Grue multifonctionnelle pour l'électrolyse de l'aluminium : répond à tous les besoins des procédés d'électrolyse de l'aluminium et améliore l'efficacité de l'usine

La grue multifonctionnelle pour l'électrolyse de l'aluminium, également appelée machine de maintien de cuve (PTM), est un équipement essentiel dans la production à grande échelle d'aluminium électrolytique à anode précuite. Cette grue multifonctionnelle est conçue pour résister aux environnements extrêmes de haute température, de courant élevé, de champs magnétiques intenses, de forte concentration de poussière et de vapeurs d'HF (fluorure d'hydrogène).

La grue multifonctionnelle pour l'électrolyse de l'aluminium se compose d'un chariot principal, d'un pont roulant, d'un chariot porte-outils, d'un chariot de taraudage, d'un système hydraulique et pneumatique, et d'un système de commande électrique. Son élément central est le chariot porte-outils, qui comprend notamment le mécanisme de déplacement, le châssis, le mécanisme de rotation des outils, le mécanisme de rupture de croûte, le mécanisme de changement d'anode, le mécanisme d'évacuation des scories, le mécanisme de dosage et le mécanisme de rotation de la cabine de l'opérateur. L'ensemble de la grue est contrôlé par un variateur de fréquence et un automate programmable (PLC) et propose deux modes de fonctionnement : commande depuis la cabine et commande à distance. Elle constitue ainsi un équipement dédié couvrant l'ensemble des procédés d'électrolyse.

Schéma structurel d'une grue multifonctionnelle pour l'aluminium électrolytique

• Pont de la Grue
• Compresseur d'air
• Dispositif d'élimination des scories
• Chariot à outils
• Palan électrique
• Chariot de taraudage en aluminium
• Cabine de l'opérateur de grue
• Dispositif de changement d'anode
• Système de traitement par lots
• Mécanisme de rupture de la croûte

Grue multifonctionnelle pour aluminium électrolytique : spécifications

Caractéristiques du produit de la grue multifonctionnelle pour l'aluminium électrolytique

• Conception avancéeStructure à double chariot, haute précision de fabrication/assemblage, fonctionnement stable, adaptée aux environnements complexes d'ateliers d'électrolyse.
• Haute efficacitéTechnologie exclusive de remplacement automatique d'anodes PTM avec vision par IA, réalisant de manière autonome 8 processus clés. Système de mesure de hauteur et de serrage haute précision basé sur des capteurs, offrant une précision et une automatisation de pointe.
• Excellente sécuritéLes composants principaux (plaques de positionnement mobiles de la clé d'ouverture, galets de guidage, pinces d'anode) sont fabriqués à partir de matériaux antimagnétiques, résistants à la corrosion et aux hautes températures. Le fonctionnement automatique élimine l'exposition du personnel aux conditions extrêmes.
• Isolation fiableLes pièces principales utilisent un matériau d'isolation en tissu de verre laminé époxy phénolique, une résistance d'isolation à température normale ≥1MΩ, conforme aux normes de sécurité.
• fonctionnement flexible: Prend en charge les modes de commande en cabine et à distance, sélectionnables selon les besoins de production.
• Composants de haute qualitéDispositif d'élimination des scories (moulage monobloc en acier inoxydable, résistance à la chaleur jusqu'à 1200 °C) ; crochet de taraudage en aluminium (antimagnétique, résistant à la charge + enregistrement de la sortie) ; surfaces exposées antirouille, prolongeant la durée de vie.

Fonctions de la grue multifonctionnelle pour l'aluminium électrolytique

En tant qu'équipement clé pour la production à grande échelle d'aluminium électrolytique à anode précuite, la grue multifonctionnelle pour électrolyse de l'aluminium s'adapte aux environnements spécifiques tels que les hautes températures, les courants élevés, les champs magnétiques intenses, les fortes concentrations de poussière et les gaz de combustion d'HF. Elle permet de réaliser les opérations suivantes dans les cellules d'électrolyse à anode précuite :

• Rupture de la croûteBriser la croûte d'électrolyte pour ajouter des électrolytes tels que l'alumine et les sels de fluorure dans la cellule électrolytique.
• AlimentationAjouter des électrolytes tels que l'alumine et des sels de fluorure dans la cellule électrolytique. Grâce à des doseurs de haute précision, contrôler précisément le débit d'alimentation afin de stabiliser la composition de l'électrolyte et d'assurer une électrolyse continue et efficace.
• Remplacement de l'anode: Desserrez, soulevez, abaissez et serrez la pince spirale, retirez l'anode usagée et installez-en une nouvelle.
• Élimination des scoriesÉliminer les impuretés telles que les scories d'électrolyte et les scories d'anode dans la cellule électrolytique afin d'éviter d'affecter la pureté de l'aluminium liquide et de prévenir les obstructions des canalisations internes et des électrodes.
• Taraudage en aluminiumExtraire l'aluminium fondu de la cellule électrolytique, effectuer l'ensemble du processus de levage, de dosage et de transfert, et fournir les matières premières pour le traitement ultérieur de l'aluminium fondu.
• Levage de la barre omnibus anodiqueAjustez précisément la hauteur de la barre omnibus pour maintenir une efficacité d'électrolyse optimale.
• Entretien: Fournir un soutien au levage pour l'installation, la maintenance quotidienne et la réparation des pannes des cellules électrolytiques, y compris le démontage, l'assemblage et le transfert des structures supérieures/inférieures et des composants dispersés de la cellule.