Ponts roulants montés au plafond : des assistants de manutention légers et efficaces au poste de travail

Description du produit

Les ponts roulants plafonniers, également appelés ponts roulants de poste de travail, sont des engins de levage légers fonctionnant grâce à un système de rails fixé au plafond ou à une structure suspendue. Ce système de pont roulant se compose d'une structure porteuse, d'une poutre principale, d'une poutre d'extrémité, d'un palan électrique et d'un chariot électrique, déplaçables selon une trajectoire prédéfinie. Il est principalement utilisé dans les usines industrielles avec accumulation de matériaux, les grands ateliers de fabrication ou de maintenance, les entrepôts, ainsi que dans d'autres lieux nécessitant une maintenance optimale des surfaces de travail et des lignes de production. Il se caractérise par l'utilisation de la capacité de charge maximale du bâtiment pour le montage des engins de levage, par son faible encombrement au sol et par la nécessité d'exploiter pleinement le sol pour d'autres opérations.

Paramètres du produit :

• Hauteur de levage : déterminée par la hauteur de la plante
• Capacité de levage : déterminée par la capacité de charge du haut de l'espace, 80 kg ~ 2 tonnes
• Portée : 3 à 10 m, des poutres rétractables peuvent être ajoutées pour réaliser des opérations au-delà de la portée du point de levage, et la couverture peut être étendue jusqu'à 1,5 fois celle d'origine
• Fonctionnement : A4
• En cas d'exigences particulières, une conception et une fabrication non standard sont disponibles.

Avantages du produit :

• Couverture flexible de plusieurs stations, correspondant au rythme de la chaîne de montage
• Adopter une structure modulaire de type plafond, peut être disposée le long de la ligne de production, pour réaliser le levage et le chargement de matériaux de plusieurs stations d'assemblage,
• Convient aux besoins de fabrication flexible multi-espèces et en petits lots
• Libérez l'espace au sol, le sol peut être réalisé sans obstacles pour les pairs, pour garantir que les autres équipements de transport sont libres de passer sans gêner les autres processus de travail
• Le pont roulant monté au plafond est léger en poids mort et à faible résistance, ce qui peut être réalisé par une seule personne.
• Conception modulaire, peut être rapidement adapté au nouveau processus, bonne adaptabilité, efficacité de transformation élevée

5 types de ponts roulants montés au plafond

Selon la capacité de levage différente, si la capacité de levage est plus grande, par exemple plus de 2 tonnes, choisissez la forme bipoutre, car le fonctionnement monopoutre est plus stable et offre de meilleures performances.

Dans des conditions de travail plus complexes, telles que l'intersection de plusieurs équipements ou un espace extrêmement limité dans la zone, vous pouvez choisir d'augmenter la poutre télescopique pour couvrir la zone où les engins de levage ordinaires ne peuvent pas entrer dans la zone de la grue pour le levage.

Si les exigences de précision de positionnement ne sont pas strictes, il est recommandé d'utiliser un pont roulant plafonnier à connexion flexible. Son coût est moindre et sa structure plus légère. En revanche, si la précision de positionnement est élevée, il est recommandé d'opter pour une connexion rigide. Son coût est moindre et sa structure plus légère. En revanche, si la précision de positionnement est élevée, il est recommandé d'opter pour un pont roulant plafonnier à connexion rigide.

Pont roulant monopoutre flexible monté au plafond

Capacité de levage : 80 kg - 1 tonne

L'utilisation d'une poutre principale unique et d'un chariot de roulement monorail, suspendu au plafond, nécessite de l'espace au sol, un faible coût, une structure légère, adaptée au petit tonnage et au levage à basse fréquence.

Pont roulant flexible à double poutre monté au plafond

Capacité de levage : 125 kg-2 tonnes

Les deux poutres principales sont connectées de manière flexible pour s'étendre entre les rails, par rapport à la poutre unique flexible, elle peut être plus stable pour soulever les matériaux, avec une plus grande capacité de levage et une meilleure stabilité, et le chariot élévateur électrique se déplace entre les deux poutres principales pour soulever les marchandises.

Grue de poste de travail à suspension à poutre télescopique

Capacité de levage : 80 kg - 2 tonnes

Les poutres télescopiques suspendues sous la poutre principale peuvent étendre la zone de couverture dans une certaine mesure, adaptées aux courts trajets et aux opérations de levage supplémentaires du poste de travail

Pont roulant monopoutre à connexion rigide monté au plafond

Capacité de levage : 80 kg-2 tonnes

La poutre rigide est relativement épaisse et ne présente aucune déformation élastique. Le chariot du palan électrique se déplace en douceur sur le rail sous la poutre principale et peut soulever avec précision des charges plus lourdes.

Pont roulant à double poutre à connexion rigide monté au plafond

Capacité de levage : 125 kg-3 tonnes

Les deux poutres principales sont reliées de manière rigide à la portée entre les rails, ce qui fournit une charge plus lourde, une précision de positionnement élevée, un phénomène anti-balancement et anti-traction diagonale, et empêche la poutre principale de se coincer tout en se déplaçant facilement, prenant en charge la personnalisation des déplacements de longueur moyenne et des portées plus grandes, et des zones de couverture plus larges.

Composant de pont roulant monté au plafond

Piste de course

Acier au carbone laminé à froid, alliage d'aluminium, etc. (Les matériaux spéciaux doivent être personnalisés de manière non standard)

• Si vous êtes sensible au coût, l'utilisation de l'environnement est plus courante et la capacité de levage est grande, il est recommandé d'utiliser de l'acier au carbone laminé à froid

• Si vous devez effectuer des opérations légères, des levages fréquents, des poussées et des tractions manuelles ou dans un environnement propre, il est recommandé d'utiliser un système de rail en alliage d'aluminium.

Rail en acier au carbone laminé à froid

Rail en aluminium

Spécifications techniques des rails en aluminium

Mode de connexion de la structure du système de voie : Système de voie à liaison flexible/Système de voie à liaison rigide

• Le système flexible est fixé sur la structure du toit par suspension, le rail a un certain type de balancement, adapté aux charges légères, la flexibilité de fonctionnement nécessite des occasions élevées.

• Le système rigide est généralement boulonné. La chenille présente une grande rigidité, un faible débattement et une grande précision de fonctionnement. Elle est adaptée aux charges lourdes ou aux applications à haute fréquence et haute précision.

Système de rail flexible pour pont roulant monté au plafond

Système de rail rigide pour pont roulant monté au plafond

Équipement de levage

Les ponts roulants suspendus sont souvent utilisés avec différents types d'appareils de levage légers pour répondre aux différents postes de travail, processus et exigences de charge. Parmi les appareils de levage courants, on trouve les palans électriques à chaîne, les palans intelligents (système de levage servoélectrique), etc. Selon les applications, les utilisateurs peuvent choisir des appareils de levage intelligents avec contrôle par capteur infrarouge ou fonction de retour automatique pour une manutention haute fréquence, sûre et silencieuse de matériaux tels que des caisses, des moules, des pièces et des composants d'équipement. Un choix judicieux d'appareils de levage améliore non seulement l'efficacité globale du système, mais aussi le confort et la précision de travail de l'opérateur.

Palans À Chaîne Électrique

• Palans électriques à chaîne – légers et peu encombrants, adaptés aux ateliers avec une hauteur libre limitée
• Protection de sécurité parfaite, peut être équipé de limites supérieures et inférieures, d'une protection contre les surcharges, d'un frein en cas de panne de courant, etc.
• Les palans électriques à chaîne sont stables en fonctionnement, précis en positionnement, en douceur en levage et à faibles vibrations.
• Pratique à utiliser, peut être soulevé et chargé par une seule personne.

Palan intelligent

• Hôte : Le composant hôte de l'équipement de levage auxiliaire intelligent est principalement chargé de fournir à l'équipement un contrôle précis, la puissance nécessaire au levage et au traitement du signal.
• Câble spiralé : le rôle du câble spiralé est de transmettre des signaux entre l'hôte et la poignée, la transmission de signaux, y compris le sens de levage, la vitesse de levage, les signaux d'arrêt d'urgence et les signaux de défaut.
• La poignée constitue l'interface principale entre l'opérateur et l'équipement de levage. L'utilisateur contrôle la montée et la descente de l'équipement grâce à elle, et obtient simultanément les informations correspondantes via l'écran.

Caractéristiques du produit :

• Une plus grande réactivité
• Positionnement facile de la charge
• Haute qualité et prix bas
• Faible taux de dégâts matériels
• Faible risque d'accident
• Résistant à la poussière et à l'humidité, plus respectueux de l'environnement
• Installation et utilisation faciles
• Améliorer l'efficacité de la production

Paramètres de levage intelligents

• Mode de contrôle : servocommande (contrôle de position)
• Moyen de levage : câble en acier inoxydable
• Plage de température ambiante de fonctionnement : 5-55℃
• Plage d'humidité ambiante de fonctionnement : 35%-90% sans condensation
• Alimentation disponible pour l'outil : 24 V CC, 0,5 A
• Précision de l'affichage du poids : ±1 capacité de levage nominale
• Mode de refroidissement : air naturel ou forcé
• Bruit : ≤ 80 dB

Applications des ponts roulants montés au plafond

Parmi les équipements de levage polyvalents les plus courants et les plus utilisés, le pont roulant suspendu est largement utilisé dans tous les domaines de la production industrielle et de la manutention grâce à sa structure simple, sa forte capacité de charge et son large éventail d'applications. Qu'il s'agisse de révision de machines, de moulage par injection, d'entreposage et de logistique, ou encore d'assemblage de pièces, le pont roulant suspendu répond aux besoins de levage dans différentes conditions de travail grâce à ses performances de fonctionnement stables et à sa grande polyvalence.

Atelier de moulage par injection

Dans l'atelier de moulage par injection, les engins de levage sont principalement utilisés pour le remplacement des moules, la réparation et la maintenance des presses à injecter, ainsi que pour la manutention de grandes pièces en plastique. Le processus de production impliquant le transport de nombreux types de matières premières, de matériaux auxiliaires et de matériaux d'emballage, le choix de l'équipement de levage doit prendre en compte la précision de levage, les contraintes d'espace, la sécurité opérationnelle et l'efficacité de la production afin de garantir un processus de production fluide et efficace. L'utilisation d'un pont roulant suspendu peut être une bonne solution à ces problèmes, car il occupe peu d'espace, offre une grande hauteur de levage et couvre une large zone. Des scénarios similaires sont également applicables aux ateliers d'usinage CNC pour le transfert de produits finis, etc. Les principaux avantages sont les suivants :

• Gain d'espace au sol et amélioration de l'utilisation de l'espace : pas besoin de colonnes de support au sol, maximisant la libération d'espace au sol pour l'agencement des équipements et l'accès du personnel.
• Large couverture et planification flexible : il peut être conçu pour couvrir toute la zone de moulage par injection, réalisant une manipulation transparente des moules de la zone de stockage à la machine de moulage par injection, prenant en charge le fonctionnement multi-stations et améliorant l'efficacité de la production.
• S'adapter aux exigences d'un atelier propre : les exigences environnementales de l'atelier de moulage par injection sont plus élevées que celles d'un atelier ordinaire, en particulier l'environnement poussiéreux affectera l'apparence du produit et les exigences de performance, et à long terme, cela affectera la précision du moule.

L’utilisation de ce système améliore considérablement l’efficacité du remplacement des moules et optimise le processus de production en atelier.

Atelier de révision de gros équipements

Dans les centres de maintenance de poids lourds, le démontage, le remplacement et la maintenance de nombreuses pièces lourdes et volumineuses sont nécessaires. Certains composants sont volumineux et lourds, leur emplacement d'installation étant spécifique et nécessitent l'utilisation d'équipements de levage, tels que les boîtes de vitesses et les réducteurs. Les grands centres de maintenance nécessitent généralement de vastes espaces ouverts et une structure entièrement en acier. Les hangars des ateliers de maintenance aéronautique doivent maintenir un espace libre pour le stationnement des avions. Certains avions nécessitent un espace libre de 100 m x 100 m ou plus. La conception de la suspension supérieure permet d'atteindre un espace libre de 100%, garantissant ainsi l'accès et la sortie des appareils des équipements de maintenance et une grande flexibilité d'agencement. De plus, les pièces de précision nécessaires à la maintenance aéronautique exigent une précision élevée, ce qui nécessite généralement des grues équipées de systèmes de contrôle de fréquence et de stabilisation.

• Conception montée au plafond pour une hauteur libre maximale et un espace au sol dégagé pour des opérations plus fluides
• Le sol est maintenu propre pour d'autres tâches importantes
• Les tracés des voies peuvent être personnalisés pour s'adapter aux poutres en acier structurelles complexes du toit, en contournant ou en décalant les obstacles structurels

Des systèmes similaires sont également largement utilisés dans les centres de service de camions lourds, les dépôts de maintenance ferroviaire, les centrales de maintenance d'éoliennes et d'autres sites de maintenance d'équipements de transport à grande échelle.

Assemblage de pièces pour les grandes industries manufacturières

Le levage, l'assemblage et le transfert de pièces pour les usines d'assemblage automobile, les usines de pièces détachées marines et les fabricants d'engins de chantier (moteurs, châssis, systèmes de contrôle, etc.) s'effectuent généralement sur une chaîne de montage ou sur plusieurs postes de travail. L'utilisation de ponts roulants plafonniers permet une installation rapide et précise des pièces dans la zone de charge du plafond. Des poutres télescopiques peuvent être conçues selon les besoins pour s'adapter aux espaces de travail sous les conduits de ventilation, dans les angles et entre les colonnes. Les principaux avantages sont les suivants :

• Configuration flexible : il peut être associé à des outils intelligents : tels qu'une plate-forme de levage automatique et un bras mécanique intelligent pour répondre à des besoins opérationnels plus complexes, combinés à des poutres de levage rotatives, etc., pour réaliser un alignement précis du moteur, de la cabine et de l'installation d'autres composants
• Large couverture : peut couvrir plusieurs tables d'assemblage pour répondre à plusieurs tâches de travail en même temps
• Facile à étendre et à entretenir : conception de rail modulaire, déploiement flexible en fonction du réglage de la ligne de production, facile à ajouter, réorganiser et déplacer.

Cas d'exportation d'un pont roulant monté au plafond

3 ensembles de ponts roulants montés au plafond exportés vers l'Australie

Arrière-planLe projet du client concerne un fabricant australien de pièces automobiles. Le processus de production implique un grand nombre de moules de taille moyenne, de pièces embouties et de manutention d'équipements d'assemblage. L'agencement compact des équipements dans l'atelier, qui ne permet pas l'installation de colonnes au sol, permet au client d'adopter une solution de levage peu encombrante, facile à installer et flexible.

Après une comparaison approfondie des équipements de plusieurs fournisseurs, le client a finalement opté pour le pont roulant suspendu de notre entreprise. Les principaux critères retenus étaient les suivants :

• Structure sans colonnes, entièrement installée sur les poutres du toit, ce qui maximise le dégagement du plancher de l'atelier ;
• Léger, peu bruyant et nécessitant peu d'entretien, idéal pour les longues heures de fonctionnement et les opérations à haute fréquence ;
• La conception modulaire du rail permet une extension ultérieure et de faibles coûts de mise à niveau des équipements ;
• Afin de répondre aux normes élevées de sécurité électrique, le système est équipé d'une unité de contrôle électrique et de protection contre les pertes de tension de marque Schneider, ce qui améliore encore la stabilité et la sécurité de fonctionnement.

Paramètres de base :

• Capacité de levage : 1 tonne/2 tonnes
• Hauteur de levage : 6 m
• Portée : 8 m
• Mode de fonctionnement : fonctionnement par télécommande

Après l'installation et la mise en service du système, l'efficacité et la production du fabricant de pièces automobiles ont considérablement augmenté et ont réduit les risques de sécurité du processus qui nécessiterait autrement une opération manuelle, favorisant ainsi la réalisation d'une configuration de production intelligente et flexible de l'atelier.

Conclusion

Alors que l'industrie moderne améliore sans cesse ses exigences en matière d'optimisation de l'espace, d'efficacité opérationnelle et de flexibilité des équipements, les ponts roulants plafonniers, solution de levage hautement performante et flexible, jouent un rôle de plus en plus important dans divers secteurs tels que la fabrication, la maintenance, la logistique et la construction. Qu'il s'agisse d'un atelier d'injection où les moules sont fréquemment remplacés, d'un centre de maintenance de poids lourds où une grande surface au sol doit être dégagée, ou d'une chaîne de montage exigeant un positionnement de haute précision, les ponts roulants plafonniers offrent un soutien fiable, notamment les ponts roulants légers proposés par le système modulaire, qui sont devenus le choix privilégié d'un nombre croissant d'entreprises grâce à leur facilité d'installation, leur légèreté et leur flexibilité de combinaison.

Comme le montrent les exemples d'exportation, ce type de pont roulant est largement utilisé sur le marché international, apportant une valeur ajoutée significative aux clients en termes d'aménagement d'usine, de gestion de la sécurité et d'expansion ultérieure. À l'avenir, grâce au développement de l'intelligence industrielle, les ponts roulants suspendus continueront d'être optimisés, permettant à davantage d'industries d'assurer des opérations de manutention et de production efficaces et sûres.