Multifunktionaler Kran für die elektrolytische Aluminiumgewinnung: Erfüllt alle Prozesse der Aluminiumelektrolyse und steigert die Anlageneffizienz

Der Multifunktionskran für die elektrolytische Aluminiumherstellung, auch als Topfbefüllmaschine (PTM) bekannt, ist eine Schlüsselanlage in der großtechnischen Produktion von vorgebranntem Aluminium mit vorgebrannten Anoden. Dieser Multifunktionskran ist beständig gegen die besonderen Anforderungen hoher Temperaturen, hoher Ströme, starker Magnetfelder, hoher Staubbelastung und Fluorwasserstoffdämpfe.

Der Multifunktionskran für die elektrolytische Aluminiumgewinnung besteht aus dem Hauptfahrwerk, der Kranbrücke, dem Werkzeugwagen, dem Aluminium-Abstichwagen, dem Hydraulik- und Pneumatiksystem sowie der elektrischen Steuerung. Kernstück ist der Werkzeugwagen, der Fahrwerk, Wagenrahmen, Werkzeugschwenkmechanismus, Krustenbrechmechanismus, Anodenwechselmechanismus, Schlackenentfernungsmechanismus, Dosiermechanismus und Schwenkmechanismus der Fahrerkabine umfasst. Der gesamte Multifunktionskran arbeitet mit Frequenzumrichter- und SPS-Steuerung und unterstützt zwei Betriebsarten: Bedienung von der Kranführerkabine aus und Fernsteuerung. Er dient als Komplettlösung für alle elektrolytischen Prozesse.

Strukturschema eines Multifunktionskrans für elektrolytisches Aluminium

• Kranbrücke
• Luftkompressor
• Schlackenentfernungsvorrichtung
• Werkzeugwagen
• Elektrisches Hebezeug
• Aluminium-Anbohrwagen
• Kranführerkabine
• Anodenwechselvorrichtung
• Chargensystem
• Krustenbruchmechanismus

Multifunktionskran für elektrolytisches Aluminium – Spezifikationen

Produktmerkmale des Multifunktionskrans für elektrolytisches Aluminium

• Fortschrittliches DesignDoppelwagenkonstruktion, hohe Fertigungs-/Montagegenauigkeit, stabiler Betrieb, geeignet für komplexe elektrolytische Werkstattszenarien.
• Hohe EffizienzExklusive PTM-Technologie zum automatischen Anodenwechsel mit KI-gestützter Bildverarbeitung, die 8 Kernprozesse autonom ausführt. Hochpräzises sensorgestütztes Höhenmess- und Anziehsystem, branchenführend in Genauigkeit und Automatisierung.
• Ausgezeichnete SicherheitKernkomponenten (bewegliche Positionierplatten des Öffnungsschlüssels, Führungsrollen, Anodenklemmen) aus magnetfeldbeständigen, korrosionsbeständigen und hochtemperaturbeständigen Materialien. Der automatische Betrieb schließt die Gefährdung des Personals durch extreme Bedingungen aus.
• Zuverlässige IsolierungDie wichtigsten Bauteile bestehen aus Epoxid-Phenol-laminiertem Glasgewebe mit einem Isolationswiderstand von ≥1 MΩ bei normaler Temperatur und entsprechen somit den Sicherheitsstandards.
• Flexibler BetriebUnterstützt Kabinen- und Fernsteuerungsmodi, je nach Produktionsbedarf wählbar.
• Hochwertige Komponenten: Schlackenentfernungsvorrichtung (einteiliges Edelstahlgussgehäuse, hitzebeständig bis 1200℃); Aluminium-Anbohrhaken (magnetismusgeschützt, tragfähig + Ausgabeaufzeichnung); Rostfreie Oberflächen, die die Lebensdauer verlängern.

Funktionen des Multifunktionskrans für elektrolytisches Aluminium

Als Schlüsselkomponente für die großtechnische Herstellung von elektrolytischem Aluminium mit vorgebrannten Anoden ist der Multifunktionskran für elektrolytisches Aluminium an spezielle Umgebungsbedingungen wie hohe Temperaturen, hohe Ströme, starke Magnetfelder, hohe Staubbelastung und HF-Abgase anpassbar. Er kann die folgenden Prozessschritte von Elektrolysezellen mit vorgebrannten Anoden durchführen:

• Krustenbrechen: Die Elektrolytkruste muss aufgebrochen werden, um Elektrolyte wie Aluminiumoxid- und Fluoridsalze in die Elektrolysezelle einzubringen.
• FütterungGeben Sie Elektrolyte wie Aluminiumoxid und Fluoridsalze in die Elektrolysezelle. Mit hochpräzisen Dosiereinrichtungen steuern Sie die benötigte Zufuhrmenge genau, um die Elektrolytzusammensetzung zu stabilisieren und eine effiziente, kontinuierliche Elektrolyse zu gewährleisten.
• Anodenaustausch: Die Spiralklemme lösen, anheben, absenken und wieder festziehen, die verbrauchte Anode herausziehen und eine neue einsetzen.
• Schlackenentfernung: Entfernen von Verunreinigungen wie Elektrolytschlacke und Anodenschlacke in der Elektrolysezelle, um die Reinheit der Aluminiumflüssigkeit nicht zu beeinträchtigen und Verstopfungen der internen Rohrleitungen und Elektroden zu vermeiden.
• Aluminium-Gewindebohren: Entnahme von geschmolzenem Aluminium aus der Elektrolysezelle, Durchführung des gesamten Prozesses des Hebens, Dosierens und Transportierens sowie Bereitstellung von Rohstoffen für die nachfolgende Verarbeitung von geschmolzenem Aluminium.
• Anodensammelschienen-Heben: Die Höhe der Stromschiene muss präzise eingestellt werden, um eine optimale Elektrolyseeffizienz zu gewährleisten.
• Wartung: Bereitstellung von Hebevorrichtungen für die Installation der Elektrolysezelle, die tägliche Wartung und die Fehlerbehebung, einschließlich der Demontage, Montage und des Transports der oberen/unteren Zellstrukturen und der verstreuten Komponenten.