Ponts roulants multifonctionnels pour la cuisson des anodes : polyvalents, résistants aux hautes températures et dotés d’une commande intelligente, ils sont indispensables à l’industrie de l’aluminium électrolytique.

Les ponts roulants multifonctionnels pour la cuisson des anodes sont des équipements intégrés de grande taille, combinant les fonctions d'aspiration et de serrage, et constituent un dispositif spécialisé pour la cuisson des blocs de carbone anodiques. Ils se composent principalement d'un châssis de pont, d'un mécanisme de déplacement de la poutre principale, d'un châssis de chariot, d'un ensemble de serrage double, d'un système d'aspiration et d'évacuation, d'un système de dépoussiérage et d'un système de commande électrique.

Schéma structurel des grues multifonctionnelles de cuisson d'anodes

• Pont à grue n° 1
• Chariot à 2 grues
• Mécanisme de levage à 3 éléments
• Appareil de levage à 4 broches
• Dispositif à 5 ventouses
• 6-Système de contrôle électronique

Spécifications de la grue multifonctionnelle pour la cuisson des anodes

Applications principales et fonctions opérationnelles complètes

Acteurs clés de l'industrie du carbone, les entreprises de production de carbone se spécialisent dans la fabrication de produits carbonés largement utilisés en métallurgie, en chimie, en aérospatiale et dans d'autres secteurs. Le pont roulant multifonctionnel pour la cuisson des anodes est précisément l'équipement spécialisé essentiel de leurs ateliers de cuisson, garantissant une production stable d'anodes précuites et d'autres produits carbonés. Il s'agit d'une installation indispensable pour un fonctionnement efficace et automatisé du processus de cuisson, dont les principales fonctions sont les suivantes :

Opération de chargement du four

Grâce à un système de serrage professionnel, les blocs verts d'anodes non cuites sont chargés en douceur dans les fosses du four de cuisson.

Opération de remplissage

Il remplit automatiquement la trémie de coke granulaire dans les espaces entre le four de cuisson et les blocs d'anodes, et recouvre uniformément le dessus des blocs d'anodes pour former un environnement de cuisson fermé, facilitant ainsi le chauffage et la cuisson uniformes des blocs d'anodes.

Fonction d'aspiration

Une fois la cuisson terminée, le matériau de remplissage contenu dans le four est efficacement aspiré par des tuyaux d'aspiration. Après décantation dans le silo, il subit successivement un dépoussiérage primaire par le dépoussiéreur cyclonique, un refroidissement par le refroidisseur, puis un dépoussiérage secondaire par le filtre à manches. Enfin, l'air propre est évacué par le ventilateur principal.

Opération de déchargement du four

Elle extrait avec précision les blocs d'anodes cuites du four et les transporte en douceur vers le convoyeur ou les emplacements de stockage désignés, complétant ainsi l'étape clé du transfert du produit fini.

Opération de levage auxiliaire

Le palan électrique (capacité de levage : 5 à 16 t) installé sur le châssis du pont permet de transporter facilement les brûleurs, d’effectuer la maintenance des fours de cuisson et de lever d’autres équipements dans l’atelier. Il répond pleinement aux besoins opérationnels de l’atelier et améliore l’efficacité globale de la production et des opérations.

Pourquoi choisir KUANGSHAN CRANE ?

Production de haute qualité

La conception et la fabrication du produit sont conformes aux exigences des normes internationales GB/T3811, GB/T6067 et GB/T14405.

Contrôle intelligent

L'ensemble de la grue adopte une commande PLC (automate programmable), qui peut évaluer l'état de fonctionnement de chaque mécanisme, émettre des alarmes, contrôler les opérations pertinentes et réaliser le positionnement automatique de la poutre principale et le déplacement du chariot.

Conservation de l'énergie et protection de l'environnement

Doté d'un double système de dépoussiérage haute performance, garantissant que la concentration des émissions de poussière du système respecte les normes d'émission.

Double disque dur

Un système d'entraînement double est adopté à la fois pour la poutre principale et le chariot, et une régulation de vitesse par conversion de fréquence est utilisée pour le levage de la pince d'anode.