矿山起重机可靠的桥式起重机维修和保养服务，全天候专家支持
日期：2025年7月11日
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桥式起重机是制造业、物流业和建筑业的核心设备，一旦发生故障，可能导致数小时甚至数天的生产停顿，造成数万至数十万美元的损失，急需桥式起重机的维修。现代客户在选择起重机时，不仅关注设备的价格，更关注售后服务的响应速度、专业性以及长期稳定性，矿山起重机深知这一点，致力于让每一位客户“买得放心、用得安心、修得安心”。
As our promise: ‘We not only manufacture cranes, we provide round-the-clock support, upgrading and continuous operation guarantee – 24/7.’
矿山起重机售后服务体系概述
矿山起重机拥有覆盖全中国及全球120多个国家的服务网络，确保客户无论身在何处都能获得及时支持。我们的售后服务体系包含以下核心要素：
- 故障处理与应急抢修：快速定位问题，3小时内响应，恢复设备运行。
- 升级：通过现代技术（例如变频驱动器、智能控制系统）提高旧起重机的性能。
- 原装备件供应：提供OEM备件，保证100%匹配，延长设备寿命。
- 为操作人员提供远程技术支持：通过电话或在线平台提供实时指导，减少操作失误。
- 服务团队：由持证专业工程师组成，拥有丰富的现场经验，7×24小时在线响应。
11个常见的桥式起重机问题及矿山的维护应对策略
桥式起重机由于长期高负荷运行或环境因素，容易出现以下常见问题，矿山起重机提供针对性的解决方案：
1. 车轮故障及维护措施
桥式起重机车轮故障是一种比较常见的机械故障，一旦车轮发生故障，起重机小车运行过程中就会产生异常噪声，尤其是在启动和停止过程中更加明显。起重机运行过程中运行阻力明显增大，轻者车轮边缘与运行轨道摩擦刮伤，造成设备损坏，重者造成起重机脱轨事故。车轮故障主要有以下几种原因：
- 车轮安装时，没有执行安装标准，车轮与运行轨道水平方向存在夹角，导致车轮运行角度偏移过大，产生啃轨现象；
- 起重机导轨安装精度不够，导轨垂直高度方向安装误差较大，两导轨之间的跨度误差超过标准，导致起重机载荷产生横向滑移，产生啃轨现象；
- 起重机汽车在水平行驶过程中，由于传动系统的原因导致起重机两侧车轮的运转速度不一致，发生啃轮现象；
- 桥式起重机的刚度得不到很好的保证，在一定程度上导致主梁变形，起重机梁拱度变化，从而造成啃轨现象的发生。
针对起重机车轮失效的原因，通常采用以下措施解决车轮啃轨问题：
- 矿山起重机车轮安装严格执行车轮制造和安装标准，避免车轮与运行轨道水平方向存在的夹角，当出现啃轮现象时，在起重机空载状态下仔细查看车轮的方向，仔细检查车轮两侧及导轨的磨损状态，通过受力分析确定车轮的方向进行修正和校正，对磨损较大、直径差异大的车轮及时更换。及时更换磨损严重、直径差异大的车轮；
- 矿山起重机安装导轨都会检测跨度、高度误差是否超标，矿山起重机可定期帮助客户测量并校正导轨的宽度、高度，当出现车轮啃轨现象时，可合理调整、加固导轨的宽度、高度，确保导轨安装精度符合相关标准，有效解决因导轨安装精度原因造成的啃轨现象；
- 针对传动系统原因发生啃轨的情况，将结合现场仔细观察各部位安装的松紧程度，详细分析传动系统的受力情况，结合实际调整传动系统，按照规范要求，根据其承受力调整各轴承的轴向游隙，确保运行状态良好，有效避免啃轨现象的发生。
2.刹车失灵及维修措施
制动器是桥式起重机的重要组成部分，直接影响设备的运行状态，影响现场工作人员及设备的安全。制动器故障通常包括以下几个方面：
- 刹车失灵。其原因是刹车片长期使用中磨损严重，导致铁芯与支架直接接触摩擦，失去制动能力。2；
- 制动力不足。制动力不足主要是刹车片磨损造成的。此外，工作轴磨损、弹簧弹力减弱也会导致制动力不足，需要结合设备具体情况进行分析，才能准确找出故障原因；
- 制动器打不开。主要原因有：绞线点无法转动、有卡涩现象、主弹簧弹力过大、液压系统油缸内因某种原因有空气等。另外，如果制动轮上有油泥污垢，也可能导致制动器打不开。
- 制动轮温高，超标高温故障。制动轮温超标故障，主要原因是制动器安装时未严格执行工艺标准，调试过程不规范，造成制动片与制动轮之间滑动摩擦严重，造成制动轮温度快速上升，从而引发冒烟现象。
桥式起重机制动器故障应区分类型，针对性处理：
- 当制动器无法制动或压力不足时，应及时检查刹车片的磨损情况，通过观察实际使用状态判断销钉的磨损程度，并按照规范和标准更换相应的备件。同时，对制动架上的拉杆螺母进行合理调整，以满足制动器的工作要求。
- 当刹车发生卡死时，会加强刹车系统股点及刹车片的润滑，并用石蜡清洗刹车轮表面的油泥、污垢，并仔细检查弹簧压力，以有效防止刹车在操作过程中发生卡死现象。
- 当刹车轮出现高温时，我们会根据情况，使刹车轮与刹车带稳定匹配，从而有效避免刹车轮出现高温。
三、起重机主梁故障及维护措施
起重机运行一段时间后，主梁出现上拱度达不到设计要求而出现向下挠度的现象，其原因主要有以下几个方面：
- 起重机生产过程中，主梁焊接工艺不规范，起重机主梁焊接过程中会产生内应力，导致运行过程中上拱减小，主梁结构发生变形；矿山起重机采用自动化智能生产线，可以快速、准确地制造起重机，满足起重机标准。
- 起重机组装中出现问题，在组装过程中，结构出现强制受力现象，导致起重机主梁发生挠度；矿山起重机提供起重机安装服务，全程由我司技术人员参与指导。
- 环境温度原因，在冶金行业中，起重机长期处于高温工作状态，材料的硬度随着时间的延长而逐渐降低，在自重和载荷的作用下，主梁结构发生变形；
- 超载作业。起重机载荷重量长期超过标准，引起主梁结构变形，主梁上拱下滑。
常用的吊车梁上拱矫正修复方法有两种：火焰矫正和预应力矫正。虽然两种修复手段不同、施工材料差异、施工方法不同，但修复原理大体类似，都是对梁进行扭转加固固定。两者的区别在于：火焰矫正是利用高温技术缩短梁本身的受拉区，依靠偏心拉力使梁弯曲，然后再进行加固；预应力矫正是采用预应力钢筋安装方式，依靠施加偏心拉力的方法使梁弯曲，依靠梁内钢筋应力的增加进行加固。预应力矫正的优点是对场地要求相对较低、工作量相对较小、修复周期短，另外对吊车梁上拱进行预应力矫正不会产生热损伤，修复后梁的重量变化也不大。然而，采用预应力矫正施工，受温度影响钢绞线伸长量存在发生变化的可能，对于局部起拱度超差的修复效果并不理想。在修复过程中应结合吊车梁起拱的实际情况，合理选择修复方法，从而有效保证吊车梁的修复效果。
4.钢丝绳故障及维护措施
钢丝绳故障属于起重机常见故障，由于运输货物的重量全部由钢丝绳承担，容易发生钢丝绳磨损，故障处理相对简单，但其危害相对较大，容易引发生产安全事故。桥式起重机中的钢丝绳规格与载重量相关，如果钢丝绳选型不符合标准要求，就可能出现钢丝绳磨损、断裂的现象。同时钢丝绳经过一段时间的使用，容易出现材质疲劳，造成事故隐患。
在起重机运行过程中，既要严格执行操作规程，同时要做好维护保养工作；一是要避免钢丝绳的意外损伤；二是要定期检查钢丝绳的使用情况，对钢丝绳进行合理的更换。有效解决安全隐患，确保桥式起重机安全平稳运行。
5、电机过热及处理措施
- 电机在运行过程中输出功率低于实际需求，导致电机超载。对于这种情况，会根据现场实际情况进行详细计算，更换更大功率的电机，以满足实际工作要求。2）电机输入电压太小或太高。
- 电机输入电压太小或者不稳定，导致电机过热，需要对输入线路进行测试检查，确保输入电压的稳定。
- 电机过热引起卡阻现象起重机动力系统中，正常运行的电机因外部阻力增大而引起负载过大，出现过热现象，需要对起重机传动系统进行全面细致的检查，准确找出卡阻的部位及卡阻原因，并及时处理相关问题，消除电机过热问题。
6.电机异常振动及处理措施
- 电机与减速器同轴度不够，两轴线不在同一直线上，需要通过相应的调整来保证同轴度符合安装规范。
- 电机轴承出现磨损现象，导致电机运转时处于偏心运动的状态，造成起重机电机异常振动，要消除此类现象，需要更换电机磨损的轴承，从而彻底减轻偏心运动的问题。
- 由于电机长期运行，转子与定子之间的间隙不均匀，两者接触不正常，造成摩擦不平衡，导致电机振动。解决此类现象需要将起重机电机拆下，按要求更换电机转子，重新安装电机即可工作。
7.起重机主钩起升故障及处理措施
在起重机运行过程中，主钩起升如果出现起升困难，速度也会出现明显的异常现象。
- 检查继电器工作状态是否稳定。
- 检查主钩电机运转是否正常；
- 验证电磁制动器功能；
- 检查交流电磁保护柜是否处于工作状态等，以排除主钩起升不正常工作的情况。
8.控制器触点腐蚀故障及处理措施
- 接触不良导致触点在开合时产生火花，从而引起控制器触点烧伤，应及时更换或修理触点，保证接触性能良好。
- 控制器规格型号与实际工作负荷不匹配，需结合实际情况进行调整更换控制系统。
- 电源线线路故障发生瞬间短路，由于线路短路造成电流过大，导致控制器触点烧毁，此时应及时进行测试检查线路，防止此类现象再次发生。
9.保险丝熔断故障及处理措施
起重机在分闸瞬间，开关柜出现线路保险丝熔断现象。此类问题的原因是分闸瞬间线路中电流过大，导致保险丝过热熔断。需要通过专业设备对线路进行检测和检查，找出故障原因及部位，更换保险丝后才能重新启动起重机。
10.主接触器断线故障原因及处理措施
起重机在正常运行中主接触器断开，造成这种现象有以下几方面的原因：
- 由于小车电流继电器动作过大，导致起重机主接触器断开，继电器的电流超过其整定值。此时，我们会结合现场实际情况，重新调整继电器电流值。
- 小车滑动接触线某位置有杂物，造成与起重机滑动接触线接触不良，清理滑动接触线表面的杂物可有效解决此现象；
- 在起重机运行中受外界因素影响，产生振动而引起滑触线脱落，应及时查找引起振动而引起滑触线脱落的原因，提高起重机在生产中的稳定性。
11、电机无法启动处理措施
如果起重机小车电机无法工作，从单纯的线路原因来看，电机线路存在短路或断路现象，需要结合小车线路的布置检测和检查找出问题的原因，并准确处理故障所在。如果起重机小车电机无法正常工作，则需要仔细检查接触器与控制器之间的中间线路，准确找出线路问题所在，并及时排查线路问题。
起重机常见故障的预防措施
设备维护保养对设备的运行意义重大，设备故障预防工作也同样重要，预防工作可以防患于未然，确保起重机机电设施的正常运行。因此，应重视起重机常见故障的预防工作，通过实施科学合理的设备定期维护保养，有效解决日常检查无法处理的维护保养项目。一般来说，除正常的定期维护保养项目外，起重机还应充分重视以下内容：
- 端子紧固工作应春、秋交替进行，原则上应以春、秋各检修一次为宜。2.
- 定期检查起重机部件轴承的运行情况，更换有隐患的轴承，复查减速机轴向间隙，调整齿轮啮合。
- 触点损坏较快的接触器应结合实际情况更换接触器或进行增容改造；
- 加强起重机作业环境管理，由于起重机受环境因素影响比较大，应结合实际做好起重机的清理工作，充分保证起重机的作业环境。
以上措施将有助于减少起重机故障，确保起重机的正常运行。矿山起重机提供 桥式起重机检查清单 方便您下载和使用。
矿山起重机售后服务优势
响应速度快：平均响应时间<24小时
矿山起重机售后团队由一批经验丰富、实践能力强的专业工程师组成，具有扎实的理论基础和丰富的现场经验，不仅熟悉CMAA、ASME、ISO等国际标准，而且了解客户在设备使用过程中的实际需求和技术难题。
我们的工程师与客户紧密合作，提供从故障诊断、技术分析、零件更换建议到远程协助和现场调试的一站式技术支持服务，确保设备快速恢复运行，最大程度减少停机损失。无论是紧急维修、定期维护还是技术咨询，我们的团队都能快速响应，对国内外客户的平均响应时间均在 24 小时内。
核心团队介绍：
Liam，起重机高级技术顾问
经验：20+年桥式起重机、门式起重机技术服务经验。
专业知识：精通桥式起重机结构和部件，定制维修解决方案，精通FEM，CMAA，GB标准，确保维修符合安全规范。
哈维，起重机技术专家
经验：10+年海外工程服务经验，熟悉售前到售后的全流程，服务过东南亚、非洲、中东等市场的复杂项目。
专长：与跨国客户的售后沟通，现场故障排除以及非标准故障的远程支持。
Tina，起重机OEM专家
经验：近10年为OEM客户提供技术接口和维护服务的经验。
专长：售后配件匹配、智能系统对接、特殊行业维修策略制定，擅长设备故障排除及优化，确保设备稳定运行。
原装备件供应：确保匹配，延长使用寿命
矿山起重机提供100%原厂OEM备件，确保与设备完美匹配，避免因零件质量问题导致二次故障。我们的全球供应链覆盖120多个国家/地区，确保快速交付备件，减少停机时间。
电机
变速箱
刹车
定制维护：附近的桥式起重机维修公司
在格鲁吉亚、哈萨克斯坦、中亚五国、印尼等重点市场，矿山起重机提供定期维护服务，制定个性化维护计划，并结合预测性维护技术，延长设备使用寿命，降低故障率。
客户成功案例： 泵站升级项目
项目背景：某污水泵站原配备一台LD型5t/10.5m A3单梁桥式起重机、5t/10.5m A3单梁桥式起重机，由于新设备尺寸增加了300mm，重量增加了220kg，原起升高度3.46m已不能满足安装要求。
挑战：厂房高度有限，传统LD起重机无法满足高效吊装的需求。
解决方案：矿山提出更换LDC低净空单梁桥式起重机。
- 优化举升高度：新机型举升高度达3.94米（较原机型提升480毫米），满足安装要求。
- 节省成本：无需改变原有的梁系统，客户只需支付LDC桥和少量配件即可完成升级。
- 快速交付调试：从合同签订到现场安装调试仅用21天完成，项目提前5天投产。
成果：客户现场停机时间减少65%，项目整体成本节省18%。
客户评价：“矿山不仅帮助我们解决了空间限制，还在最快的时间内完成了交货和调试。”
概括
矿山起重机的售后服务以快速响应、专业技术以及定制化维护为核心，确保桥式起重机安全、合规、高效运行。无论是紧急维修、现代化升级还是原厂备件供应，我们遍布全球的服务网络和专业的团队始终为客户提供可靠的支持。选择矿山起重机，您获得的不仅仅是设备，还有长期的运行保障和价值提升。
克里斯塔尔
起重机OEM专家
拥有8年定制起重设备经验，帮助10,000+客户解决售前问题和疑虑，如果您有任何相关需求，请随时联系我！
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标签： 桥式起重机维护,桥式起重机维修
