接受治疗。尽管经过全力抢救，林某仍于约15分钟后被宣布死亡。

事故造成1人死亡，无设备损坏，直接经济损失131万元。

事故原因 

直接原因  

事故的直接原因是林某在吊运沙箱时，没有与货物保持足够的安全距离，且没有正确佩戴安全帽，在起重机吊运沙箱过程中，由于操作不当导致沙箱倾斜，从而导致沙箱晃动撞击到林某的头部。

间接原因  

1. 公司安全管理缺失：公司安全责任落实不到位，生产管理规范不落实。铸造车间管理混乱，物料摆放杂乱，地面不平整，安全通道未设。员工安全教育培训不足，违规处理不到位。此外，起重设备未经检验合格，擅自投入使用。

2. 起重设备公司的责任：起重机械公司交付的起重设备未经过适当的检查和认证。

主要原因 

事故发生的主要原因是该工贸公司未落实安全生产责任，未有效执行安全管理制度。现场安全管理混乱，安全检查、教育培训不到位。公司也未严格执行安全操作规程，未进行充分的警示和监督。林某安全生产意识淡薄，违反安全操作规程，包括未正确使用个人防护设备。

次要原因

负责安装事故起重设备的起重机械公司未采取有效措施，防止设备在未检合格、未发证的情况下投入使用，导致设备在不符合规定的情况下仍投入使用。

事故性质  

这是一起典型的特种设备生产安全责任事故，是由于公司未严格落实安全生产责任、安全管理制度不健全、安全教育和技能培训不到位、违规使用未经检验合格的起重设备、违反操作规程等原因造成的。

责任认定和建议行动  

1. 工贸公司：该公司安全生产管理制度执行不到位，对员工安全教育培训不到位，对违规操作行为未有效制止和纠正，且违规使用未经检验合格的起重设备。作为本次事故的责任方，建议当地市场监管局依法依规处理。

2. 起重机械公司：该起重机械公司在起重设备安装过程中，未配合检验机构履行检验程序，擅自将未经监督检验合格的设备交付用户。作为本次事故的责任方，建议当地市场监管局依据相关法律法规予以处理。

事故预防

对于公司而言： 

• 该公司应从信誉良好的起重机供应商处采购高质量、合规的起重产品。

• 公司必须加强安全管理体系，雇用持有高风险工作许可证的工人，并定期进行安全教育和培训。  

• OSHA 1910.179（桥式起重机和龙门起重机法规）：本 OSHA 法规涵盖用于重型起重的高架起重机和龙门起重机的操作、检查和维护，定义相关术语并提供一般安全指南。

• OSHA高架起重机培训要求：此 OSHA 法规为用于重型起重的高架起重机和龙门起重机的操作、检查和维护提供指导，确保满足安全标准。

对于起重机供应商：  

起重机安装到位后，起重机供应商必须协助进行型式试验。起重机必须通过型式试验并符合规定后才能正式交付使用。

对于起重机操作员：  

起重机操作员必须严格遵守 安全操作规程 工作期间，不得疏忽。 

克里斯塔尔

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