電解アルミニウム用多機能クレーン：アルミニウム電解プロセスのすべてに対応し、工場の効率を向上

多機能電解アルミニウムクレーン（ポットテンディングマシン、PTMとも呼ばれる）は、大規模なプリベーク陽極電解アルミニウム生産における重要なプロセス設備です。この多機能電解アルミニウムクレーンは、高温、高電流、強磁場、高粉塵レベル、HF（フッ化水素）蒸気といった特殊な環境にも耐えることができます。

電解アルミニウム用多機能クレーンは、メイントロリー走行機構、クレーンブリッジ、ツールトロリー、アルミタッピングトロリー、油圧・空圧システム、電気制御システムで構成されています。コアコンポーネントであるツールトロリーには、トロリー走行機構、トロリーフレーム、ツール旋回機構、クラスト破砕機構、陽極交換機構、スラグ除去機構、バッチング機構、運転席旋回機構などが含まれています。電解アルミニウム用多機能クレーン全体は周波数変換+PLC制御を採用し、運転席操作と遠隔操作の2つの操作モードをサポートし、すべての電解プロセスをカバーする専用設備として機能します。

電解アルミニウム用多機能クレーンの構造概略図

• クレーン橋
• エアコンプレッサー
• スラグ除去装置
• ツールトロリー
• 電気ホイスト
• アルミタッピングトロリー
• クレーン運転席
• 陽極交換装置
• バッチシステム
• 地殻破壊メカニズム

電解アルミニウム用多機能クレーン仕様

電解アルミ用多機能クレーン製品の特徴

• 高度な設計: デュアルトロリー構造、高い製造/組み立て精度、安定した動作、複雑な電解工場のシナリオに適しています。
• 高効率: AIビジョンを搭載した独自のPTM自動陽極交換技術が、8つのコアプロセスを自律的に完了します。高精度センサーベースの高さ測定・締め付けシステムにより、業界をリードする精度と自動化を実現します。
• 優れた安全性主要部品（オープニングレンチの可動位置決めプレート、ガイドローラー、陽極クランプ）は、耐磁性、耐腐食性、耐高温性に優れた材料で作られています。自動操作により、作業員が過酷な環境にさらされることはありません。
• 信頼性の高い断熱材：主要部品にはエポキシフェノール積層ガラスクロス絶縁材を使用し、常温絶縁抵抗は1MΩ以上で、安全基準に適合しています。
• 柔軟な操作: キャブ モードとリモート コントロール モードをサポートし、制作ニーズに応じて選択できます。
• 高品質のコンポーネント：スラグ除去装置（一体型ステンレス鋳物、耐熱1200℃）；アルミタッピングフック（耐磁性、耐荷重+出力記録）；露出面は防錆加工で、使用寿命を延ばします。

電解アルミニウム用多機能クレーンの機能

多機能電解アルミニウムクレーンは、大規模な焼成陽極電解アルミニウム生産の主要工程設備として、高温、大電流、強磁場、高粉塵、HF排ガスなどの特殊環境に適応し、焼成陽極電解セルの以下の工程操作を完了することができます。

• 地殻破壊：電解液の殻を破って、アルミナやフッ化物塩などの電解質を電解セルに添加します。
• 給餌：アルミナやフッ化物塩などの電解質を電解槽に投入します。高精度計量装置を用いて、必要に応じて供給量を正確に制御することで、電解液組成を安定させ、効率的な連続電解を実現します。
• 陽極交換: スパイラル クランプを緩め、持ち上げ、下げて締め、使用済みの陽極を持ち上げて取り外し、新しい陽極を取り付けます。
• スラグ除去: 電解セル内の電解質スラグや陽極スラグなどの不純物を除去し、アルミニウム液の純度に影響を与えないようにし、内部のパイプラインや電極の詰まりを防止します。
• アルミタッピング：電解槽から溶融アルミニウムを取り出し、巻き上げ、計量、移送の全工程を完了し、その後の溶融アルミニウム処理のための原料を供給します。
• 陽極バスバーの持ち上げ: バスバーの高さを正確に調整して、最適な電気分解効率を維持します。
• メンテナンス: 電解セルの設置、日常メンテナンス、故障修理のための吊り上げサポートを提供し、セルの上部/下部構造と分散部品の分解、組み立て、移動をカバーします。