धातुकर्म संबंधी फीडिंग कार्यों के लिए सुरक्षित और स्थिर स्क्रैप चार्जिंग ओवरहेड क्रेन

चार्जिंग ओवरहेड क्रेन एक ब्रिज-टाइप क्रेन है जिसे विशेष रूप से धातु उद्योग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग मुख्य रूप से धातु गलाने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री स्थानांतरण और चार्जिंग कार्यों के लिए किया जाता है।

यह क्रेन चार्जिंग बॉक्स को उठाने, स्थानांतरित करने और झुकाने के कार्यों को करने में सक्षम है, और इसका व्यापक रूप से विशिष्ट धातुकर्म उत्पादन परिदृश्यों जैसे कि बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस (बीओएफ) स्टील निर्माण और इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) स्टील निर्माण में उपयोग किया जाता है।

इस प्रकार की क्रेन को A6-A7 ड्यूटी क्लास में वर्गीकृत किया गया है, जो इसे धातुकर्म कार्यशालाओं में आमतौर पर पाए जाने वाले उच्च तापमान, भारी भार और उच्च आवृत्ति वाले कार्यों के लिए उपयुक्त बनाती है। यह एक विशिष्ट धातुकर्म श्रेणी की ओवरहेड क्रेन है।

• निर्धारित क्षमता: 20+20 टन ~ 110+110 टन
• स्पैन: 18 मीटर ~ 30 मीटर
• उठाने की ऊंचाई: 24 मीटर ~ 30 मीटर

स्क्रैप चार्जिंग ओवरहेड क्रेन के कार्य और अनुप्रयोग

बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस (बीओएफ) इस्पात निर्माण में अनुप्रयोग: बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस इस्पात निर्माण प्रक्रिया के दौरान, चार्जिंग ओवरहेड क्रेन का उपयोग मुख्य रूप से कनवर्टर में ठंडी सामग्री डालने के लिए किया जाता है। स्क्रैप स्टील और सहायक सामग्री को भट्टी में उठाने और डालने के लिए चार्जिंग बॉक्स का उपयोग किया जाता है।

ईएएफ इस्पात निर्माण अनुप्रयोग: इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस संचालन में, स्क्रैप स्टील को भट्टी में डालने के लिए मुख्य रूप से स्क्रैप चार्जिंग ओवरहेड क्रेन का उपयोग किया जाता है। कास्टिंग क्रेनों की तुलना में, इसके मुख्य उत्थापन तंत्र को एकल-क्रेन संचालन आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे यह चार्जिंग संचालन की विशिष्ट विशेषताओं के लिए अधिक उपयुक्त है।

मुख्य लाभ और प्रमुख विशेषताएं

1. नियंत्रण प्रणाली और संचालन विन्यास

• पीएलसी मॉड्यूल के साथ एकीकृत संयुक्त नियंत्रण कंसोल
• इसमें ह्यूमन-मशीन इंटरफेस (एचएमआई) टच स्क्रीन लगी हुई है।
• WLK-प्रकार के मास्टर नियंत्रक को अपनाया गया
• स्पष्ट संचालन संबंधी प्रतिक्रिया और स्पष्ट नियंत्रण स्थितियाँ
• शून्य-स्थिति स्व-रीसेट और लॉकिंग सुरक्षा कार्य

2. उच्च तापमान पर संचालन क्षमता

• प्रमुख घटक उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं या थर्मल इन्सुलेशन कवर से सुरक्षित होते हैं।
• भट्टी के मुख के पास विकिरण ऊष्मा को सहन करने में सक्षम
• मोटर इन्सुलेशन श्रेणी H श्रेणी तक पहुंच गई है।
• उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।

3. पहियों और महत्वपूर्ण घटकों का विस्तारित सेवा जीवन

• क्रेन के पहियों का निर्माण फोर्जिंग और रोल्ड कंपोजिट प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाता है।
• पारंपरिक फोर्ज्ड पहियों की तुलना में, सेवा जीवन लगभग 20% बढ़ जाता है।

4. एकीकृत उत्थापन और चार्जिंग कार्य

• उठाने की मशीन में एक इलेक्ट्रॉनिक वजन प्रणाली लगी है जो उठाए गए पदार्थ के वजन का वास्तविक समय में प्रदर्शन और सांख्यिकीय रिकॉर्डिंग करती है।
• दोहरी ट्रॉली विद्युत नियंत्रण प्रणाली निम्नलिखित को सक्षम बनाती है:
• चार्जिंग बॉक्स का झुकाव
• समकालिक उत्थापन
• समकालिक यात्रा

संरचनात्मक विन्यास

चार्जिंग ओवरहेड क्रेन मुख्य रूप से डबल-गर्डर ब्रिज संरचना को अपनाती हैं। ट्रॉली व्यवस्था के अनुसार, दो कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं:

डबल-गर्डर सिंगल ट्रॉली डिज़ाइन

• हल्के वजन वाली संरचना और कॉम्पैक्ट आकार।
• एक ही ट्रॉली पर दो उत्थापन तंत्र व्यवस्थित हैं।
• ट्रॉली दो मुख्य गर्डरों पर लगे रेल पटरियों पर चलती है।

डबल-गर्डर डबल ट्रॉली डिज़ाइन

• मुख्य गर्डरों पर संतुलित भार वितरण
• दो उत्थापन तंत्र अलग-अलग ट्रॉलियों पर व्यवस्थित हैं।
• ये दोनों ट्रॉलियां एक साथ या स्वतंत्र रूप से संचालित हो सकती हैं।

इसके अतिरिक्त, विशिष्ट ग्राहक प्रक्रियाओं और साइट की स्थितियों के अनुसार अनुकूलित चार्जिंग ओवरहेड क्रेन समाधानों को डिजाइन, निर्मित, स्थापित और चालू किया जा सकता है।

कुआंगशान चार्जिंग ओवरहेड क्रेन - मानक और तकनीकी विनिर्देश

चार्जिंग ओवरहेड क्रेनों का डिजाइन, निर्माण, संयोजन और परीक्षण निम्नलिखित मानकों के अनुरूप है। जेबी/टी 7688.2-2008 “स्क्रैप चार्जिंग क्रेन”यह एक राष्ट्रीय उद्योग मानक है। प्रमुख तकनीकी आवश्यकताओं में निम्नलिखित शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:

1. पर्यावरणीय परिस्थितियाँ

• परिचालन परिवेश तापमान: –10 °C से +50 °C
• +40 डिग्री सेल्सियस पर सापेक्ष आर्द्रता 50% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2. मुख्य घटकों के लिए आवश्यकताएँ

• स्टील ब्रेक व्हील के भौतिक गुणधर्म GB/T 699 में निर्दिष्ट 45 स्टील या GB 11352 में निर्दिष्ट ZG310-570 स्टील से कम नहीं होने चाहिए।
• फोर्ज्ड व्हील्स या रोल्ड व्हील्स की सलाह दी जाती है।
• पहिए के ट्रेड की कठोरता, कठोर परत की गहराई और आयामी सहनशीलता प्रासंगिक मानकों के अनुरूप होनी चाहिए।
• महत्वपूर्ण धातु संरचनात्मक घटकों को वेल्डिंग से पहले सतह पर शॉट ब्लास्टिंग (या सैंड ब्लास्टिंग) से गुजरना होगा, जिससे जीबी/टी 8923 में निर्दिष्ट Sa2½ ग्रेड प्राप्त हो सके; अन्य घटकों को Sa 2 या St 2 ग्रेड तक पहुंचना होगा।

3. पुल की संरचना और संयोजन की सटीकता

• मुख्य गर्डर के झुकाव, रेल गेज, विकर्ण विचलन और ट्रॉली रेल की ऊँचाई में अंतर के लिए सख्त नियंत्रण आवश्यकताएँ।
• ट्रॉली के पहिये के गेज का अधिकतम अनुमेय विचलन ±3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

4. विद्युत एवं सुरक्षा संबंधी आवश्यकताएँ

• मानक क्रेन विद्युत नियंत्रण उपकरण अपनाया गया
• क्रेन और धातुकर्म अनुप्रयोगों के लिए JB/T 10104 और JB/T 10105 के अनुरूप मोटरें
• +40 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान वाले वातावरण के लिए चयनित क्लास H इन्सुलेटेड मोटर
• जीबी 6067 के अनुसार स्थापित सुरक्षा सुरक्षा उपकरण
• क्रेन में ट्रैवल लिमिटर, रेल स्वीपर, बफर और ट्रॉली ट्रैक के सिरों पर एंड स्टॉप लगे होते हैं, साथ ही स्टॉप हेड को मजबूती से वेल्ड किया गया होता है।

कुआंगशान चार्जिंग क्रेन – परीक्षण और स्वीकृति

निर्धारित वोल्टेज और निर्धारित गति के तहत प्रत्येक तंत्र की कार्यक्षमता को सत्यापित करने के लिए चरण-दर-चरण लोडिंग विधि का उपयोग करके योग्यता परीक्षण किया जाता है।

• स्थैतिक भार परीक्षण: यह परीक्षण रेटेड भार के 1.25 गुना भार पर किया जाता है, और परीक्षण के बाद मुख्य गर्डर में किसी भी प्रकार के स्थायी विरूपण की जाँच की जाती है।
• गतिशील भार परीक्षण: यह परीक्षण रेटेड भार के 1.1 गुना भार पर किया जाता है, जिसमें सभी तंत्रों का सुचारू संचालन आवश्यक होता है, बिना किसी रुकावट या असामान्य व्यवहार के।

सारांश

चार्जिंग ओवरहेड क्रेन एक विशेष प्रकार की ब्रिज क्रेन है जिसे धातुकर्म प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से डिजाइन किया गया है। इसकी संरचनात्मक बनावट, कार्य क्षमता, सामग्री चयन और नियंत्रण प्रणाली सभी इस्पात निर्माण चार्जिंग कार्यों के लिए अनुकूलित हैं।

उच्च तापमान और भारी भार की चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों का सामना करते हुए, क्रेन सुरक्षित, स्थिर और नियंत्रणीय चार्जिंग संचालन सुनिश्चित करती है, जिससे यह आधुनिक इस्पात निर्माण कार्यशालाओं में उत्पादन उपकरणों के प्रमुख हिस्सों में से एक बन जाती है।